一种聚氨酯树脂加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，具体为一种聚氨酯树脂加工用上料装置。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，但现有的加工装置在上料时的效果较差，需要进行改进。
3.现有技术中聚氨酯树脂加工用上料装置存在的缺陷是：
4.使用时，工作人员需要将上料装置的角度进行调节，但大多数的上料装置在使用时难以进行控制其角度，导致其整体的使用效果较差，需要工作人员进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种聚氨酯树脂加工用上料装置，包括上料机构，所述上料机构底部的一侧固定连接有u形转动架，所述上料机构底部的连接有固定连接有衔接机构，所述衔接机构底部的一侧固定连接有升降机构；
7.所述升降机构内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧固定连接有伸缩支架，且伸缩支架底部的一侧固定连接于升降机构的顶部，所述升降机构顶部的一侧固定连接有安装套管，且安装套管内壁的一侧插接于螺纹套管的表面。
8.优选的，所述上料机构一侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有螺纹输料杆。
9.优选的，所述上料机构顶部的一侧固定连接有进料管，所述上料机构表面的一侧固定连接有出料管。
10.优选的，所述上料机构底部的一侧固定连接有安装夹板，所述安装夹板内壁的一侧设置有活动轴。
11.优选的，所述u形转动架底部的一侧固定连接有安装底板，且u形转动架内壁的一侧通过活动轴连接于上料机构的表面，所述安装底板一侧的中部固定连接有连接板，且连接板一侧的中部固定连接于升降机构的表面。
12.优选的，所述衔接机构内壁的一侧连接有驱动轴，所述驱动轴表面的一侧连接有衔接杆。
13.优选的，所述衔接杆表面的一侧开设有插接孔，且插接孔内壁的一侧插接于安装夹板内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过升降机构、伺服电机、转动杆、螺纹杆、螺纹套管、伸缩支架和安装套管的设置，螺纹杆带动螺纹套管进行升降操作，在螺纹套管的内部设置有伸缩支架，使得伸缩支架在使用时对螺纹套管的升降进行限位，从而达到了将上料机构进行升降操作，且便于将其进行限位，使得装置的适用范围较广。
16.2、本实用新型通过上料机构、驱动电机、驱动杆、螺纹输料杆、进料管和出料管的设置，通过螺纹输料杆进行输送物料，从而达到了便于装置快速上料的效果，且便于工作人员进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的拆分结构立体图；
18.图2为本实用新型的结构立体图；
19.图3为本实用新型的上料机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的升降机构结构示意图。
21.图中：1、上料机构；2、u形转动架；3、衔接机构；4、升降机构；101、驱动电机；102、驱动杆；103、螺纹输料杆；104、进料管；105、出料管；106、安装夹板；201、安装底板；202、连接板；301、衔接杆；401、伺服电机；402、转动杆；403、螺纹杆；404、螺纹套管；405、伸缩支架；406、安装套管。
具体实施方式
22.请参阅图1和图2，一种聚氨酯树脂加工用上料装置；
23.包括上料机构1，上料机构1底部的一侧固定连接有u形转动架2，上料机构1底部的连接有固定连接有衔接机构3，衔接机构3底部的一侧固定连接有升降机构4，升降机构4内壁的一侧固定连接有伺服电机401，伺服电机401的输出端固定连接有转动杆402，转动杆402的顶端固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403表面的一侧螺纹连接有螺纹套管404，螺纹套管404内壁的一侧固定连接有伸缩支架405，且伸缩支架405底部的一侧固定连接于升降机构4的顶部，升降机构4顶部的一侧固定连接有安装套管406，且安装套管406内壁的一侧插接于螺纹套管404的表面；
24.使用时，工作人员需要将装置的上料机构1调节高度，因在升降机构4的内部设置有伺服电机401，工作人员将伺服电机401接通电源，伺服电机401的输出端带动转动杆402进行转动，在转动杆402的顶端设置有螺纹杆403，使得转动杆402带动螺纹杆403进行转动，在螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹套管404，使得螺纹杆403带动螺纹套管404进行升降操作，在螺纹套管404的内部设置有伸缩支架405，使得伸缩支架405在使用时对螺纹套管404的升降进行限位，且在表面安装有安装套管406，使得安装套管406在外层作为防护，并且螺纹套管404的顶部通过衔接机构3连接有上料机构1，从而达到了将上料机构1进行升降操作，且便于将其进行限位，使得装置的适用范围较广。
25.请参阅图1和图3和图4，一种聚氨酯树脂加工用上料装置；
26.上料机构1一侧的中部固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端固定连接有驱动杆102，驱动杆102的前端固定连接有螺纹输料杆103，上料机构1顶部的一侧固定连
接有进料管104，上料机构1表面的一侧固定连接有出料管105，上料机构1底部的一侧固定连接有安装夹板106，安装夹板106内壁的一侧设置有活动轴，u形转动架2底部的一侧固定连接有安装底板201，且u形转动架2内壁的一侧通过活动轴连接于上料机构1的表面，安装底板201一侧的中部固定连接有连接板202，且连接板202一侧的中部固定连接于升降机构4的表面，衔接机构3内壁的一侧连接有驱动轴，驱动轴表面的一侧连接有衔接杆301，衔接杆301表面的一侧开设有插接孔，且插接孔内壁的一侧插接于安装夹板106内部；
27.使用时，工作人员需要将装置进行上料的效果，因在上料机构1的一侧设置有驱动电机101，工作人员将驱动电机101接通电源，驱动电机101的输出端带动驱动杆102进行转动，在驱动杆102的前端固定连接有螺纹输料杆103，使得驱动杆102带动螺纹输料杆103进行转动，继而工作人员通过进料管104将上料机构1的内部加料时，可通过螺纹输料杆103进行输送物料，且在上料机构1的一侧设置有出料管105，使得出料管105将内部输送的物料排出，从而达到了便于装置快速上料的效果，且便于工作人员进行操作。
28.工作原理，使用时，工作人员需要将装置的上料机构1调节高度，因在升降机构4的内部设置有伺服电机401，工作人员将伺服电机401接通电源，伺服电机401的输出端带动转动杆402进行转动，在转动杆402的顶端设置有螺纹杆403，使得转动杆402带动螺纹杆403进行转动，在螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹套管404，使得螺纹杆403带动螺纹套管404进行升降操作，在螺纹套管404的内部设置有伸缩支架405，使得伸缩支架405在使用时对螺纹套管404的升降进行限位，且在表面安装有安装套管406，使得安装套管406在外层作为防护，并且螺纹套管404的顶部通过衔接机构3连接有上料机构1，从而达到了将上料机构1进行升降操作，使用时，工作人员需要将装置进行上料的效果，因在上料机构1的一侧设置有驱动电机101，工作人员将驱动电机101接通电源，驱动电机101的输出端带动驱动杆102进行转动，在驱动杆102的前端固定连接有螺纹输料杆103，使得驱动杆102带动螺纹输料杆103进行转动，继而工作人员通过进料管104将上料机构1的内部加料时，可通过螺纹输料杆103进行输送物料，且在上料机构1的一侧设置有出料管105，使得出料管105将内部输送的物料排出，从而达到了便于装置快速上料的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。