一种车架烤漆用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架烤漆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种车架烤漆用上料装置。


背景技术：

2.车架烤漆，在车架制造中新兴的一种喷漆制作方法，其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，该工艺目前对油漆要求较高，显色性好，在人们的生产生活当中比较常见。
3.现有的车架烤漆用上料装置，由于没有设置防护结构，烤漆在运输过程中容易从容器中溅出；且由于装置不具备调整的功能，加工部件和工件之间需要手动来对准，比较费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车架烤漆用上料装置，以解决现有技术的由于没有设置防护结构，烤漆在运输过程中容易从容器中溅出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车架烤漆用上料装置，包括左侧板，所述左侧板的正面的一侧可拆卸安装有电机，所述电机的一侧可拆卸安装有运转轴，所述运转轴的表面固定套接有前转筒，所述前转筒的表面固定套接有传送带，所述传送带内腔的一侧固定套接有后转筒，所述后转筒的内部固定套接有承接轴，所述承接轴的一侧可拆卸安装有右侧板，所述左侧板的底部可拆卸安装有稳定脚，所述稳定脚的底部可拆卸安装有防滑块。
6.其中，所述左侧板的材质为金属质构件，所述左侧板的宽度与右侧板的宽度相同，所述前转筒的大小与后转筒的大小相同，所述稳定脚的数量为四个，所述防滑块的数量与稳定脚一一对应。
7.其中，所述传送带的顶部活动连接有升降装置，所述升降装置的顶部放置有存储盒，所述存储盒顶部的一侧开设有圆孔，所述圆孔的数量为两个。
8.其中，所述升降装置包括底座，所述底座的顶部可拆卸安装有安装块，所述安装块的顶部开设有第一螺孔，所述安装块的顶部通过第一螺孔可拆卸安装有第一螺栓，所述安装块的顶部可拆卸安装有转动电机，所述转动电机的顶部可拆卸安装有转轴，所述转轴的中间开设有通孔，所述转轴的中间通过通孔活动套接有螺杆。
9.其中，所述右侧板顶部的一侧可拆卸安装有连接轴，所述连接轴的一侧可拆卸安装有顶板，所述顶板的内腔可拆卸安装有气缸，所述气缸的底部可拆卸安装有合盖，所述合盖底部的一侧可拆卸安装有卡接轴，所述卡接轴的大小与圆孔的大小相适配。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述车架烤漆用上料装置通过气缸和合盖的设置，当装有烤漆的存
储盒在传送带上面进行转运时，可以开启存储盒底部的气缸，气缸带动合盖上下移动，通过卡接轴与存储盒顶部的圆孔卡接住，避免了由于没有设置防护结构，烤漆在运输过程中容易从容器中溅出的问题；上述方案中，所述车架烤漆用上料装置通过升降装置的设置，可以自动对工件的位置进行调整，避免了由于装置不具备调整的功能，加工部件和工件之间需要操作人员手动来对准，比较费时费力的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的前转筒和传送带装配示意图；
14.图3为本实用新型的传送带和升降装置装配示意图；
15.图4为本实用新型的升降装置拆分示意图；
16.图5为本实用新型的连接轴和顶板装配示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、左侧板；2、电机；3、运转轴；4、前转筒；5、传送带；6、后转筒； 7、承接轴；8、右侧板；9、稳定脚；10、防滑块；11、升降装置；111、底座；112、安装块；113、第一螺孔；114、第一螺栓；115、转动电机；116、转轴；117、通孔；118、螺杆；12、存储盒；13、圆孔；14、连接轴；15、顶板；16、气缸；17、合盖；18、卡接轴。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种车架烤漆用上料装置，包括左侧板1，左侧板1的正面的一侧可拆卸安装有电机2，电机2的一侧可拆卸安装有运转轴3，运转轴3的表面固定套接有前转筒4，前转筒4的表面固定套接有传送带5，传送带5内腔的一侧固定套接有后转筒6，后转筒6的内部固定套接有承接轴7，承接轴7的一侧可拆卸安装有右侧板8，左侧板1 的底部可拆卸安装有稳定脚9，稳定脚9的底部可拆卸安装有防滑块10；
[0021]
左侧板1的材质为金属质构件，左侧板1的宽度与右侧板8的宽度相同，前转筒4的大小与后转筒6的大小相同，稳定脚9的数量为四个，防滑块10 的数量与稳定脚9一一对应，传送带5的顶部活动连接有升降装置11，升降装置11的顶部放置有存储盒12，存储盒12顶部的一侧开设有圆孔13，圆孔 13的数量为两个，升降装置11包括底座111，底座111的顶部可拆卸安装有安装块112，安装块112的顶部开设有第一螺孔113，安装块112的顶部通过第一螺孔113可拆卸安装有第一螺栓114，安装块112的顶部可拆卸安装有转动电机115，转动电机115的顶部可拆卸安装有转轴116，转轴116的中间开设有通孔117，转轴116的中间通过通孔117活动套接有螺杆118，右侧板8 顶部的一侧可拆卸安装有连接轴14，连接轴14的一侧可拆卸安装有顶板15，顶板15的内腔可拆卸安装有气缸16，气缸16的底部可拆卸安装有合盖17，合盖17底部的一侧可拆卸安装有卡接轴18，卡接轴18的大小与圆孔13的大小相适配。
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如图3，左侧板1的材质为金属质构件，左侧板1的宽度与右侧板8的宽度相同，前转筒4的大小与后转筒6的大小相同，稳定脚9的数量为四个，防滑块10的数量与稳定脚9一一对应。
[0023]
具体的，设置前转筒4、传送带5和后转筒6的目的是，可以使得物料的运转自动化，减少人力的搬运，提高生产效率。
[0024]
其中，电机2和转动电机115的品牌为晟邦，型号为ch。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
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所述述车架烤漆用上料装置通过气缸16和合盖17的设置，当装有烤漆的存储盒12在传送带5上面进行转运时，可以开启存储盒12底部的气缸16，气缸16带动合盖17上下移动，通过卡接轴18与存储盒12顶部的圆孔13卡接住，给存储盒12的顶部安装保护盖，避免了由于没有设置防护结构，烤漆在运输过程中容易从容器中溅出的问题。
[0027]
上述方案，所述车架烤漆用上料装置通过升降装置11的设置，开启转动电机115，转动电机115的运转带动螺杆118做升降运动，螺杆118的运转继而可以带动存储盒12进行升降，实现设备自动对工件的位置进行调整，避免了由于装置不具备调整的功能，加工部件和工件之间需要操作人员手动来对准，比较费时费力的问题。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。