技术特征：
1.一种半自动折纸设备，其特征在于，包括折纸装置(2)；所述折纸装置(2)包括压纸机构(21)和折纸塑形机构(22)；所述压纸机构(21)包括压纸驱动件(211)；所述压纸驱动件(211)的输出端定位连接有压纸安置板(213)；所述压纸安置板(213)的底壁处定位连接有压纸整形组件(212)；所述压纸整形组件(212)包括后整形块(2122)和两个侧边整形块(2121)；所述后整形块(2122)定位连接于所述压纸安置板(213)底壁后边缘处，所述后整形块(2122)的下端具有用于折纸整形的整形面；两个所述侧边整形块(2121)分别定位连接于所述压纸安置板(213)底壁两侧边缘处，每个所述侧边整形块(2121)皆具有用于折纸整形的整形面；每个所述侧边整形块(2121)下端皆形成有下压端(2121a)；所述折纸塑形机构(22)包括安装底台(221)；所述安装底台(221)的上表面定位连接有承压台(222)，所述承压台(222)的后端开设有匹配于所述后整形块(2122)整形面的仿形沟槽(2222)；所述安装底台(221)的上表面前端定位设有反向按压组件(233)；所述反向按压组件(233)包括有两个匹配于所述下压端(2121a)的反向按压臂(2231)，所述反向按压臂(2231)的上方设有反向按压条(2232)；所述下压端(2121a)压向所述反向按压臂(2231)能够带动所述反向按压条(2232)沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述反向按压条(2232)包括一体成型的连接部(2232a)和折纸部(2232b)，所述折纸部(2232b)在所述连接部(2232a)上方；所述连接部(2232a)通过按压弹性件和固定件(2233)定位弹性连接于所述安装底台(221)的前端上表面处；所述反向按压臂(2231)转动连接于所述承压台(222)的前壁处，且突出于所述承压台(222)前壁侧边缘的一端形成有承压部(2231a)，另一端形成有抬升部(2231b)；且所述承压部(2231a)和所述抬升部(2231b)能以转动点转动；所述承压部(2231a)位于所述下压端(2121a)的正下方，所述抬升部位于所述折纸部(2232b)的下方；所述下压端(2121a)沿竖直方向抵压于该承压部(2231a)能够带动所述抬升部(2231b)抬升，且所述抬升部(2231b) 能抵升于所述反向按压条(2232)的底壁处。3.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述承压台(222)的上表面还设有用于定位折纸产品的中心定位块(2221)。4.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸安置板(213)底壁通过连接杆(216)和弹性件(217)定位弹性连接有压纸压块(214)，所述压纸压块(214)的上表面与所述弹性件(217)的下端弹性抵接，所述压纸压块(214)能沿所述连接杆(216)沿竖直方向上下滑动。5.根据权利要求4所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸压块(214)的底壁开设有用于定位折纸产品的定位槽(2141)。6.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，每个所述侧边整形块(2121)的内侧壁上端皆设有限位块(215)。7.根据权利要求6所述的半自动折纸设备，其特征在于，每个所述侧边整形块(2121)的整形面皆设有防止产品损伤的导向面(5000)。8.根据权利要求2所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述折纸部(2232b)具有折纸面，所述折纸面设有防止产品损伤的导向面(5000)。
9.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述仿形沟槽(2222)设有防止产品损伤的导向面(5000)。10.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸驱动件为气缸。
技术总结
本实用新型公开了一种半自动折纸设备，属于纸塑制品生产装置技术领域。包括折纸安装架、折纸装置、下降段感应器及安装底座；折纸装置包括压纸机构和折纸塑形机构；压纸机构包括压纸整形组件，压纸整形组件包括定位连接于压纸安置板底壁后边缘处的后整形块和定位连接于压纸安置板底壁两侧边缘处的两个侧边整形块。折纸塑形机构包括承压台和反向按压组件，反向按压组件包括有两个反向按压臂，反向按压臂的上方设有反向按压条。本实用新型解决了人工折取效率低，作业性差，废损率高，员工劳动强度大的技术问题。度大的技术问题。度大的技术问题。
技术研发人员：任修广 李刚 徐晓建
受保护的技术使用者：昆山杰迪克电子有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/8/2