一种线缆可调式存放架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆存放架技术领域，具体涉及一种线缆可调式存放架。


背景技术：

2.线缆在收纳成卷料后需要存放架进行存放，线缆存放架主要用于电力公司或电力建设、维修生产等线缆公司，线缆存放架主要解决电缆的有序存放，目前线缆存放架存在的缺陷如下：
3.1、存放繁琐且可操作性差：线缆在收纳后，常规的做法是平放，存和放的时候，需要将线缆放倒，让线缆不会滚动以确保安全，因线缆本身很重，存和放时需多人协助或借助其他设备，且一旦倾倒，操作人员有受重伤的危险；此外，平放收纳后的圆盘中心孔失去了使用功能；若按照传统的立式存放，需手动在下方增加限位块，同样也会增加操作人员的危险性。
4.2、存放空间的利用率低：因线缆为平放，每个线缆位至少占用一个不小于线缆盘直径的空间，且不能叠放。
5.3、存、取的不便利性：按照平放的有序放置后，只能按照先存后取的原则来操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种线缆可调式存放架，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种线缆可调式存放架，包括底部框架和可调限位结构，所述底部框架包括相对设置的侧边支撑限位结构，所述侧边支撑限位结构的两端分别设有端头板，两个侧边支撑限位结构之间的空间为存放限位区，所述存放限位区的底部设有中心限位结构，所述中心限位结构的两侧分别与对应的侧边支撑限位结构固定，所述存放限位区的两侧从下至上呈扩口状；所述可调限位结构包括相对设置的调节支架，所述调节支架的下端分别与对应的侧边支撑限位结构滑动配合，所述侧边支撑限位结构与调节支架之间设有限定调节支架位置的锁定结构。
9.本技术方案中，线缆从运输和存取均为立式存放，且一旦存放在架体后，由于存放限位区的两侧从下至上呈扩口状，该形状的存放限位区能够与线缆盘的外形相适应，对线缆盘具有限位的功能，以确保线缆盘的安全性，在存和放时可实现任意位置存放和随时可取架体中任意一个线缆，使用更为便捷。由于底部框架包括相对设置的侧边支撑限位结构，在两个侧边支撑限位结构之间形成的空间为存放限位区，中心限位结构的设置，能够使得底部框架整体结构保持稳定的状态。相对设置的调节支架，当线缆盘存放到调节支架之间时，调节支架给线缆盘很好的支撑，能够防止立式存放状态下的线缆盘出现倾倒；由于调节支架能够在对应的侧边支撑限位结构上滑动，且二者之间设有锁定结构，此结构的设计，调节支架在能够保证线缆立式存放的同时，还能够适应不同规格厚度的线缆盘，通过调整两
个调节支架之间的间距即可，适应性更强。此外，由于存放时线缆盘为立式存放，能够增大存放空间的利用率，存放数量为平放的2-3倍。
10.进一步的，为了提供一种具体的可调结构设计，所述侧边支撑限位结构的上端面和侧端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述锁定结构包括调节基板和防倾倒加强板，所述调节支架的下端通过防倾倒加强板安装在侧边支撑限位结构上，所述调节基板包括第一调节基板和第二调节基板，所述第一滑槽和第二滑槽内分别设有第一调节基板和第二调节基板，所述第一调节基板和第二调节基板上分别固定有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别伸出对应的第一滑槽或第二滑槽；所述防倾倒加强板包括相互垂直的水平板和侧板，所述调节支架的下端设有可调安装板，所述可调安装板上设有可调安装孔，所述水平板上设有第一安装孔，所述第一调节螺栓依次穿过第一安装孔和可调安装孔后通过螺母将可调安装板固定在水平板上，所述侧板上设有第二安装孔，所述第二调节螺栓穿过第二安装孔后通过螺母将侧板固定在侧边支撑限位结构上。
11.使用时，先将第一调节基板和第二调节基板调节到合适的位置，之后防倾倒加强板的水平板和侧板分别与第一调节基板和第二调节基板之间通过螺栓进行固定连接，从而实现对调节支架的位置锁定。由于防倾倒加强板包括相互垂直的水平板和侧板，也即是为l形的结构，通过防倾倒加强板，可实现在线缆盘倾倒时能更好的使调节支架承受更大的倾斜压力。
12.进一步的，为了方便对调节支架的位置调整和固定安装，所述第一安装孔、第二安装孔和可调安装孔均为条形孔。条形孔的设置，能够避免在调节基板和防倾倒加强板对接安装过程中螺栓难与对应的孔对齐的情况。
13.进一步的，为了提供一种具体的限位结构，所述侧边支撑限位结构朝向存放限位区的一侧为对称设置的斜面。
14.进一步的，为了方便各结构之间的安装及节约制造成本，所述侧边支撑限位结构包括边梁和限位梁，所述限位梁设置在边梁的内侧，所述斜面成型在限位梁上，所述限位梁的上端面与边梁的上端之间形成上端滑动空间，所述限位梁的侧端面与边梁的侧端之间形成侧面滑动空间，所述边梁的上端和侧端分别设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和上端滑动空间连通，所述第一条形孔和上端滑动空间构成第一滑槽，所述第二条形孔和侧面滑动空间连通，所述第一条形孔和侧面滑动空间构成第二滑槽。
15.需要说明的是，限位梁设置在边梁的内侧，中心限位结构的两侧通过螺栓固定在限位梁上，即可从内部实现对边梁的支撑，则限位梁与边框之间可无需固定，节省安装成本。
16.进一步的，为了保证架体的结构强度，同时降低制造成本，所述限位梁为木质限位梁。
17.进一步的，所述调节支架为“凹”字型设计。该调节支架在保证具有较好的支撑效果的同时，对线缆盘圆心孔有避让，不影响线缆盘圆心孔的正常使用。
18.进一步的，为了保证结构的稳定性，所述调节支架以钢制圆管和弯头焊接而成。
19.进一步的，为了便于操作，所述螺母为蝶形螺母。
20.进一步的，为了方便实现对端头板的安装固定，所述端头板通过螺栓固定在边梁上。
21.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，线缆从运输和存取均为立式存放，且一旦存放在架体后，由于存放限位区的两侧从下至上呈扩口状，该形状的存放限位区能够与线缆盘的外形相适应，对线缆盘具有限位的功能，以确保线缆盘的安全性，在存和放时可实现任意位置存放和随时可取架体中任意一个线缆，使用更为便捷。由于底部框架包括相对设置的侧边支撑限位结构，在两个侧边支撑限位结构之间形成的空间为存放限位区，中心限位结构的设置，能够使得底部框架整体结构保持稳定的状态。相对设置的调节支架，当线缆盘存放到调节支架之间时，调节支架给线缆盘很好的支撑，能够防止立式存放状态下的线缆盘出现倾倒；由于调节支架能够在对应的侧边支撑限位结构上滑动，且二者之间设有锁定结构，此结构的设计，调节支架在能够保证线缆立式存放的同时，还能够适应不同规格厚度的线缆盘，通过调整两个调节支架之间的间距即可，适应性更强。此外，由于存放时线缆盘为立式存放，能够增大存放空间的利用率，存放数量为平放的2-3倍。
附图说明
22.图1为本实用新型底部框架的结构示意图；
23.图2为本实用新型调节支架的结构示意图；
24.图3为本实用新型安装状态的结构示意图；
25.图4为本实用新型使用状态的结构示意图。
26.图中：底部框架1；侧边支撑限位结构2；端头板3；存放限位区4；中心限位结构5；调节支架6；圆管6.1；弯头6.2；第二调节基板7；第一调节螺栓8；第二调节螺栓9；防倾倒加强板10；水平板10.1；侧板10.2；可调安装孔11；可调安装板12；第一安装孔13；第二安装孔14；蝶形螺母15；斜面16；边梁17；限位梁18；第一条形孔19；第二条形孔20。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1-图4所示，本实施例提供一种线缆可调式存放架，包括底部框架1和可调限位结构，底部框架1包括相对设置的侧边支撑限位结构2，侧边支撑限位结构2的两端分别设有端头板3，两个侧边支撑限位结构2之间的空间为存放限位区4，存放限位区4的底部设有中心限位结构5，中心限位结构5的两侧分别与对应的侧边支撑限位结构2固定，存放限位区4的两侧从下至上呈扩口状，需要说明的是，扩口状不仅限于存放限位区4的两侧呈斜面的设计，也可以是弧形面或者斜面与弧形面的结合，只要能够达到对线缆盘边缘进行一定程度的左右侧限位即可；可调限位结构包括相对设置的调节支架6，调节支架6的下端分别与对应的侧边支撑限位结构2滑动配合，侧边支撑限位结构2与调节支架6之间设有限定调节支架6位置的锁定结构。
29.本技术方案中，线缆从运输和存取均为立式存放，且一旦存放在架体后，由于存放限位区4的两侧从下至上呈扩口状，该形状的存放限位区4能够与线缆盘的外形相适应，对线缆盘具有限位的功能，以确保线缆盘的安全性，在存和放时可实现任意位置存放和随时可取架体中任意一个线缆，使用更为便捷。由于底部框架1包括相对设置的侧边支撑限位结构2，在两个侧边支撑限位结构2之间形成的空间为存放限位区4，中心限位结构5的设置，能够使得底部框架1整体结构保持稳定的状态。相对设置的调节支架6，当线缆盘存放到调节
支架6之间时，调节支架6给线缆盘很好的支撑，能够防止立式存放状态下的线缆盘出现倾倒；由于调节支架6能够在对应的侧边支撑限位结构2上滑动，且二者之间设有锁定结构，此结构的设计，调节支架6在能够保证线缆立式存放的同时，还能够适应不同规格厚度的线缆盘，通过调整两个调节支架6之间的间距即可，适应性更强。此外，由于存放时线缆盘为立式存放，能够增大存放空间的利用率，存放数量为平放的2-3倍。
30.实施例2：
31.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
32.为了提供一种具体的可调结构设计，侧边支撑限位结构2的上端面和侧端面分别设有第一滑槽和第二滑槽，锁定结构包括调节基板和防倾倒加强板10，调节支架6的下端通过防倾倒加强板10安装在侧边支撑限位结构2上，调节基板包括第一调节基板和第二调节基板7，第一滑槽和第二滑槽内分别设有第一调节基板和第二调节基板7，第一调节基板和第二调节基板7上分别固定有第一调节螺栓8和第二调节螺栓9，需要说明的是，第一调节基板和第二调节基板7可以是长条形的设计，第一调节基板和第二调节基板7上可以沿着各自的长度方向间隔设置两个调节螺栓，从而保证安装的稳定性，第一调节螺栓8和第二调节螺栓9分别伸出对应的第一滑槽或第二滑槽；防倾倒加强板10包括相互垂直的水平板10.1和侧板10.2，调节支架6的下端设有可调安装板12，可调安装板12上设有可调安装孔11，可调安装孔11有两个，水平板10.1上设有两个第一安装孔13，第一调节螺栓8依次穿过对应的第一安装孔13和可调安装孔11后通过螺母将可调安装板12固定在水平板10.1上，侧板10.2上设有两个第二安装孔14，第二调节螺栓9穿过对应的第二安装孔14后通过螺母将侧板10.2固定在侧边支撑限位结构2上。为了便于操作，螺母为蝶形螺母15。
33.使用时，先将第一调节基板和第二调节基板7调节到合适的位置，之后防倾倒加强板10的水平板10.1和侧板10.2分别与第一调节基板和第二调节基板7之间通过螺栓进行固定连接，从而实现对调节支架6的位置锁定。由于防倾倒加强板10包括相互垂直的水平板10.1和侧板10.2，也即是为l形的结构，通过防倾倒加强板10，可实现在线缆盘倾倒时能更好的使调节支架6承受更大的倾斜压力。
34.实施例3：
35.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
36.为了方便对调节支架6的位置调整和固定安装，第一安装孔13、第二安装孔14和可调安装孔11均为条形孔。条形孔的设置，能够避免在调节基板和防倾倒加强板10对接安装过程中螺栓难与对应的孔对齐的情况。
37.实施例4：
38.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
39.为了提供一种具体的限位结构，侧边支撑限位结构2朝向存放限位区4的一侧为对称设置的斜面16。
40.实施例5：
41.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
42.为了方便各结构之间的安装及节约制造成本，侧边支撑限位结构2包括边梁17和限位梁18，为了方便实现对端头板3的安装固定，端头板3通过螺栓固定在边梁17上，限位梁18设置在边梁17的内侧，斜面16成型在限位梁18上，限位梁18的上端面与边梁17的上端之
间形成上端滑动空间，限位梁18的侧端面与边梁17的侧端之间形成侧面滑动空间，边梁17的上端和侧端分别设有第一条形孔19和第二条形孔20，第一条形孔19和上端滑动空间连通，第一条形孔19和上端滑动空间构成第一滑槽，第二条形孔20和侧面滑动空间连通，第一条形孔19和侧面滑动空间构成第二滑槽。
43.需要说明的是，限位梁18设置在边梁17的内侧，中心限位结构的两侧通过螺栓固定在限位梁18上，即可从内部实现对边梁17的支撑，则限位梁18与边框之间可无需固定，节省安装成本。
44.实施例6：
45.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
46.为了保证架体的结构强度，同时降低制造成本，限位梁18为木质限位梁。
47.实施例7：
48.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
49.调节支架6为“凹”字型设计。该调节支架6在保证具有较好的支撑效果的同时，对线缆盘圆心孔有避让，不影响线缆盘圆心孔的正常使用。
50.实施例8：
51.本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。
52.为了保证结构的稳定性，调节支架6以钢制圆管6.1和弯头6.2焊接而成。
53.本存放架的组装方式如下：
54.1.组装底框：先将底部框架1零件连接在一起，其中过长的边梁17(超过3米长度)由2段以上连接而成，如图1、图3、图4所示，为两段边梁连接的设计，相邻边梁17的连接处不可有螺栓头外漏，边梁17的第一条形孔19和第二条形孔20内先放置好焊接有螺杆的调节基板，通过端头板3与边梁17端头连接在一起形成外框架，再将木制限位梁放置在边梁17内侧，中间配置中心限位结构5，通过螺栓与木制限位梁连接固定(木制限位梁与边梁17无需固定)。需要说明的是，当边梁17延长时，则对应的木制限位梁也需要增加段数，同时中心限位结构5也对应增加，则端头板3安装在增加段数后的边梁17的两端。
55.2、安装调节支架6，先将防倾倒加强板10套在外漏的螺杆上，再将调节支架6安装在防倾倒加强板10上，通过蝶形螺母15固定，使用时至少安装2个调节支架6。
56.需要说明的是，本技术方案中，底部框架1上可以根据其长度任意增加调节支架6的数量，根据需要存放的不同线缆盘的尺寸，进行适应性的调节，尽量保持相邻线缆盘之间具有合理且不影响操作的间隙即可，从而能够最大限度的提升空间利用率。
57.此外，本设计为模块化的设计，底部框架1的长度可以进行任意拼接而进行结构的延长，可以满足各种存放要求，既能满足单独线缆盘的存放，也能满足多个线缆盘的并排存放，适应性更强。
58.另外，调节支架6与底部框架1之间可以实现完全拆下和组装，便于包装和运输。
59.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。