一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其涉及一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置。


背景技术：

2.在传统的薄膜加工过程中，原有的加工设备是通过气缸推动胶辊，通过该胶辊对薄膜进行压紧，再通过转动该钢辊，从而实现对薄膜进行拉伸；但是该种设备由于是通过气缸控制胶辊的活动来对薄膜进行压紧的，加上气缸自身控制的非精密性和输出不平稳等原因，从而导致胶辊的两端在下压时，无法实现精准同步下压，进而无法压紧薄膜，最终影响薄膜拉伸的质量。
3.因此，如何使得胶辊两端实现同步下压压紧薄膜是目前技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置，能够使得滑动胶辊完全地压紧薄膜，从而能够更加平稳地对薄膜进行拉伸，提高薄膜拉伸的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置，包括：
6.控制模块、固定钢辊、滑动胶辊和滑动支架；该滑动支架分别设置在该滑动胶辊的两端，该滑动支架与该滑动胶辊的端点滑动连接；该固定钢辊固定在该滑动胶辊的下方，且该固定钢辊与该滑动胶辊对齐；其中，该滑动支架上设置有电动缸，该电动缸的丝杠与该滑动胶辊固定连接，该控制模块分别与两端该滑动支架上的电动缸电连接，同步控制该丝杠的升降高度。
7.优选地，该滑动支架包括有固定框架和滑动块，该滑动块设置在该固定框架内，与该固定框架的框边滑动连接。
8.优选地，该固定钢辊的两端均设置有连接组件，该连接组件上设有转动通孔；其中，该连接组件与该固定框架的底框固定连接，且该固定钢辊的端部套在该转动通孔内，与该连接组件转动连接。
9.优选地，该滑动块包括有滑动顶部和滑动底部，其中该滑动胶辊的端点固定在该滑动底部上，与该滑动底部转动连接。
10.优选地，该滑动胶辊的正上方还设置有压背钢辊，该压背钢辊与该滑动胶辊对齐，并相切；其中，该压背钢辊的两端均固定在该滑动顶部上，与该滑动顶部转动连接。
11.优选地，该电动缸固定在该固定框架的顶部上，且该丝杠的设置方向垂直于该滑动胶辊的轴线；其中，该丝杠的末端固定在该滑动块上。
12.优选地，该固定钢辊的一端设置有动力电机，该动力电机的转动轴与该固定钢辊
键连接，控制该固定钢辊的转动。
13.优选地，该丝杠上还设置有压力感应器，该压力感应器与该控制模块通信连接；其中，该压力感应器位于该丝杠与该滑动胶辊连接处，用于检测该电动缸输出的推力。
14.优选地，该动力电机的侧旁还设置有减速电机，该动力电机的转动轴上设有第一同步齿轮，该减速电机的转动轴上设有第二同步齿轮，该第一同步齿轮与该第二同步齿轮键连接。
15.优选地，该动力电机为伺服电机。
16.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.在本实用新型中，通过将控制模块与滑动支架上的电动缸进行电连接之后，先将该滑动支架分别设置在滑动胶辊的两端，再将固定钢辊固定在滑动胶辊的正下方，并使其对齐该滑动胶辊，并同时将该滑动胶辊的固定在所述滑动支架内，使其滑动支架能够与该滑动胶辊的端点进行滑动连接，从而使得滑动胶辊能够在滑动支架上进行上下滑动，最后利用电动缸高精密性的特性，通过控制模块控制两侧滑动支架上的电动缸进行同步下压，将滑动胶辊下压到固定钢辊上，紧密压紧薄膜；实现压精密性地对滑动胶膜进行下压，能够使得滑动胶辊完全地压紧薄膜，从而能够更加平稳地对薄膜进行拉伸，提高薄膜拉伸的质量。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
20.图1是本实用新型实施例示出的同步压紧装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例示出的滑动支架的结构示意图；
22.图中：控制模块-10，固定钢辊-20，连接组件-21，转动通孔-22，动力电机-23，第一同步齿轮-24，滑动胶辊-30，滑动支架-40，电动缸-41，丝杠-42，固定框架-43，滑动块-44，滑动顶部-441，滑动底部-442，压背钢辊-50，压力感应器-60，减速电机-70，第二同步齿轮-71。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.传统的薄膜拉伸设备在进行下压时，无法实现精准同步下压，进而无法压紧薄膜，最终影响薄膜拉伸的质量。
30.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种用于薄膜拉伸的同步压紧装置，能够使得滑动胶辊完全地压紧薄膜，从而能够更加平稳地对薄膜进行拉伸，提高薄膜拉伸的质量。
31.以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
32.图1是本实用新型实施例示出的同步压紧装置的结构示意图。
33.图2是本实用新型实施例示出的滑动支架的结构示意图。
34.参见图1和图2，该用于薄膜拉伸的同步压紧装置，包括：
35.控制模块10、固定钢辊20、滑动胶辊30和滑动支架40；所述滑动支架40分别设置在所述滑动胶辊30的两端，所述滑动支架40与所述滑动胶辊30的端点滑动连接；所述固定钢辊20固定在所述滑动胶辊30的下方，且所述固定钢辊20与所述滑动胶辊30对齐；其中，所述滑动支架40上设置有电动缸41，所述电动缸41的丝杠42与所述滑动胶辊30固定连接，所述控制模块10分别与两端所述滑动支架40上的电动缸41电连接，同步控制所述丝杠42的升降高度。
36.具体地，所述滑动支架40包括有固定框架43和滑动块44，所述滑动块44设置在所述固定框架43内，与所述固定框架43的框边滑动连接。
37.具体地，所述固定钢辊20的两端均设置有连接组件21，所述连接组件21上设有转动通孔22；其中，所述连接组件21与所述固定框架43的底框固定连接，且所述固定钢辊20的端部套在所述转动通孔22内，与所述连接组件21转动连接。
38.具体地，所述滑动块44包括有滑动顶部441和滑动底部442，其中所述滑动胶辊30的端点固定在所述滑动底部442上，与所述滑动底部442转动连接。
39.具体地，所述滑动胶辊30的正上方还设置有压背钢辊50，所述压背钢辊50与所述滑动胶辊30对齐，并相切；其中，所述压背钢辊50的两端均固定在所述滑动顶部441上，与所述滑动顶部441转动连接。
40.具体地，所述电动缸41固定在所述固定框架43的顶部上，且所述丝杠42的设置方向垂直于所述滑动胶辊30的轴线；其中，所述丝杠42的末端固定在所述滑动块44上。
41.具体地，所述固定钢辊20的一端设置有动力电机23，所述动力电机23的转动轴与所述固定钢辊20键连接，控制所述固定钢辊20的转动。
42.具体地，所述丝杠42上还设置有压力感应器60，所述压力感应器60与所述控制模块10通信连接；其中，所述压力感应器60位于所述丝杠42与所述滑动胶辊30连接处，用于检测所述电动缸41输出的推力。
43.具体地，所述动力电机23的侧旁还设置有减速电机70，所述动力电机23的转动轴上设有第一同步齿轮24，所述减速电机70的转动轴上设有第二同步齿轮71，所述第一同步齿轮24与所述第二同步齿轮71键连接。
44.具体地，所述动力电机23为伺服电机。
45.实施例一
46.在本实施例中，为解决胶辊下压时不能同步的问题，以及克服气缸自身的非精密性和输出不平稳的问题，本例通过将控制模块与滑动支架上的电动缸进行电连接之后，先将该滑动支架分别设置在滑动胶辊的两端，再将固定钢辊固定在滑动胶辊的正下方，并使其对齐该滑动胶辊，并同时将该滑动胶辊的固定在所述滑动支架内，使其滑动支架能够与该滑动胶辊的端点进行滑动连接，从而使得滑动胶辊能够在滑动支架上进行上下滑动，最后利用电动缸高精密性的特性，通过控制模块控制两侧滑动支架上的电动缸进行同步下压，将滑动胶辊下压到固定钢辊上，紧密压紧薄膜，实现压精密性地对滑动胶膜进行下压，使得滑动胶辊完全地压紧薄膜，从而能够更加平稳地对薄膜进行拉伸，提高薄膜拉伸的质量。
47.另外，为具体化实施上述的内容，本例还将所述滑动支架设置成由固定框架和滑动块等部件组成的支架，通过将所述滑动块设置在所述固定框架内，使其滑动块与所述固定框架的框边滑动，实现两者间的滑动连接。与此同时，本例还在所述固定钢辊的两端设置连接组件，并在该连接组件上设置转动通孔，同时将所述连接组件固定连接在所述固定框架的底框上，并将所述固定钢辊的端部套在所述转动通孔内，使其固定钢辊与所述连接组件实现转动连接，在滑动胶辊与固定钢辊压紧薄膜时，通过转动固定钢辊，实现对薄膜进行拉伸。其中，应该说明的是，为细化上述的实施方式，所述电动缸是固定在所述固定框架的顶部上的，通过将所述丝杠的设置方向设置成与所述滑动胶辊的轴线垂直，并将所述丝杠的末端固定在所述滑动块上，通过电动缸拉动所述滑动块，进而实现对滑动胶辊的升降进行控制。
48.值得注意的是，所述电动缸是专门用于连续运动、低到高负载(通常是高速)，且能够在其使用寿命内多次循环使用的产品，具有极高的定位精度和可控性，能够在负载数千克到50吨的情况下实现精确运动控制；在体型上，电动缸更加小巧，使用精密的滚珠或滚柱丝杠替代了液压系统，由外接的电机和变速箱驱动，并与驱动执行器的电机直接相连，机电系统不再需要笨重的泵、蓄能器、油箱和管道，也无需使用液压油，具备更加安全和环保的优势，能够消除与泄漏和溢出相关的火灾、污染或人身损害风险；此外，电动缸的噪音也低于液压驱动。在性能上，电动缸运作的速度和功率范围均有所提升，并能提供更高的位置精度，可在长期工作中始终保持精确公差，并且由于其运动部件基于公认的滚动元件轴承技术。在控制上，电动缸无需单独安装控制阀和相关硬件，可轻松集成到设备的电子控制系统中实现联动；此外，还具有快速响应以及卓越的准确性和可重复性等优势，不仅能够简化复杂运动的编程，还能使设备快速适应不同的工艺要求。
49.还应该说明的是，本实用新型申请中的滑动连接是指一个组件与另一个组件能够发生相对位置滑动的一种连接方式，该种连接方式并不会使组件与组件之间发生脱离，而且组件与组件之间的结构是稳定的；而本实用新型申请中的转动连接是指一个组件与另一个组件能够发生相对转动的一种连接方式，与“铰接”的含义类似，但本例中的转动连接是以连接组件为恒定不动的组件，以固定钢辊为持续转动的组件，通过转动所述固定钢辊从而实现两者间的转动连接；另外，还应该说明的是，本例中的滑动胶辊与滑动块也是转动连接的。
50.实施例二
51.在本实施例中，为解决上述如何实现转动连接、滑动连接等问题，本例再做出具体化的技术方案；将所述滑动块设置成滑动顶部和滑动底部，通过将所述滑动胶辊的端点固定在所述滑动底部上，使其滑动胶辊在所述滑动底部上实现转动连接，也能够便于所述电动缸推动所述滑动胶辊下压，从而结合固定钢辊实现压紧薄膜；还应当说明的是，由于滑动胶辊存在柔软的特点，即胶辊在遇到压力时会变得弯曲，不利于拉伸薄膜；但因为胶辊能够很好地粘合薄膜，又不能就此放弃使用胶辊；因此，为解决上述的障碍，本例在所述滑动胶辊的正上方还设置有压背钢辊，通过将所述压背钢辊与所述滑动胶辊对齐，并使其相切，当遇到压力，通过压背钢辊防止胶辊发生变形；另外，所述压背钢辊的两端均是固定在所述滑动顶部上的，并且还与所述滑动顶部转动连接，以便于应用。
52.还应该说明的是，为实现自动化地对固定钢辊提供转动动力，本例还在所述固定钢辊的一端设置动力电机，通过将所述动力电机的转动轴与所述固定钢辊进行键连接，由所述动力电机提供该固定钢辊的转动所需要的动力；其中，为提高电控的精确性，该动力电机为伺服电机。
53.值得注意的是，在使用传统薄膜拉伸设备过程中，由于滑动胶辊在下压过程会出左右下压不同步、不平衡等问题，而在压合后，又因为压力受到气缸影响，会出现压力波动，因此造成气缸的出力端和胶辊的受力端没有形成有效闭环控制，即如果设备出现故障，就无法及时有效地进行反馈和调整，不利于操作人员使用和控制；为此，本例在所述丝杠上设置压力感应器，通过将所述压力感应器与所述控制模块进行通讯连接，由控制模块接收压力感应器发出的信号，确定所述滑动胶辊的受力大小，精准控制电动缸的推压力输出，从而实现有效的闭环控制，从而解决上述的问题；其中，所述压力感应器是设置在所述丝杠与所
述滑动胶辊连接处，在该处，实现获取压力感应器检测到的所述电动缸的输出推力。
54.还应当说明的是，为防止紧急情况的出现，能够有效控制所述动力电机的转动速度快速降下来，为此本例在所述动力电机的侧旁设置一个减速电机，通过在所述动力电机的转动轴上设置第一同步齿轮，在所述减速电机的转动轴上设有第二同步齿轮，将所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮进行键连接，在紧急情况出现时，通过减速电机快速降低动力电机的转速。
55.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
56.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。