一种金属板材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种金属板材输送装置。


背景技术：

2.近年来，随着制造业的不断发展，大部分的工厂都是采用机械为主人工为辅的生产方式来生产各种产品，其中金属板材输送装置是其中机械设备中一种比较常见的运输设备，其广泛运用于各行各业的生产活动中。
3.目前的输送装置难以对不同大小的金属装置进行运输，有效的降低输送装置的实用性，同时，由于金属板材在运输时会产生灰尘或碎屑，容易被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种金属板材输送装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材输送装置，包括机台；
6.所述机台内侧前后两端的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板内侧固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端固定安装有液压杆，左右两个所述液压杆远离液压杆的一端之间固定安装有移动框架，所述移动框架内侧设置有若干组滚动机构；
7.所述机台上设置有传动装置，所述机台顶部固定安装有防护罩，所述机台前端左侧固定安装有电机盒；
8.所述机台内侧底部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱为中空结构，所述吸尘箱右端固定安装有吸尘电机，所述吸尘箱顶部固定连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘箱的一端贯穿进防护罩内部。
9.优选的，所述机台左侧设置有收料箱，所述收料箱内侧设置有储料盒，所述收料箱远离机台的一侧铰接有箱门。
10.优选的，所述滚动机构包括压缩弹簧和滚筒，所述移动框架的上下两端均开设有固定槽，两个所述压缩弹簧分别设置于两个所述固定槽内，所述滚筒设置于移动框架内侧。
11.优选的，所述滚筒上下两端均转动连接有转轴，所述转轴远离滚筒的一端延伸进相近的固定槽并与压缩弹簧固定连接。
12.优选的，所述传动机构包括传动电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述传动电机固定安装于电机盒内，所述传动带设置于机台内侧，所述第一传动轮和第二传动轮分别设置于传动带内部左右两端，所述传动带上设置有防滑纹。
13.优选的，所述传动电机驱动端依次贯穿电机盒和机台前端并与第一传动轮固定连接，所述第一传动轮上固定安装有主动齿轮，所述第二传动轮上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有皮带，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮转动连接。
14.优选的，所述吸尘管数量为四根，四根所述吸尘管分别分布于吸尘箱顶部四角处，四根所述吸尘管吸尘端分别分布于防护罩内侧前后两侧的左右两端。
15.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
16.通过设置液压缸、液压杆、移动框架、和滚筒的相互配合使用，从而能够实现对金属板块的夹持，避免金属板材在运输时出现位移，影响输送装置运输稳定性，同时也能够根据不同大小的金属板材来调节两块移动框架之间的距离，使得装置能够对不同大小的金属板材进行夹持，同时也使得输送装置能够对不同大小的金属板材进行运输，增强输送装置的实用性。
17.通过设置有防护罩、吸尘电机、吸尘箱和吸尘管的配合使用，防护罩能够有效的防止运输金属板材时所产生的灰尘或碎屑散发到外界，并且吸尘电机运行工作，通过吸尘管和吸尘口将运输时金属板材所产生的灰尘或碎屑吸入吸尘箱内，从而防止灰尘或碎屑散出去被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康，同时避免灰尘对环境造成污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的移动框架右视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的防护罩侧视剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的收料箱左视结构示意图；
23.图中标记：机台1、主动齿轮101、第一传动轮102、从动齿轮103、皮带104、第二传动轮105、防护罩2、收料箱3、箱门301、吸尘箱4、吸尘电机5、电机盒6、传动电机601、吸尘管7、移动框架8、固定槽801、压缩弹簧802、转轴803、滚筒804、液压缸9、液压杆10、支撑板11、传动带12。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材输送装置，包括机台1，机台1内侧前后两端的左右两端均固定安装有支撑板11，支撑板11内侧固定安装有液压缸9，液压缸9驱动端固定安装有液压杆10，左右两根液压杆9远离液压杆10的一端之间固定安装有移动框架8，移动框架8内侧设置有若干组滚动机构；
25.机台1上设置有传动装置，机台1顶部固定安装有防护罩2，机台1前端左侧固定安装有电机盒6；
26.机台1内侧底部固定安装有吸尘箱4，吸尘箱4为中空结构，吸尘箱4右端固定安装有吸尘电机5，吸尘箱4顶部固定连通有吸尘管7，吸尘管7远离吸尘箱4的一端贯穿进防护罩2内部。
27.本实施例中，机台1左侧设置有收料箱3，收料箱3内侧设置有储料盒，收料箱3远离机台1的一侧铰接有箱门301，金属板材通过传动带12自动落入收料箱3内的储料盒内，收料箱3能够对金属板材起到收纳作用。
28.本实施例中，滚动机构包括压缩弹簧802和滚筒804，移动框架8的上下两端均开设有固定槽801，两个压缩弹簧802分别设置于两个固定槽801内，滚筒804设置于移动框架8内
侧。
29.本实施例中，滚筒804上下两端均转动连接有转轴803，转轴803远离滚筒804的一端延伸进相近的固定槽801并与压缩弹簧802固定连接，滚筒804转动时其上下两端的转轴通过压缩弹簧802在固定槽801内弹性伸缩，从而能够使得滚筒804保持很好的的灵活性和稳定性，避免滚筒804在运输过程中出现卡壳的情况，从而避免影响对金属板材的运输。
30.本实施例中，传动机构包括传动电机601、第一传动轮102、第二传动轮105和传动带12，传动电机601固定安装于电机盒6内，传动带12设置于机台1内侧，第一传动轮102和第二传动轮105分别设置于传动带12内部左右两端，传动带12上设置有防滑纹，防滑纹能够避免金属板材与传动带12之间发生打滑现象。
31.本实施例中，传动电机601驱动端依次贯穿电机盒6和机台1前端并与第一传动轮102固定连接，第一传动轮102上固定安装有主动齿轮101，第二传动轮105上固定安装有从动齿轮103，主动齿轮101与从动齿轮103之间设置有皮带104，主动齿轮101通过皮带104与从动齿轮103转动连接，通过该设置，便于对金属板材进行运输。
32.本实施例中，吸尘管7数量为四根，四根吸尘管7均分布于吸尘箱4顶部四角处，吸尘管7吸尘端设置有吸尘口，四根吸尘口均分布于防护罩2内侧前后两侧的左右两端，通过吸尘管7和吸尘口将运输时金属板材所产生的灰尘或碎屑吸入吸尘箱4内，从而防止灰尘或碎屑散发出去被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康，同时避免灰尘对环境造成污染。
33.具体的，使用时，首先将机台1连接上外界电源与控制开关，然后将金属板材放置在传动带12上，启动液压缸9，液压缸9带动液压杆10和移动框架8向内移动，使得滚筒804与金属板材两侧直接接触，从而能够实现对金属板块的夹持，避免金属板材在运输时出现位移，影响输送装置运输的稳定性，同时也能够根据不同大小的金属板材来调节两块移动框架8之间的距离，使得装置能够对不同大小的金属板材进行夹持，同时也使得输送装置能够对不同大小的金属板材进行运输，增强输送装置的实用性，随后启动传动电机601，传动电机601工作带动第一传动轮102进行转动，第一传动轮102则带动主动齿轮101进行转动，主动齿轮101通过皮带104带动从动齿轮103进行转动，从而带动第二传动齿轮105进行转动，使得传动带12开始带动金属板材开始移动，从而能够对金属板材进行输送，在输送时，滚筒804能够配合传动带12同时对金属板材进行输送，提高输送装置对金属板材的运输效率，并且滚筒804转动时其上下两端的转轴通过压缩弹簧802在固定槽801内弹性伸缩，从而能够使得滚筒804保持很好的的灵活性和稳定性，避免滚筒804在运输过程中出现卡壳的情况，从而避免影响对金属板材的运输；
34.在运输的过程中，由于机台1顶部固定安装有防护罩2，防护罩2能够有效的防止运输时金属板材所产生的灰尘或碎屑散发到外部，并且吸尘电机5运行工作，通过吸尘管7和吸尘口将运输时金属板材所产生的灰尘或碎屑吸入吸尘箱4内，从而防止灰尘或碎屑散发出去被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康，同时避免灰尘对环境造成污染，之后，金属板材通过传动带12自动落入收料箱3内的储料盒内，即完成对金属板材的运输。