一种具有自动开门功能且可整理多种规格铝材的集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱设计领域，特别是涉及一种具有自动开门功能且可整理多种规格铝材的集装箱。


背景技术：

2.现有技术中，运输铝材的集装箱仅可以对铝材进行放置，并不能对铝材进行压紧和整理；而运输大量铝材的集装箱，通常采用将铝材塞满集装箱的方式来避免铝材在运输途中的颠簸，但其仍然无法完全保证运输途中铝材的安全性；在这种集装箱到达目的地需要打开时，需要人工开启厚重的集装箱门，此时会导致集装箱内的铝材大量摔落；为了提高集装箱的便捷性，并通过压紧集装箱内货物的方式来提高集装箱运输铝材的安全性，故需要一种可以自动的压紧货物并且具有门控功能的集装箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是：研发一种可以自动压紧货物并且具有门控功能的集装箱，进而提高集装箱的便利性，同时提升集装箱运输铝材的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有自动开门功能且可整理多种规格铝材的集装箱，包括：
5.箱体和压货模组；
6.所述箱体内设有将所述箱体分隔为控制腔室和放置腔室上下两部分的隔板，所述隔板水平且靠近所述箱体的顶部设置；
7.所述箱体一侧的侧壁上开设有与所述放置腔室连通的进货口；所述进货口上铰接有可封闭所述进货口的仓门；所述仓门与所述进货口的铰接处对应所述仓门的底部位置；
8.所述压货模组包括：设在所述控制腔室顶部的垂直压货机构和设在所述放置腔室底部的水平压货机构；所述水平压货机构避让所述垂直压货机构且靠近所述仓门设置。
9.作为一种改进的方案，所述放置腔室顶部对应所述仓门的位置竖直开设有若干锁合腔，所述锁合腔内可滑动的设有卡条，所述卡条上套设有第一弹性件；
10.所述卡条顶部可滑动的穿过所述隔板延伸至所述控制腔室内；所述第一弹性件的顶部与所述锁合腔的顶部连接；
11.所述仓门顶部对应若干所述卡条的位置分别设有若干卡槽；若干所述卡槽分别与若干所述卡条相匹配。
12.作为一种改进的方案，所述垂直压货机构包括：第一竖直电缸、第一压货板和第一连接板；
13.所述第一竖直电缸竖直设置，且所述第一竖直电缸的固定端安装在所述控制腔室的顶部，所述第一竖直电缸的活动端可滑动的穿过所述隔板延伸至所述放置腔室内；
14.所述第一压货板通过所述第一连接板固定在所述第一竖直电缸的活动端，且所述第一压货板平行且紧靠所述隔板设置；
15.所述第一竖直电缸用于控制所述第一压货板在竖直方向上的位移。
16.作为一种改进的方案，其特征在于：所述控制腔室内靠近若干所述卡条的位置设有第一支撑件；
17.所述第一支撑件一侧安装有平行于所述第一竖直电缸设置的第二竖直电缸；所述第二竖直电缸的活动端设有平行于所述第一连接板的第二连接板；所述第二连接板的下表面与若干所述卡条的顶部连接；
18.所述第二竖直电缸用于控制若干所述卡条在竖直方向上的位移。
19.作为一种改进的方案，其特征在于：所述水平压货机构包括：第一水平电动伸缩杆、第一挡板和两个第一竖直电动伸缩杆；
20.所述第一水平电动伸缩杆平行于所述第一压货板设置在所述放置腔室的一侧侧壁上对应所述仓门下方的位置，所述第一水平电动伸缩杆的活动端朝向所述放置腔室的另一侧侧壁；
21.所述第一挡板平行于所述仓门安装在所述第一水平电动伸缩杆的活动端，所述第一挡板顶部对应所述第一挡板两端的位置开设有两个垂直于所述第一水平电动伸缩杆的固定腔，所述固定腔与所述第一竖直电动伸缩杆一一对应；
22.所述第一竖直电动伸缩杆竖直设置在所述固定腔内，且所述第一竖直电动伸缩杆的固定端与所述固定腔的底部连接，所述固定腔顶部开设有与所述第一竖直电动伸缩杆伸缩端相匹配的避让口；
23.两个所述第一竖直电动伸缩杆的伸缩端分别伸出两个所述固定腔，且两个所述第一竖直电动伸缩杆的伸缩端之间连接有水平设置的档条；
24.所述第一水平电动伸缩杆用于控制所述第一挡板在水平方向上位移；两个所述第一竖直电动伸缩杆用于控制所述档条在竖直方向上的位移。
25.作为一种改进的方案，其特征在于：所述仓门底部通过第一转轴与所述进货口铰接；
26.所述箱体的侧壁上靠近所述进货口且对应所述第一转轴的位置开设有电机腔；所述电机腔内设有旋转电机，所述第一转轴一端可转动的伸入所述电机腔内与所述旋转电机的输出端传动连接；所述旋转电机用于控制所述第一转轴做旋转动作。
27.作为一种改进的方案，其特征在于：所述仓门内表面设有放置区域，所述放置区域对应所述第一压货板和所述第一挡板之间的位置设置，且所述放置区域对应两个所述第一竖直电动伸缩杆之间的位置；
28.所述放置区域上设有若干垂直于所述仓门设置的第二水平电动伸缩杆；若干所述第二水平电动伸缩杆活动端的朝向均与所述第一水平电动伸缩杆活动端的朝向相同；若干所述第二水平电动伸缩杆的活动端上均设有平行于所述第一挡板设置的第二挡板；相邻两个所述第二挡板之间设有间隙；
29.若干所述第二水平电动伸缩杆用于分别控制若干所述第二挡板在水平方向上的位移；所述第一水平电动伸缩杆对应所述电机腔和所述放置腔室底部之间的位置设置。
30.作为一种改进的方案，其特征在于：所述仓门外表面靠近所述仓门顶部的位置设有若干平行于所述第二水平电动伸缩杆的支撑柱；
31.所述箱体外对应若干所述支撑柱的位置分别设有若干限位块；所述限位块与所述
支撑柱一一对应；
32.所述限位块朝向所述支撑柱的一侧开设有滑动腔，所述限位块另一侧连接有平行于所述仓门设置的支撑板；所述限位块通过所述滑动腔套设在所述支撑柱上，且所述滑动腔的底部通过第二弹性件与所述支撑柱连接；
33.所述支撑柱与所述仓门连接处至所述支撑板前表面的距离与所述第一转轴至所述放置腔室底部的距离相匹配。
34.作为一种改进的方案，其特征在于：所述第一压货板下表面沿所述第一压货板设置有摩擦垫；所述第一压货板朝向所述仓门的侧壁上连接有图像传感器；所述图像传感器与两个所述第一竖直电动伸缩杆以及若干所述第二水平电动伸缩杆通信连接；
35.若干所述第二挡板相背于所述仓门内表面的一面上均设有第一压力传感器；所述第一压力传感器与所述第二挡板一一对应；所述第一压力传感器与该第一压力传感器所对应的所述第二挡板所连接的所述第二水平电动伸缩杆通信连接；
36.所述支撑板相背于所述仓门外表面的一面上设有第二压力传感器；所述第二压力传感器与所述旋转电机通信连接。
37.作为一种改进的方案，其特征在于：所述第一压货板的规格和所述第一挡板的规格均与所述放置腔室的规格相匹配。
38.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以完全自动化的将集装箱内的铝材进行多方位的压紧，防止铝材在运输过程中因颠簸产生晃动，提高了集装箱内铝材的安全性，减少了集装箱内铝材损坏的几率；本实用新型还可自动化开合集装箱门，不需要人工操作，极其的方便，提高了用户体验；本实用新型设计巧妙，生产成本低，易于使用，弥补了现有技术的不足，具有极高的市场竞争力和产品价值。
附图说明
39.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
40.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
41.图3是图1中b部分的放大结构示意图；
42.图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
43.附图中各部件的标记如下：
44.1、箱体；2、隔板；3、控制腔室；4、放置腔室；101、仓门；102、锁合腔；103、卡条；104、第一弹性件；201、第一竖直电缸；202、第一压货板；203、第一连接板；301、第一支撑件；302、第二竖直电缸；303、第二连接板；401、第一水平电动伸缩杆；402、第一挡板；403、第一竖直电动伸缩杆；404、固定腔；405、档条；501、第一转轴；502、电机腔；503、旋转电机；601、第二水平电动伸缩杆；602、第二挡板；701、支撑柱；702、限位块；703、滑动腔；704、支撑板；705、第二弹性件；801、摩擦垫；802、图像传感器；803、第二压力传感器。
具体实施方式
45.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
51.请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
52.一种具有自动开门功能且可整理多种规格铝材的集装箱，包括：箱体1和压货模组；
53.对应的，所述箱体1内设有将所述箱体1分隔为控制腔室3和放置腔室4上下两部分的隔板2，所述隔板2水平且靠近所述箱体1的顶部设置；在本实施例中，放置腔室4主要用于存放铝材，控制腔室3主要用于放置控制设备、电源设备等设备；
54.对应的，所述箱体1一侧的侧壁上开设有与所述放置腔室4连通的矩形进货口；所述进货口上铰接有可封闭所述进货口的仓门101；所述仓门101与所述进货口的铰接处对应所述仓门101的底部位置；仓门101用于打开或封闭该放置腔室4，对应的，在本实施例中，仓门101采用铝合金材质制成，进一步提高装置的耐用性，并提供坚固的支撑基准；具体的，所述放置腔室4顶部对应所述仓门101的位置竖直开设有若干锁合腔102，每个所述锁合腔102内均可滑动的设有卡条103，每个所述卡条103上均套设有第一弹性件104；每个所述卡条103顶部分别可滑动的穿过所述隔板2延伸至所述控制腔室3内；所述第一弹性件104的顶部与所述锁合腔102的顶部连接；所述仓门101顶部对应若干所述卡条103的位置分别设有若
干卡槽；若干所述卡槽分别与若干所述卡条103相匹配。
55.在本实施例中，第一弹性件104采用弹簧；所述卡条103的底部自所述卡条103的前表面至所述卡条103的后表面倾斜设置，即卡条103下表面为倾斜设置的；对应的，卡条103底部的倾斜设计可以减少在仓门101关闭时卡条103所受的力，进而提高使用寿命；最终若干个卡条103和卡槽的设计，实现仓门101与箱体1之间的锁合，极其的方便；对应的，在本实施例中，控制腔室3内设有对应的电动机构来控制卡条103的升降，进而实现仓门101的自动化锁合，极其的智能。
56.具体的，在本实施例中，所述仓门101底部通过第一转轴501与所述进货口铰接；所述箱体1的侧壁上靠近所述进货口且对应所述第一转轴501的位置开设有电机腔502；所述电机腔502内设有旋转电机503，所述第一转轴501一端可转动的伸入所述电机腔502内并通过联轴器与所述旋转电机503的输出端传动连接；所述旋转电机503用于控制所述第一转轴501做旋转动作；对应的，旋转电机503的控制即可实现在仓门101为非锁合状态下的自动打开和关闭，不需要人工操作来打开厚重的仓门101，提高了用于的体验以及本实用新型的智能度。
57.对应的，所述压货模组包括：设在所述控制腔室3顶部的垂直压货机构和设在所述放置腔室4底部的水平压货机构；所述水平压货机构避让所述垂直压货机构且靠近所述仓门101设置；在本实施例中，压货模组主要起到在竖直方向和水平方向同时压紧和整理放置腔室4内铝材的作用，进而防止在运输途中铝材因颠簸而损坏，通过物理机构的压紧，完全保证了放置腔室4内铝材的安全性。
58.具体的，所述垂直压货机构包括：第一竖直电缸201、第一压货板202和第一连接板203；所述第一竖直电缸201竖直设置，可以想到的是，第一竖直电缸201还可以采用电动升降杆来实现升降动作；所述第一竖直电缸201的固定端通过螺栓和螺丝的组合机构安装在所述控制腔室3的顶部，所述第一竖直电缸201的活动端竖直向下可滑动的穿过所述隔板2延伸至所述放置腔室4内靠近放置腔室4上表面的位置；所述第一压货板202通过所述第一连接板203固定在所述第一竖直电缸201的活动端，且所述第一压货板202平行且紧靠所述隔板2设置；可以想到的是，第一压货板202与第一连接板203之间采用转动连接的方式，进而实现不同角度或其他多种适配情况的放置腔室4内铝材的压紧动作；对应的，所述第一竖直电缸201用于控制所述第一压货板202在竖直方向上的位移，当第一竖直电缸201控制第一压货板202向下移动时，第一压货板202逐渐靠近放置腔室4内的铝材，进而接触铝材压紧铝材，防止铝材在竖直方向上的颠簸。
59.具体的，所述控制腔室3内靠近若干所述卡条103的位置设有呈t字形的第一支撑件301；在本实施例中，第一支撑件301采用铝合金材质制成，进一步提高了稳定性；所述第一支撑件301一侧安装有平行于所述第一竖直电缸201设置的第二竖直电缸302；所述第二竖直电缸302的活动端设有平行于所述第一连接板203的第二连接板303；所述第二连接板303的下表面与若干所述卡条103的顶部连接；对应的，第一竖直电缸201和第二竖直电缸302的供电电源同样均设在控制腔室3内，且箱体1上设有与控制腔室3连通的拆卸口，拆卸口上设有可开合的保护门，保护门打开和关闭进而协助操作人员对控制腔室3内的第一竖直电缸201和第二竖直电缸302进行更换；对应的，所述第二竖直电缸302用于控制若干所述卡条103在竖直方向上的位移；在第二竖直电缸302控制若干所述卡条103在竖直方向上向
上位移时，即可将若干卡条103分别抽出若干卡槽，此时仓门101和箱体1为非锁合状态，此时旋转电机503可以控制第一转轴501转动进而实现本实用新型的创新功能，自动化开启/关闭集装箱的箱门，并自动化锁合该箱门，便捷性极强。
60.具体的，所述水平压货机构包括：第一水平电动伸缩杆401、第一挡板402和两个第一竖直电动伸缩杆403；所述第一水平电动伸缩杆401平行于所述第一压货板202设置在所述放置腔室4的一侧侧壁上对应所述仓门101下方的位置，所述第一水平电动伸缩杆401的活动端水平朝左，即朝向所述放置腔室4的另一侧侧壁；ui应的，所述第一挡板402平行于所述仓门安装在所述第一水平电动伸缩杆401的活动端，所述第一挡板402顶部对应所述第一挡板402两端的位置开设有两个垂直于所述第一水平电动伸缩杆401的固定腔404，所述固定腔404与所述第一竖直电动伸缩杆403一一对应；对应的，所述第一竖直电动伸缩杆403竖直设置在所述固定腔404内，且所述第一竖直电动伸缩杆403的固定端与所述固定腔404的底部连接，所述固定腔404顶部开设有与所述第一竖直电动伸缩杆403伸缩端相匹配的避让口；两个所述第一竖直电动伸缩杆403的伸缩端分别伸出两个所述固定腔404，且两个所述第一竖直电动伸缩杆403的伸缩端之间连接有水平设置的档条405；在本实施例中，第一挡板402和第一竖直电动伸缩杆403用于在铝材的边缘处/即靠近箱体1侧壁的四周处对铝材进行水平方向的压紧力作用，对应的，因考虑到铝材的宽度和规格不同，故设计第一挡板402、两个第一竖直电动伸缩杆403以及档条405之间形成矩形镂空结构，进而对铝材进行边缘式的大范围压紧，而参差不齐的铝材主体则需要通过仓门101上独特设计的伸缩机构进行压紧，进而实现不同兼容度和匹配度的压紧设计；故所述第一水平电动伸缩杆401用于控制所述第一挡板402在水平方向上位移；两个所述第一竖直电动伸缩杆403用于控制所述档条405在竖直方向上的位移。
61.具体的，所述仓门101内表面设有放置区域，该放置区域即为对应第一挡板402、两个第一竖直电动伸缩杆403以及档条405之间形成矩形镂空结构的区域；故所述放置区域的长度对应所述第一压货板202和所述第一挡板402之间的位置设置，且所述放置区域的宽度对应两个所述第一竖直电动伸缩杆403之间的位置；所述放置区域上设有若干垂直于所述仓门101设置的第二水平电动伸缩杆601；若干所述第二水平电动伸缩杆601活动端的朝向均与所述第一水平电动伸缩杆401活动端的朝向相同；若干所述第二水平电动伸缩杆601的活动端上均设有平行于所述第一挡板402设置的第二挡板602；相邻两个所述第二挡板602之间设有间隙；若干所述第二水平电动伸缩杆601用于分别控制若干所述第二挡板602在水平方向上的位移；所述第一水平电动伸缩杆401对应所述电机腔502和所述放置腔室4底部之间的位置设置；在本实施例中，第二挡板602的宽度对应两个所述第一竖直电动伸缩杆403之间的距离，进而实现封闭性压紧；对应的，若干所述第二挡板602相背于所述仓门101内表面的一面上均设有第一压力传感器；所述第一压力传感器与所述第二挡板602一一对应；所述第一压力传感器与该第一压力传感器所对应的所述第二挡板602所连接的所述第二水平电动伸缩杆601通信连接；在本实施例中，所有的通信连接均采用无线传输技术，无线传输技术包括但不限于蓝牙传输和网络传输；第一压力传感器控制其对应的第二水平电动伸缩杆601的运作，进而实现当第二水平电动伸缩杆601上的第二挡板602触碰到铝材时，第一压力传感器得到压力数据，进而控制第二水平电动伸缩杆601停止伸缩，完成对铝材压紧的同时不过度压紧铝材而避免铝材损坏。
62.具体的，所述仓门101外表面靠近所述仓门101顶部的位置设有若干平行于所述第二水平电动伸缩杆601的支撑柱701；所述箱体1外对应若干所述支撑柱701的位置分别设有若干限位块702；所述限位块702与所述支撑柱701一一对应；所述限位块702朝向所述支撑柱701的一侧开设有滑动腔703，所述限位块702另一侧连接有平行于所述仓门101设置的支撑板704；所述限位块702通过所述滑动腔703套设在所述支撑柱701上，且所述滑动腔703的底部通过第二弹性件705与所述支撑柱701连接；所述支撑柱701与所述仓门101连接处至所述支撑板704前表面的距离与所述第一转轴501至所述放置腔室4底部的距离相匹配；对应的，上述支撑柱701的设计为对于仓门101的防摔落设计；对应的，支撑柱701和支撑板704均采用铝合金结构进而提升稳定性；集装箱打开时，可以通过支撑柱701和支撑板704的设计，辅助握住支撑板704进而防止仓门101落下误伤操作人员；在仓门101打开后，由于第二弹性件705、支撑柱701和支撑板704的设计，可以使仓门101平行于隔板2并稳定支撑在地面上方，此时支撑柱701和支撑板704所起到的支撑作用同时与仓门101另一端与进货口铰接处的支撑作用相匹配，进而达到一个良好且稳定的支撑状态，此时仓门101内表面上的空余区域还可以放置铝材，进而便利铝材的装卸。
63.具体的，所述第一压货板202下表面沿所述第一压货板202设置有摩擦垫801；摩擦垫801可以增大摩擦力，进而使第一压货板202更好的压紧放置腔室4内的铝材；所述第一压货板202朝向所述仓门101的侧壁上连接有图像传感器802；所述图像传感器802与两个所述第一竖直电动伸缩杆403以及若干所述第二水平电动伸缩杆601通信连接；对应的，图像传感器802控制第一竖直电动伸缩杆403和第二水平电动伸缩杆601运作，目的为达到当第一压货板202下降压紧铝材至一定高度时，图像传感器802将第一压货板202下降的位置数据发送给第一竖直电动伸缩杆403和第二水平电动伸缩杆601的伸缩控制器，进而伸缩控制器分别控制第一竖直电动伸缩杆403和第二水平电动伸缩杆601按照该第一压货板202下降的位置数据进行伸缩，进而实现第一竖直电动伸缩杆403上升至靠近第一压货板202的位置，且实现第一压货板202下方的第二水平电动伸缩杆601进行水平方向上的伸缩；对应的，所述支撑板704相背于所述仓门101外表面的一面上设有第二压力传感器803；所述第二压力传感器803与所述旋转电机503通信连接；对应的，第二压力传感器803控制旋转电机503的运作，当支撑板704接触到底面时，第二压力传感器803检测到压力数据，此时说明不用再控制第一转轴501旋转，故压力传感器803控制旋转电机503停止运作，实现仓门101的打开并静止。具体的，考虑到铝材压紧的封闭性和高质量度，故所述第一压货板202的规格和所述第一挡板402的规格均与所述放置腔室4的规格相匹配；即第一压货板202的四个侧边均紧靠放置腔室4的四个侧壁，第一挡板402平行于仓门101一面的两端的两个侧壁分别紧靠放置腔室4的两个侧壁；对应的，因本实施例中所描述的一种具有自动开门功能且可整理多种规格铝材的集装箱主要用于运输铝材，故本实施例中所采用的动力源机构均采用高硬度材质制成，以便于对铝材的受力支撑和压紧整理，对应的，可以想到的是，本实用新型还可以适用于快递行业中多规格且大批量快递的运输。
64.通过本实用新型，实现完全自动化的将集装箱内的铝材进行多方位的压紧，防止铝材在运输过程中因颠簸产生晃动，提高了集装箱内铝材的安全性，减少了集装箱内铝材损坏的几率，且本实用新型可以自动的打开仓门或关闭仓门，全程不需要人力过多参与，同时不占用过多的集装箱内部空间，极其的方便，生产成本低，同时可以极大的提高用户的体
验，弥补了现有技术的不足，具有极高的产品竞争力和市场价值。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。