纵封烫压机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种纵封烫压机构。


背景技术：

2.塑料薄膜生产加工过程中，通常需要使用到烫压机构对塑料薄膜进行烫压，而传统的烫压机构其上烫刀和下烫刀在停止工作时，上烫刀和下烫刀之间的间距较小，使得上烫刀和下烫刀上的余温会对中间铺设的塑料薄膜进行损伤，不利于塑料薄膜的持续稳定生产，因此仍需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种纵封烫压机构，包括固定架、上烫刀和下烫刀，所述固定架上设置有多个支撑杆且多个支撑杆分设成两组，每组设置有两个支撑杆，每组支撑杆上均套设有横向架，所述横向架的左、右两端位置处均固定安装有上气缸，所述上气缸的下端与支撑杆的上端相连接，所述上烫刀设置在两个横向架之间，所述下烫刀设置在上烫刀的正下方，所述下烫刀的底部连接设置有下气缸，所述下气缸安装在固定架上。
4.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够在烫压机构停止工作时将上烫刀和下烫刀拉开距离，防止烫刀上的余温损伤塑料薄膜。
附图说明
5.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
8.图中：1、固定架；2、上烫刀；3、横向架；4、上气缸；5、支撑杆；6、下气缸；8、下烫刀。
具体实施方式
9.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
10.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
11.如图1、2所示的一种纵封烫压机构，包括固定架1、上烫刀2和下烫刀8，所述固定架1上设置有多个支撑杆5且多个支撑杆5分设成两组，每组设置有两个支撑杆5，每组支撑杆5上均套设有横向架3，所述横向架3的左、右两端位置处均固定安装有上气缸4，所述上气缸4的下端与支撑杆5的上端相连接，所述上烫刀2设置在两个横向架3之间，所述下烫刀8设置在上烫刀2的正下方，所述下烫刀8的底部连接设置有下气缸6，所述下气缸6安装在固定架1上。
12.在使用过程中，当烫刀机构停止工作时，下气缸6会向下拉动下烫刀8向下移动，与此同时，上气缸4会向下顶动支撑杆5，从而带动横向架3向上进行移动，进一步的带动上烫刀2向上进行移动，由此使得上烫刀2和下烫刀8之间拉开一定间距，从而有效避免上烫刀2和下烫刀8上的余温损伤到塑料薄膜。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够在烫压机构停止工作时将上烫刀和下烫刀拉开距离，防止烫刀上的余温损伤塑料薄膜。
14.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种纵封烫压机构，其特征在于，包括固定架（1）、上烫刀（2）和下烫刀（8），所述固定架（1）上设置有多个支撑杆（5）且多个支撑杆（5）分设成两组，每组设置有两个支撑杆（5），每组支撑杆（5）上均套设有横向架（3），所述横向架（3）的左、右两端位置处均固定安装有上气缸（4），所述上气缸（4）的下端与支撑杆（5）的上端相连接，所述上烫刀（2）设置在两个横向架（3）之间，所述下烫刀（8）设置在上烫刀（2）的正下方，所述下烫刀（8）的底部连接设置有下气缸（6），所述下气缸（6）安装在固定架（1）上。

技术总结
本实用新型公开了一种纵封烫压机构，包括固定架、上烫刀和下烫刀，所述固定架上设置有多个支撑杆且多个支撑杆分设成两组，每组设置有两个支撑杆；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够在烫压机构停止工作时将上烫刀和下烫刀拉开距离，防止烫刀上的余温损伤塑料薄膜。膜。膜。


技术研发人员：吴健 吴卫江
受保护的技术使用者：江阴市汇通印刷包装机械有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/9/13