感应器壳体震动式下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及震动式下料装置技术领域，特别涉及感应器壳体震动式下料装置。


背景技术：

2.感应器外壳的主要作用是对感应器上的各部件进行安装，使其成为一个整体，主要是起到一个保护作用，防止感应器元件长期暴露在外受到损坏，随着我国经济的不断发展，越来越多的地方都用到感应器，因此，感应器外壳加工设备越来越多。
3.现有的感应器壳体震动式下料装置在使用过程中存在以下问题：机构在将料品输出时，下料槽的宽度无法调整，感应器壳体在下料过程中会与下料槽的内壁发生大幅度撞击，影响感应器壳体的外观质量，且下料槽的长度固定，无法满足使用需求，故此，我们提出了感应器壳体震动式下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供感应器壳体震动式下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.感应器壳体震动式下料装置，包括支架，所述支架的左端设置有电磁激振器，所述电磁激振器的上端前后两侧均固定安装有减震器，所述支架的上端固定安装有下料槽，所述下料槽内设置有一号限位机构，所述下料槽的一端可拆卸安装有延伸槽，所述延伸槽内设置有二号限位机构；
7.所述一号限位机构包括一号螺杆和一号限位板，所述一号螺杆设置有两个，两个一号螺杆分别与下料槽的前后两端螺纹连接，所述一号限位板设置有两个，两个所述一号限位板远离对立端的一侧均固定安装有一号弹簧，两个所述一号弹簧远离一号限位板的一端均与下料槽的内壁固定安装。
8.优选的，所述下料槽靠近延伸槽的一端一体成型有两个一号减震挂钩，所述下料槽的上端前后两侧均固定焊接有安装块。
9.优选的，所述延伸槽的上端前后两侧均固定安装有二号减震挂钩，所述延伸槽的一端一体成型有两个一号连接块，两个所述一号连接块的一端均固定安装有连接螺栓，所述延伸槽远离一号连接块的一端一体成型有两个二号连接块。
10.优选的，两个所述一号连接块的位置与两个一号减震挂钩的位置相对应，所述一号连接块通过连接螺栓与一号减震挂钩可拆卸安装在一起，所述二号连接块的结构与一号减震挂钩的结构相同。
11.优选的，所述二号限位机构包括二号螺杆和二号限位板，所述二号螺杆和二号限位板均设置有两个，两个所述二号螺杆分别与延伸槽的前后两端螺纹连接，两个所述二号限位板远离对立端的一侧固定安装有两个二号弹簧，两个所述二号弹簧均与延伸槽的内壁
固定安装。
12.优选的，所述二号限位板的后端一体成型有挡块，所述挡块位于一号限位板的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过连接螺栓将一号连接块可拆卸安装在一号减震挂钩的一端，从而实现延伸槽与下料槽的可拆卸安装，采用相同的方法将两个延伸槽可拆卸安装在一起，的可拆卸安装，结构简单，操作便捷，可以实现自由组装，灵活性强。
15.2、本实用新型中，通过一号螺杆与下料槽螺纹连接推动一号限位板移动，通过两个一号限位板相互配合减小感应器壳体下滑的空间，进而减小感应器壳体在下料过程中与下料槽的内壁大幅度撞击，安全性强，通过挡块紧贴一号限位板的后端使二号限位板和一号限位板位于同一平面，避免感应器壳体下滑过程中受间隙停顿，设计合理，稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型感应器壳体震动式下料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型感应器壳体震动式下料装置的下料槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型感应器壳体震动式下料装置的延伸槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型感应器壳体震动式下料装置的二号限位机构的部分结构示意图。
20.图中：1、支架；2、电磁激振器；3、减震器；4、下料槽；5、一号限位机构；6、延伸槽；7、二号限位机构；41、安装块；42、一号减震挂钩；51、一号螺杆；52、一号限位板；53、一号弹簧；61、二号减震挂钩；62、一号连接块；63、连接螺栓；64、二号连接块；71、二号螺杆；72、二号限位板；73、二号弹簧；74、挡块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.感应器壳体震动式下料装置，包括支架1，支架1的左端设置有电磁激振器2，电磁
激振器2的上端前后两侧均固定安装有减震器3，支架1的上端固定安装有下料槽4，下料槽4内设置有一号限位机构5，下料槽4的一端可拆卸安装有延伸槽6，延伸槽6内设置有二号限位机构7。
27.本实施例中，下料槽4靠近延伸槽6的一端一体成型有两个一号减震挂钩42，下料槽4的上端前后两侧均固定焊接有安装块41；延伸槽6的上端前后两侧均固定安装有二号减震挂钩61，延伸槽6的一端一体成型有两个一号连接块62，两个一号连接块62的一端均固定安装有连接螺栓63，延伸槽6远离一号连接块62的一端一体成型有两个二号连接块64；两个一号连接块62的位置与两个一号减震挂钩42的位置相对应，一号连接块62通过连接螺栓63与一号减震挂钩42可拆卸安装在一起，二号连接块64的结构与一号减震挂钩42的结构相同；通过连接螺栓63将一号连接块62可拆卸安装在一号减震挂钩42的一端，从而实现延伸槽6与下料槽4的可拆卸安装，采用相同的方法将两个延伸槽6可拆卸安装在一起，的可拆卸安装，结构简单，操作便捷，可以实现自由组装，灵活性强。
28.本实施例中，一号限位机构5包括一号螺杆51和一号限位板52，一号螺杆51设置有两个，两个一号螺杆51分别与下料槽4的前后两端螺纹连接，一号限位板52设置有两个，两个一号限位板52远离对立端的一侧均固定安装有一号弹簧53，两个一号弹簧53远离一号限位板52的一端均与下料槽4的内壁固定安装；二号限位机构7包括二号螺杆71和二号限位板72，二号螺杆71和二号限位板72均设置有两个，两个二号螺杆71分别与延伸槽6的前后两端螺纹连接，两个二号限位板72远离对立端的一侧固定安装有两个二号弹簧73，两个二号弹簧73均与延伸槽6的内壁固定安装；二号限位板72的后端一体成型有挡块74，挡块74位于一号限位板52的一端；通过一号螺杆51与下料槽4螺纹连接推动一号限位板52移动，通过两个一号限位板52相互配合减小感应器壳体下滑的空间，进而减小感应器壳体在下料过程中与下料槽4的内壁大幅度撞击，安全性强，通过挡块74紧贴一号限位板52的后端使二号限位板72和一号限位板52位于同一平面，避免感应器壳体下滑过程中受间隙停顿，设计合理，稳定可靠。
29.需要说明的是，本实用新型为感应器壳体震动式下料装置，在具体使用过程中，先根据实际使用需求，对下料槽4的长度进行延伸，通过连接螺栓63将一号连接块62可拆卸安装在一号减震挂钩42的一端，从而实现延伸槽6与下料槽4的可拆卸安装，然后通过连接螺栓63将另一个延伸槽6可拆卸安装在二号连接块64的一端，从而实现两个延伸槽6的可拆卸安装，直至下料槽4和延伸槽6的总体长度达到使用需求，操作便捷，结构简单，可以实现自由组装，灵活性强，然后根据需要下料的感应器壳体的尺寸对两个一号限位板52之间的距离调整，转动一号螺杆51，通过一号螺杆51与下料槽4螺纹连接推动一号限位板52移动，通过两个一号限位板52相互配合减小感应器壳体下滑的空间，进而减小感应器壳体在下料过程中与下料槽4的内壁大幅度撞击，避免感应器壳体损坏，安全性强，通过二号螺杆71与延伸槽6螺纹连接使二号限位板72相互靠近，通过挡块74紧贴一号限位板52的后端使二号限位板72和一号限位板52位于同一平面，避免感应器壳体下滑过程中受间隙停顿，最后通过安装块41、二号减震挂钩61和减震器3将整个装置进行吊起，然后通过电磁激振器2带动下料槽4和延伸槽6进行抖动，实现感应器壳体下料。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。