切边前的自动纠偏机构的制作方法

1.本实用涉及印刷版制备技术领域，特别是切边前的自动纠偏机构。


背景技术：

2.印刷版在制备过程中需要涂布，即将熔融态聚合物涂布于膜上，制得复合材料。涂布后，边料容易出现涂抹不到或者涂抹不均的情况，因此需要将边料切割去除。
3.由于版料在卷辊输送过程中，容易出现偏移，因此需要将未涂布到的白边减掉。常用的是用位移机构将卷辊进行位移。
4.但普通的位移机构通常是设置在顶部的,且只有一个卷辊，摩擦力小，使得纠偏过程中，可能纠正不到位的情况。
5.基于此，本公式在普通的位移机构上进行改进，提高响应速度和摩擦力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供摩擦力大、不易打滑、调节精确、利于调节的切边前的自动纠偏机构。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：切边前的自动纠偏机构，其设置在切边机构前端，包括：
8.左支撑位移单元，其上设有多个支撑滚筒a且将版料向右顶起支撑，其能沿侧向调整位置；
9.右支撑位移单元，其上设有多个支撑滚筒b且将版料向左支撑顶起支撑，其能沿侧向调整位置；
10.红外传感器，设置在左支撑位移单元、右支撑位移单元的进料端和出料端；
11.所述的版料依次从支撑滚筒b、支撑滚筒a绕设后形成波浪状；
12.所述的红外线传感器检测到版料有偏移量时，通过左支撑位移单元、右支撑位移单元的位置调整，从而纠正版料偏移。
13.可选地，还包括缓料机构，其设置在左支撑位移单元、右支撑位移单元的进料端处；当版料准备进行位置调节时，缓料机构释放部分料，利于版料调节。
14.进一步地，所述的缓料机构，包括中心柱件、支撑滚筒c；多个支撑滚筒 c均匀地设置在中心柱件的柱面上；
15.所述的中心柱件与中心轴键槽相连，中心轴与正反自锁电机a驱动相连；红外传感器与自锁正反电机a经控制面板电连接。
16.进一步地，所述的支撑滚筒c外还设置有罩盖a，罩盖a上设有负压抽离头a。
17.可选地，所述的左支撑位移单元、右支撑位移单元均包括位移板、滚轮；
18.位移板的正面，从上至下间距地设置有相应的支撑滚筒a、支撑滚筒b；
19.位移板的背面，设有多个滚轮，滚轮与轨道槽适配；
20.轨道槽，安装在支架上；支架的背面设置有后支撑。
21.进一步地，所述的左支撑位移单元、右支撑位移单元通过丝杠与对应的正反自锁电机b驱动相连；正反自锁电机b经控制面板与红外形传感器电连接。
22.进一步地，所述的支架上还设置有罩盖b，罩盖b将轨道槽、滚轮、位移板一起包覆在其内；罩盖b上开有长槽，支撑滚筒a、支撑滚筒b经耳支撑从长槽伸出。
23.进一步地，所述的支架上还设有负压抽离头b，负压抽离头b与罩盖b相连通。起到吸尘的作用。
24.可选地，所述的左支撑位移单元、右支撑位移单元的进料端和出料端，还设有支撑滚筒d。进料端的支撑滚筒d，是为了避免纠正时影响版料进入时的位置精度；出料端的支撑滚筒d，是为了避免调整后，版料还发生偏移的情况。
25.本实用新型具有以下优点：
26.通过左支撑位移单元、右支撑位移单元将版料绕设，增大了版料与支撑滚筒a、支撑滚筒b的接触面积，从而增大了摩擦力；当进行纠正的位置调节时，保证了版料在足够大的摩擦力下，能够精准地进行位移，不易出现打滑的情况；
27.左支撑位移单元向右将版料顶起、右支撑位移单元向左将版料顶起，在进行纠正的位置调节时，相应的支撑滚筒a、支撑滚筒b的两端不会对版料产生干涉，不会出现刮料的情况；
28.罩盖b以及负压抽离头b的设置，让左支撑位移单元、右支撑位移单元移动时，移动产生的粉尘被吸走，避免对版料质量造成干扰；
29.缓料机构将板料顶起，当进行版料纠正时，缓料机构转动使得被顶起的版料下降，整个版料出现一定松动，利于纠正动作的进行；
30.缓料机构中设有多个支撑滚筒c，只需要缓冲机构进行转动，即可实现调节版料被顶起的不同高度。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为左支撑位移单元与支架之间设置的结构示意图；
33.图3为缓料机构将版料顶起缓储的结构示意图；
34.图4为缓料机构释放缓储版料的结构示意图；
35.图中：1-切边机构，2-左支撑位移单元，3-支撑滚筒a，4-版料，5-右支撑位移单元，6-支撑滚筒b，7-缓料机构，8-中心柱件，9-支撑滚筒c，10-罩盖a， 11-负压抽离头a，12-位移板，13-滚轮，14-轨道槽，15-支架，16-丝杠，17
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罩盖b，18-负压抽离头b，19-支撑滚筒d，20-红外传感器。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
37.如图1所示，切边前的自动纠偏机构，其设置在切边机构1前端，包括左支撑位移单元2、右支撑位移单元5，红外传感器20；其中，左支撑位移单元2，其上设有多个支撑滚筒a3且将版料4向右顶起支撑，其能沿侧向调整位置；右支撑位移单元5，其上设有多个支撑滚筒
b6且将版料4向左支撑顶起支撑，其能沿侧向调整位置；红外传感器20，设置在左支撑位移单元2、右支撑位移单元5的进料端和出料端。
38.板材4绕设时，依次从支撑滚筒b6、支撑滚筒a3绕设后形成波浪状。当红外线传感器6检测到版料4有偏移量时，通过左支撑位移单元2、右支撑位移单元5的位置调整，从而纠正版料4偏移。由于支撑滚筒a3、支撑滚筒b6 有多个，且将版料4顶起呈波浪状，版料4在纠正或纠偏的过程中，会收到非常大的摩擦力，那么就能精确地进行侧向位置的调节。
39.本实施例中，左支撑位移单元2、右支撑位移单元5的进料端和出料端，还设有支撑滚筒d19。进料端的支撑滚筒d19，是为了避免纠正时影响版料进入时的位置精度；出料端的支撑滚筒d19，是为了避免调整后，版料还发生偏移的情况。
40.可选地，切边前的自动纠偏机构，如图2所示，对左支撑位移单元2、右支撑位移单元5的结构进行了设计。
41.具体地，左支撑位移单元2、右支撑位移单元5均包括位移板12、滚轮13。在位移板12的正面，从上至下间距地设置有相应的支撑滚筒a3、支撑滚筒b6；在位移板12的背面，设有多个滚轮13，滚轮13与轨道槽14适配；而轨道槽 14，安装在支架15上；支架15的背面设置有后支撑。
42.本实施例中，左支撑位移单元2、右支撑位移单元5通过丝杠16与对应的正反自锁电机b驱动相连；正反自锁电机b经控制面板与红外形传感器20电连接。
43.当红外传感器6检测到版料4的位置发生偏移时，通过正反自锁电机b带动丝杠16转动，从而让位移板12通过滚轮13沿轨道槽14动作；当位置被纠正后，正反自锁电机b抱箍锁死。
44.本实施例中，支架15上还设置有罩盖b17，罩盖b17将轨道槽14、滚轮 13、位移板12一起包覆在其内；同时，罩盖b17上开有长槽，支撑滚筒a3、支撑滚筒b6经耳支撑从长槽伸出。
45.进一步地，支架15上还设有负压抽离头b18，负压抽离头b18与罩盖b17 相连通。当滚轮13动作时，可能会产生磨损的微小颗粒粉尘，通过罩盖b17 防止粉尘飞溅，且通过负压抽离头b18将罩盖b17内的粉尘抽离，避免粉尘对版料4的品质造成影响。
46.可选地，切边前的自动纠偏机构，如图3和图4所示，还包括缓料机构7。
47.具体地，缓料机构7设置在左支撑位移单元2、右支撑位移单元5的进料端处。当版料4准备进行位置调节时，缓料机构7释放部分料，利于版料4调节。
48.本实施例中，缓料机构7包括中心柱件8、支撑滚筒c9。在中心柱件8的柱面上，周向设置有多个多个支撑滚筒c9；而中心柱件8与中心轴键槽相连，中心轴与正反自锁电机a驱动相连；红外传感器20与自锁正反电机a经控制面板电连接。
49.需要说明的是，缓冲机构7有两个极限状态：图3为将版料4顶起至最高位置的极限状态，此时单个支撑滚筒c9位于最高位置处；图4为版料4被顶起的最低位置的极限状态，此时两个支撑滚筒c9将版料4顶起。当缓冲机构7 从最高位置至最低位置的动作过程中，被顶起的料逐渐被释放，释放料的多少，通过在支撑滚筒c9上设置相应的压力传感器来实现。
50.将压力传感器设置在一个范围值，如果超过这个压力值，则缓冲机构7继续释放版料4；如果未达到这个压力值，则缓冲机构7向上顶版料4。
51.进一步地，支撑滚筒c9外还设置有罩盖a10，罩盖a10上设有负压抽离头a11。将相
应的粉尘吸走，避免对版料4产生不良影响。
52.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。