一种自动翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机技术领域，具体来说，涉及一种自动翻板机。


背景技术：

2.翻板机是重型金属模具和重型金属板材加工行业中工件翻面不可或缺的辅助设备。在加工中起到了很大的帮助，现阶段在国内也应运而诞生了很多翻板机制造厂家，品牌繁多，款式多样，琳琅满目，其中较为知名的要数固达机械品牌液压翻板机。现有的翻板机运行时定位不够精准并且操控性能不太稳定，适用性较差。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动翻板机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种自动翻板机，包括机架，所述机架上设有对称设置的线性滑轨，所述机架顶端且位于两组所述线性滑轨之间设有横向设置的滚轴丝杆，所述滚轴丝杆外壁套设有平移车载，所述平移车载通过滑块与所述线性滑轨相连接，所述滚轴丝杆通过连接座与所述机架相连接，所述滚轴丝杆一端与平移伺服电机驱动端相连接，所述机架一侧设有电箱，所述电箱上设有控制系统，所述平移车载顶端设有放置板，所述放置板通过翻转机构与所述平移车载相连接，所述放置板底端一侧通过翻转轴与所述平移车载相连接，所述放置板顶端设有平躺输送线体，所述平躺输送线体通过皮带导轨与所述放置板相连接，所述皮带导轨设有两组，两组所述皮带导轨为对称设置，一组所述皮带导轨顶端设有侧面输送线体，另一组所述皮带导轨顶端设有导轮护边，所述侧面输送线体与侧面驱动伺服电机相连接。
7.作为优选的，所述平移车载上开设有与所述滚轴丝杆相匹配的螺纹孔。
8.作为优选的，所述翻转机构包括所述平移车载顶端一侧设有的翻转伺服电机。
9.作为优选的，所述机架上设有动力固定座，所述机架一侧设有防护门，所述机架为铝合金材质制成。
10.作为优选的，所述控制系统为台达可编程式plc控制器。
11.本实用新型的有益效果为：机架通过铝合金加钣金结合设计更加坚固稳定，平移车载水平移动通过伺服电机和滚轴丝杆相结合的运行方式使其定位更加精准，通过添加可编程式plc控制器使其性能更加稳定，通过添加防护门使其在运行时更加安全。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种自动翻板机整体结构示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种自动翻板机中平移车载结构示意图；
15.图3是根据本实用新型实施例的一种自动翻板机使用原理图。
16.图中：
17.1、机架；2、控制系统；3、电箱；4、线性滑轨；5、滚轴丝杆；6、平移车载；7、翻转机构；8、侧面输送线体；9、平躺输送线体；10、导轮护边；11、防护门；12、皮带导轨；13、翻转轴；14、动力固定座；15、平移伺服电机；16、侧面驱动伺服电机；17、放置板。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种自动翻板机。
20.实施例一；
21.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的自动翻板机，包括机架1，所述机架1上设有对称设置的线性滑轨4，所述机架1顶端且位于两组所述线性滑轨4之间设有横向设置的滚轴丝杆5，所述滚轴丝杆5外壁套设有平移车载6，所述平移车载6通过滑块与所述线性滑轨4相连接，所述滚轴丝杆5通过连接座与所述机架1相连接，所述滚轴丝杆5一端与平移伺服电机15驱动端相连接，所述机架1一侧设有电箱3，所述电箱3上设有控制系统2，所述平移车载6顶端设有放置板17，所述放置板17通过翻转机构7与所述平移车载6相连接，所述放置板17底端一侧通过翻转轴13 与所述平移车载6相连接，所述放置板17顶端设有平躺输送线体9，所述平躺输送线体9通过皮带导轨12与所述放置板17相连接，所述皮带导轨 12设有两组，两组所述皮带导轨12为对称设置，一组所述皮带导轨12顶端设有侧面输送线体8，另一组所述皮带导轨12顶端设有导轮护边10，所述侧面输送线体8与侧面驱动伺服电机16相连接。
22.实施例二；
23.如图1-3所示，包括机架1，所述机架1上设有对称设置的线性滑轨4，所述机架1顶端且位于两组所述线性滑轨4之间设有横向设置的滚轴丝杆 5，所述滚轴丝杆5外壁套设有平移车载6，所述平移车载6通过滑块与所述线性滑轨4相连接，所述滚轴丝杆5通过连接座与所述机架1相连接，所述滚轴丝杆5一端与平移伺服电机15驱动端相连接，所述机架1一侧设有电箱3，所述电箱3上设有控制系统2，所述平移车载6顶端设有放置板 17，所述放置板17通过翻转机构7与所述平移车载6相连接，所述放置板 17底端一侧通过翻转轴13与所述平移车载6相连接，所述放置板17顶端设有平躺输送线体9，所述平躺输送线体9通过皮带导轨12与所述放置板 17相连接，所述皮带导轨12设有两组，两组所述皮带导轨12为对称设置，一组所述皮带导轨12顶端设有侧面输送线体8，另一组所述皮带导轨12 顶端设有导轮护边10，所述侧面输送线体8与侧面驱动伺服电机16相连接。所述平移车载6上开设有与所述滚轴丝杆5相匹配的螺纹孔。所述翻转机构7包括所述平移车载6顶端一侧设有的翻转伺
服电机。所述机架1 上设有动力固定座14，所述机架1一侧设有防护门11，所述机架1为铝合金材质制成。所述控制系统2为台达可编程式plc控制器。使用时将产品通过侧面输送线体8传送至放置板17上，启动平移伺服电机15，平移伺服电机15带动滚轴丝杆5转动，滚轴丝杆5带动平移车载6移动至指定位置，启动翻转机构7使放置板17放置水平状态，随后启动平躺输送线体9 使产品翻转平出，平移车载水平移动通过伺服电机和滚轴丝杆相结合的运行方式使其定位更加精准。
24.在实际应用时，使用时将产品通过侧面输送线体8传送至放置板17上，启动平移伺服电机15，平移伺服电机15带动滚轴丝杆5转动，滚轴丝杆5 带动平移车载6移动至指定位置，与此同时线性滑轨4对平移车载6起到限位作用，防止其发生旋转，启动翻转机构7使放置板17放置水平状态，随后启动平躺输送线体9使产品翻转平出，并且通过可编程式plc控制器使其性能更加稳定
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，机架通过铝合金加钣金结合设计更加坚固稳定，平移车载水平移动通过伺服电机和滚轴丝杆相结合的运行方式使其定位更加精准，通过添加可编程式plc控制器使其性能更加稳定，通过添加防护门使其在运行时更加安全。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。