同步轮分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池输送设备技术领域，尤其涉及同步轮分料机构。


背景技术：

2.在圆柱电池生产工艺中，需要把注液完成的电池扣合盖帽后进行封口。由于前段工艺电池注液效力高，而后段电池封口工艺效力低，因此需要两台封口机配合一台注液机完成电池封口，故发明本分料机构对注液完成的电池交替均匀的分向两台封口机完成封口工艺。
3.针对分料问题，目前市场上多采用气缸往返推拉的方式解决。此方案中由于气缸只能直线运动，在推料末端电池改变转移方向时容易造成倒电池。或为避免倒电池减短气缸行程造成的电池遗留，未完全把电池分料转移到封口机传送带上。以上缺点造成分料过程倒电池、卡电池，需要人为干预才能回复生产，严重影响前后工序生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的同步轮分料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.同步轮分料机构，包括上端设有条形槽的放置平台，还包括：两组内导向板与外导向板，分别固定连接在放置平台的两端；支撑固定板，与所述放置平台的外壁固定连接，其中，所述支撑固定板的上端转动连接有两个对称设置的滚轮，两个所述滚轮的外壁套设有皮带，所述皮带上固定连接有延伸至放置平台条形槽内的门形推块；驱动电机，固定安装在所述支撑固定板的下端，其中，所述驱动电机的输出轴与其中一个滚轮轴端固定连接，所述门形推块上设有与驱动电机连接的自动停止组件。
7.为了自动实现往返推料，优选地，所述自动停止组件包括固定连接在支撑固定板两侧的安装架，两个所述安装架的上端均固定安装有感应器，所述感应器通过控制器与驱动电机电性连接，所述门形推块的上端固定连接有与两个感应器配合的感应片。
8.为了使造价更低，进一步地，所述感应器为红外线感应器。
9.为了使皮带不易出现松动，优选地，所述支撑固定板上转动连接有两个对称设置的张紧轮，两个所述张紧轮的外壁均抵在皮带的外壁上。
10.为了防止皮带出现打滑，优选地，所述皮带为同步带。
11.为了方便对放置平台进行更换调整，优选地，所述放置平台通过螺钉与支撑固定板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了同步轮分料机构，具备以下有益效果：
13.1、该同步轮分料机构，可根据生产需要，配合前后工艺生产效率自动匹配分料速度；
14.2、该同步轮分料机构，分料过程中，可设置分料速度变化，在启动和停止阶段控制驱动电机加减速度，能有效避免放置电池碰撞造成的倒电池与损坏电池；
15.3、该同步轮分料机构，通过皮带分料时可利用两侧的滚轮圆弧和内导向以及外导向板圆弧配合，达到电池转移方向时不倒电池，且无电池遗留；
16.4、该同步轮分料机构，可根据生产电池型号的不同，快速调整和更换门形推块、电池放置平台、内导向与外导向板宽度，达到生产不同型号的电池，且性能稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的同步轮分料机构的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的同步轮分料机构的支撑固定板轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的同步轮分料机构的放置平台轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的同步轮分料机构的图1中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的同步轮分料机构的图2中b处结构示意图。
22.图中：1、放置平台；2、外导向板；3、内导向板；4、滚轮；5、皮带；6、驱动电机；7、支撑固定板；8、张紧轮；9、门形推块；10、安装架；11、感应器；12、感应片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-5，同步轮分料机构，包括上端设有条形槽的放置平台 1，还包括：两组内导向板3与外导向板2，分别固定连接在放置平台1的两端；支撑固定板7，与所述放置平台1的外壁固定连接，其中，所述支撑固定板7的上端转动连接有两个对称设置的滚轮4，两个所述滚轮4的外壁套设有皮带5，所述皮带5为同步带，所述皮带 5上固定连接有延伸至放置平台1条形槽内的门形推块9；驱动电机 6，固定安装在所述支撑固定板7的下端，其中，所述驱动电机6的输出轴与其中一个滚轮4轴端固定连接，所述门形推块9上设有与驱动电机6连接的自动停止组件，放置平台1的主要作用在于放置电池、电池在分料运动过程中的导向，由于设备设备的空间所限，在分料的末端，也就是放置平台1的两端，需要由两侧的内导向板3与外导向板2的内外配合来改变转移方向，才能进行下一步工艺。
27.所述自动停止组件包括固定连接在支撑固定板7两侧的安装架 10，两个所述安装架10的上端均固定安装有感应器11，所述感应器11为红外线感应器，所述感应器11通过控制器与驱动电机6电性连接，所述门形推块9的上端固定连接有与两个感应器11配合的感应片12，在放置平台1两侧极限位置，安装有感应器11，感应器11用于防止门形推块9运动超出极限位置损坏内导向板3与外导向板2。皮带5安装在两侧滚轮4上。
28.所述支撑固定板上转动连接有两个对称设置的张紧轮8，两个所述张紧轮8的外壁均抵在皮带5的外壁上，独立的张紧轮8可以对皮带5进行张紧，防止皮带5松动造成门形推
块9与内导向板3以及外导向板2摩擦损坏。
29.所述放置平台1通过螺钉与支撑固定板7固定连接，方便对放置平台1进行更换调整，从而使其适用不同粗细的圆柱电池。
30.工作原理：本实用新型中，在电池的上一步工艺完成后，将电池放置在放置平台1的条形槽内等待分料，在分料时，门形推块9固定在皮带5上跟随皮带5运动，皮带5由驱动电机6驱动运动。动作流程：在生产开始前，门形推块9运动到其中一侧感应器11处，由感应器11检测后作为原点停止，等待前工序放置好电池后给出信号；前工序完成后给出信号，驱动电机6正转带动皮带5输送，门形推块 9由皮带5带动推着电池移动到一侧设置位置停止，也就是另一侧感应器11与感应片12的对应位置，等待前工序信号，此时电池已经转移到下一步工序；前工序再次完成后给出信号，驱动电机6反转，门形推块9推着电池运动到另外一侧设置位置停止，等待前工序信号。如此往返动作完成分料工艺。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。