酒盒内衬的制作方法

1.本实用新型涉及酒盒包装工艺领域，具体为酒盒内衬。


背景技术：

2.所有酒盒包装包括三个基本部分，外盒、底部内衬(也称呼为内托、底托)、上压(套) 衬；内衬的主要功能为：1.将不同造型的酒瓶固定在酒盒内的平面中间；2、根据酒盒及酒瓶、上压衬高矮，调整内衬高矮，确保酒盒内酒瓶重心位置；3.保证酒瓶在物流周转过程中出现意外摔落而受到破损，内衬起到缓冲作用。传统的酒盒内衬为纸浆制品，它会产生大量废水、污染环境严重！且用电能耗高、效率低下；现在的内衬大部分为人工成型纸托，劳动力资源完全不能支持大批量生产，适合于小品种，为此我们提出了酒盒内衬。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了酒盒内衬，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：酒盒内衬，包括立体外壳和盛置板，所述立体外壳的顶部外壁中心处开设有贯穿式的盛放槽，所述立体外壳两侧的底部对称向内弯折将盛置板套接在立体外壳的内部，所述盛置板的底部内部对应盛放槽的下方设置有固定装置。
7.优选的，所述立体外壳的顶部内壁对应内部两侧边缘的位置开设有两组卡接槽，所述盛置板两侧竖直部分的顶部卡接在两组卡接槽中，所述立体外壳对应套接盛置板的部分背面为封闭状。
8.优选的，所述立体外壳两侧对称弯折的部分设置有向中心延伸一体化的支撑调节部，所述支撑调节部为水平状且支撑调节部的顶部外壁贴合盛置板的底部外壁，且支撑调节部的等距设置有两组预折痕。
9.优选的，所述固定装置包括环形基座、多组卡接件和四组弧型挤压板，所述环形基座固定安装在盛置板的底部内壁中心处，四组所述弧型挤压板呈环形等距排列在环形基座的内部，且每组弧型挤压板与环形基座相互靠近的内壁之间固定连接有六组卡接件，有三组卡接件固定连接在环形基座上，另外三组卡接件对应连接在弧型挤压板上。
10.优选的，所述卡接件的横截面为l形，且分别连接环形基座和弧型挤压板的卡接件通过弯折部分相互卡接。
11.优选的，所述环形基座的端面直径大于盛放槽的端面直径，四组所述弧型挤压板围成的圆环直径小于盛放槽的直径，且盛放槽的端面圆心、环形基座的端面圆心和四组弧型挤压板围成的圆环端面圆心都在同一竖直线上。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了酒盒内衬，具备以下有益效果：
14.1、该酒盒内衬，通过立体外壳的顶部内壁对应内部两侧边缘的位置开设有两组卡接槽，盛置板两侧竖直部分的顶部卡接在两组卡接槽中，可以增加立体外壳和盛置板之间连接的强度，减少运输过程中酒瓶在酒盒中的晃动。
15.2、该酒盒内衬，通过多组卡接件形变的同时也会通过弧型挤压板对酒瓶有反作用力，使四组弧型挤压板同时挤压酒瓶达到固定的作用，对于不同酒瓶可以使四组弧型挤压板分开的程度不同，且对于多组的卡接件形变不同，使得该酒盒内衬可以适用于任何酒瓶型的固定。
16.3、该酒盒内衬，通过立体外壳两侧对称弯折的部分设置有向中心延伸一体化的支撑调节部，支撑调节部为水平状且支撑调节部的顶部外壁贴合盛置板的底部外壁，且支撑调节部的等距设置有两组预折痕，根据酒瓶的高度可以通过支撑调节部上靠近弯折部分的预折痕进行再一次的弯折，从而增加酒盒内衬的整体高度，增加了该酒盒内衬的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型立体外壳结构示意图；
19.图3为本实用新型盛置板结构示意图。
20.图中：1、立体外壳；2、盛置板；3、固定装置；4、盛放槽；5、支撑调节部；6、卡接槽；7、预折痕；8、环形基座；9、卡接件；10、弧型挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，酒盒内衬，包括立体外壳1和盛置板2，立体外壳1是用一张纸片通过内衬成型机实现立体成型的，立体外壳1的顶部外壁中心处开设有贯穿式的盛放槽4，立体外壳1两侧的底部对称向内弯折将盛置板2套接在立体外壳1的内部，盛置板2的底部内部对应盛放槽4的下方设置有固定装置3，该酒盒内衬使用的是箱板纸与瓦楞纸生产的纸板，均可再利用，环保、节能；其生产效率高。
23.进一步的，立体外壳1的顶部内壁对应内部两侧边缘的位置开设有两组卡接槽6，盛置板2两侧竖直部分的顶部卡接在两组卡接槽6中，可以增加1和2之间连接的强度，减少运输过程中酒瓶在酒盒中的晃动，立体外壳1对应套接盛置板2的部分背面为封闭状。
24.进一步的，立体外壳1两侧对称弯折的部分设置有向中心延伸一体化的支撑调节部5，支撑调节部5为水平状且支撑调节部5的顶部外壁贴合盛置板2的底部外壁，且支撑调节部 5的等距设置有两组预折痕7，根据酒瓶的高度可以通过支撑调节部5上靠近弯折部分的预折痕7进行再一次的弯折，从而增加酒盒内衬的整体高度。
25.进一步的，固定装置3包括环形基座8、多组卡接件9和四组弧型挤压板10，环形基座 8固定安装在盛置板2的底部内壁中心处，四组弧型挤压板10呈环形等距排列在环形基座8 的内部，且每组弧型挤压板10与环形基座8相互靠近的内壁之间固定连接有六组卡接
件9，有三组卡接件9固定连接在环形基座8上，另外三组卡接件9对应连接在弧型挤压板10上，卡接件9的横截面为l形，且分别连接环形基座8和弧型挤压板10的卡接件9通过弯折部分相互卡接，环形基座8的端面直径大于盛放槽4的端面直径，四组弧型挤压板10围成的圆环直径小于盛放槽4的直径，且盛放槽4的端面圆心、环形基座8的端面圆心和四组弧型挤压板10围成的圆环端面圆心都在同一竖直线上，当酒瓶的本身向四周同时挤压四组弧型挤压板 10，且四组弧型挤压板10和环形基座8会同时挤压多组卡接件9发生形变，但同时多组卡接件9形变的同时也会通过弧型挤压板10对酒瓶有反作用力，使四组弧型挤压板10同时挤压酒瓶达到固定的作用。
26.工作原理：该酒盒内衬在通过盛放槽4盛装酒瓶时，可以通过酒瓶的本身向四周同时挤压四组弧型挤压板10，且四组弧型挤压板10和环形基座8会同时挤压多组卡接件9发生形变，但同时多组卡接件9形变的同时也会通过弧型挤压板10对酒瓶有反作用力，使四组弧型挤压板10同时挤压酒瓶达到固定的作用，对于不同酒瓶可以使四组弧型挤压板10分开的程度不同，且对于多组的卡接件9形变不同，同时在包装酒瓶时，根据酒瓶的高度可以通过支撑调节部5上靠近弯折部分的预折痕7进行再一次的弯折，从而增加酒盒内衬的整体高度，使得该酒盒内衬可以适用于任何酒瓶型。该酒盒内衬通过固定装置3可以适用于任何不同大小的酒瓶，而且采用的箱板纸与瓦楞纸生产的纸板，使该酒盒内衬节能环保投入小、效率高；一体成型的立体外壳1能实现表面个性化，还保证了以前内衬的所有功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。