一种自动磁芯背胶机的制作方法

1.本实用新型涉及背胶机领域，特别涉及一种自动磁芯背胶机。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯的底部需要胶带包裹，以实现线路板的隔离
3.现在已知的对磁芯的背胶多采用手工进行，但这种方式效率低，不标准，不能够节省劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动磁芯背胶机，克服了现有技术的不足，通过传动组件以及切割组件配合，能够自动磁芯背部进行上胶以及切割胶布，能够自主收纳废胶布边缘，展开新的胶布待使用，能够节省劳动力，提高贴胶的效率。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种自动磁芯背胶机，包括
7.传送机构，包括支板；
8.移动机构，包括设置在支板下方的滑轨；
9.上胶机构，包括设置在滑轨一侧的传动组件以及设置在传动组件下方的切割组件，所述传动组件用于拉扯胶布，所述切割组件用于截断胶布。
10.进一步地，所述传动组件包括设置在支板一侧的支撑槽，所述支撑槽一侧表面与滑轨一侧表面连接，所述支撑槽内部一侧设置有第一卷轴，所述支撑槽一侧表面有圆孔，所述第一卷轴与圆孔连接，所述支撑槽内部一侧设置有第二卷轴，所述第一卷轴外部设置有皮带，所述皮带与第一卷轴活动连接，所述皮带与第二卷轴活动连接，所述第一卷轴一端设置有驱动电机，所述支板一侧表面设置有放置槽，所述驱动电机与放置槽连接。
11.进一步地，所述切割组件包括设置在滑轨下方的支架，所述支架上方设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸上方设置有刀盘，所述刀盘上方安装有刀片。
12.进一步地，所述滑轨内部设置有电动滑块，所述电动滑块与滑轨活动连接，所述电动滑块上方设置有l型支撑板，所述l型支撑板下方设置有气缸，所述气缸一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有吸盘。
13.进一步地，所述滑轨下方设置有支撑柱，所述支板一侧设置有传动轴，所述支板一侧表面设置有通孔，所述传动轴与通孔连接，所述传动轴外表面设置有传送带，所述传送带与传动轴活动连接，所述传动轴一端设置有转动电机。
14.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
15.本实用新型通过传动组件以及切割组件配合，能够自动磁芯背部进行上胶以及切割胶布，能够自主收纳废胶布边缘，展开新的胶布待使用，能够节省劳动力，提高贴胶的效率。
16.本实用新型通过移动机构便于将磁铁进行转移，能够加大机械化，提高工作效率。
附图说明
17.图1为一种自动磁芯背胶机的等轴结构示意图；
18.图2为一种自动磁芯背胶机的第一视角结构示意图；
19.图3为一种自动磁芯背胶机的第二视角结构示意图；
20.图4为一种自动磁芯背胶机的第三视角结构示意图；
21.图5为一种自动磁芯背胶机中传动组件结构示意图。
22.图中：1、传送机构；101、支撑柱；102、支板；103、传动轴；104、传送带；105、转动电机；2、移动机构；201、滑轨；202、电动滑块；203、l型支撑板；204、气缸；205、伸缩杆；206、吸盘；3、上胶机构；301、支撑槽；302、第一卷轴；303、第二卷轴；304、皮带；305、驱动电机；306、支架；307、伸缩油缸；308、刀盘；309、刀片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1—5所示，本实用新型为一种自动磁芯背胶机，包括
27.传送机构1，包括支板102；
28.移动机构2，包括设置在支板102下方的滑轨201；
29.上胶机构3，包括设置在滑轨201一侧的传动组件以及设置在传动组件下方的切割组件，传动组件用于拉扯胶布，切割组件用于截断胶布。
30.使用时，其中传送机构1有两个，一个用于传送未贴胶的磁芯，一个用于传送已经贴过胶布的磁芯，通过电动滑块202在滑轨201内滑动，带动吸盘206向传送未贴胶磁芯的传送带104移动，再启动气缸204带动吸盘206向下，对磁芯进行吸附后收缩气缸204，再由电动滑块202移动至支撑槽301上方，通过将第一卷轴302外部缠绕胶布的尾部，第二卷轴303缠绕待使用的胶布，驱动电机305带动第一卷轴302转动，使胶布处于拉伸状态放于支撑槽301
上，气缸204推动吸盘206向下移动，带动磁芯背部贴上胶布，启动伸缩油缸307推动刀盘308向上，使刀片309向上将胶布截断，再由吸盘206吸附使电动滑块202带到传送贴胶磁芯的传送带104上，完成一次贴胶，重复此动作能够对大量的磁芯进行贴胶。
31.为了能够对使胶布处于紧绷状态，传动组件包括设置在支板102一侧的支撑槽301，支撑槽301一侧表面与滑轨201一侧表面连接，支撑槽301内部一侧设置有第一卷轴302，支撑槽301一侧表面有圆孔，第一卷轴302与圆孔连接，支撑槽301内部一侧设置有第二卷轴303，第一卷轴302外部设置有皮带304，皮带304与第一卷轴302活动连接，皮带304与第二卷轴303活动连接，第一卷轴302一端设置有驱动电机305，支板102一侧表面设置有放置槽，驱动电机305与放置槽连接，通过将第一卷轴302外部缠绕胶布的尾部，第二卷轴303缠绕待使用的胶布，驱动电机305带动第一卷轴302转动，使胶布处于拉伸状态放于支撑槽301上，再将磁芯贴上胶布后，利用切割组件将胶布切割，胶布边缘末端，驱动电机305带动第一卷轴302转动被切割的胶布缠绕，拉升未使用的胶布防止支撑槽301上方，待下次使用。
32.为了能够将胶布进行切断，切割组件包括设置在滑轨201下方的支架306，支架306上方设置有伸缩油缸307，伸缩油缸307上方设置有刀盘308，刀盘308上方安装有刀片309，将磁芯背部放在胶布上，使其黏上胶布，启动伸缩油缸307推动刀盘308向上，使刀片309向上将胶布截断，完成对磁芯贴上胶布的步骤。
33.为了能够转移磁芯，滑轨201内部设置有电动滑块202，电动滑块202与滑轨201活动连接，电动滑块202上方设置有l型支撑板203，l型支撑板203下方设置有气缸204，气缸204一端安装有伸缩杆205，伸缩杆205一端设置有吸盘206。
34.滑轨201下方设置有支撑柱101，支板102一侧设置有传动轴103，支板102一侧表面设置有通孔，传动轴103与通孔连接，传动轴103外表面设置有传送带104，传送带104与传动轴103活动连接，传动轴103一端设置有转动电机105，其中传送机构1有两个，一个用于传送未贴胶的磁芯，一个用于传送已经贴过胶布的磁芯，通过电动滑块202在滑轨201内滑动，带动吸盘206向传送未贴胶磁芯的传送带104移动，再启动气缸204带动吸盘206向下，对磁芯进行吸附后收缩气缸204，再由电动滑块202移动至支撑槽301上方，气缸204推动吸盘206向下移动，带动磁芯背部贴上胶布，后由切割组件将胶布斩断，再由吸盘206吸附使电动滑块202带到传送贴胶磁芯的传送带104上，完成一次贴胶，重复此动作能够对大量的磁芯进行贴胶。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。