一种专用于匣钵的传送带的制作方法

1.本实用新型涉及传送带设备领域，具体是一种专用于匣钵的传送带。


背景技术：

2.匣钵是一种窑具，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载，同时，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器便是匣钵，匣钵是用特殊耐高温粉体材料压制而成的，需要高温炙烤才能达到使用要求，因此匣体在粉体材料压制后，表面会存留未被挤压的粉末，在烧制结束后，会在匣体的表面形成沙点，需要进行进一步的打磨才能使用，并且粉末压制成型后的材料，在进行烧制前是不具备较高的结构强度，因此在输送过程中出现振动，会影响到匣体的整体结构松动，烧制时出现破裂，因此需要依靠特有的匣钵传输机构或者由工人手动搬运。
3.现有的匣钵传输机构占地面积大，传送速度慢，大多为固定单向传送带，当需要将匣钵进行晾干和装配时，不方便移动，由于匣钵较为笨重，而人工搬运的劳动强度大，并且由于工人所处的工位离电子窑炉较近，因而易受严酷环境的影响。
4.为此本技术人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高效率、实用性强、操作灵活的一种专用于匣钵的传送带，以解决现有技术的不足。
6.本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型公开了一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带后端连接第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接处设有总控箱，所述第一传送带底端设有钢架，所述第一传送带与钢架连接处设有滚动轴承，所述滚动轴承两侧对称设有承重架，所述承重架底部设有底座，所述底座前端设有调节气缸，所述调节气缸末端设有铰链，所述调节气缸通过铰链设置在底座上，所述调节气缸的输出端设置在钢架底部，所述底座靠近第二传送带的一端设有送料气缸，所述送料气缸末端设有铰链，所述送料气缸通过铰链设置在底座的一端，所述送料气缸输出端设置在第二传送带底部，所述调节气缸和送料气缸输出端均设有活动轴销，所述调节气缸通过活动轴销固定在第一传送带底部，所述送料气缸通过活动轴销固定在第二传送带底部，所述第一传送带和第二传送带两侧均对称设有安装边，所述安装边上设有限位栏，所述第一传送带前端设有从动轴，所述第一传送带后端设有驱动轴，所述第二传送带前端设有驱动轴，所述第二传送带后端设有从动轴，所述总控箱内设有驱动电机；
8.进一步的是，所述第一传送带水平长度大于底座。
9.进一步的是，所述第一传送带从动轴外侧设有钢板，所述钢板固定设置在钢架上。
10.进一步的是，所述底座底端均匀设有万向轮。
11.本实用新型的有益效果
12.本实用新型通过第一传送带和第二传送带进行组合使用，大大减少了搬运匣钵时的工作强度，第一传送带和第二传送带下方安装的送料气缸和调节气缸同时能够满足不同高度的匣钵运输，第一传送带和第二传送带交界处合理设有总控箱，总控箱内设有驱动电机，操控简单，操作人员可以通过总控箱控制电机的正反转，从而实现传送带的上料和下料，大大提高了匣钵在运输时的工作效率，同时在底座下方设有万向轮，该万向轮能够满足本实用新型在较小区域内灵活移动，从而完成现有传输机构不能完成的传输任务，减少人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型总体结构图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型正视图；
17.图5为本实用新型实施例示意图；
18.图中：1、第一传送带，2、限位栏，3、驱动轴，4、第二传送带，5、送料气缸，6、底座，7、总控箱，8、承重架，9、滚动轴承，10、万向轮，11、调节气缸，12、钢架，13、从动轴,14、铰链。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例：请参考图1～5，一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带1和第二传送带4，所述第一传送带1后端连接第二传送带4，所述第一传送带1主要用于运输较高位置的匣钵，所述第二传送带4主要用于较低位置的匣钵，所述所述第一传送带1底端设有钢架12，所述第一传送带1与钢架12连接处设有滚动轴承9，所述滚动轴承9两侧对称设有承重架8，所述钢架12、承重架8、底座6均由不锈钢制成，所述底座6前端设有调节气缸11，所述调节气缸11末端设有铰链14，所述调节气缸11通过铰链14设置在底座6上，所述调节气缸11的输出端设置在钢架12底部，所述输出端与钢架12底部连接处设有铰链14，所述调节气缸11调节第一传送带1的倾斜角度，将第一传送带1调节至合适的角度进行上料或下料作业，而铰链14则能够保证调节气缸11随着第一传送带1角度变化而活动，所述底座6靠近第二传送带4的一端设有送料气缸5，所述送料气缸5末端设有铰链14，所述送料气缸5通过铰链14设置在底座6的一端，所述送料气缸5输出端设置在第二传送带4底部，所诉铰链14与第二传送带4底部连接处设有铰链14，所述，所述送料气缸5用于控制第二传送带4的倾斜角度，随着送料气缸5输出端的伸出，所述第二传送带4倾斜角度随之变小，所述第二传送带4则能够运输更高位置的匣钵，所述底座6底端均匀设有四个万向轮10。
21.所述第一传送带1前端设有从动轴13，所述第一传送带1后端设有驱动轴3，所述第二传送带4前端设有驱动轴3，所述第二传送带4后端设有从动轴13，所述驱动轴3和从动轴
13均为传动机构，所述第一传送带1从动轴13外侧设有钢板，所述钢板固定设置再钢架12上，所述第一传送带1与第二传送带4连接处设有总控箱7，所述总控箱7与送料气缸5、调节气缸11、电机电性连接，所述总控箱7内设有驱动电机，所述驱动电机联动驱动轴3和从动轴13，所述驱动电机可进行正转和反转；
22.需要说明是的，当驱动电机进行正转时，所述驱动轴3和从动轴13均进行顺时针旋转，从而联动第一传送带1和第二传送带4进行顺时针运转，相反，当驱动电机进行反转时，所述驱动轴3和从动轴13均进行逆时针旋转，从而联动第一传送带1和第二传送带4进行逆时针运转；
23.所述第一传送带1和第二传送带4两侧均对称设有安装边，所述安装边上设有限位栏2，所述限位栏2一方面能够防止匣钵在移动时从传送带上掉落，另一方面，传送带在运行时存在一定的危险性，所述限位栏2也能够保证操作人员的人身安全。
24.本实用新型的工作原理：
25.首先通过底座6底端设置的万向轮10将本实用新型置于合适位置处，接通电源，当需要将匣钵从较低位置移动至较高位置时，操作人员通过总控箱7控制送料气缸5活塞杆缩回，第二传送带4后端随之下降，直至第二传送带4后端到达合适位置后，停止送料气缸5动作，通过总控箱7启动驱动电机，使驱动电机正转，所述驱动电机联动第一传送带1和第二传送带4上的驱动轴3和从动轴13，使得第一传送带1和第二传送带4进行顺时针运转，此时匣钵移动至第二传送带4，随着第二传送带4的运作，往后的匣钵依次有序沿着第二传送带4移动至第一传送带1上，随着第一传送带1的运转，匣钵依次移动至事先准备好的储物架上，此时完成匣钵的一次运输。
26.当需要将匣钵从较高位置移动至较位置时，则操作人员通过总控箱7控制调节气缸11活塞杆伸出，第一传送带1倾斜角度增大，送料气缸5活塞杆缩回，使第一传送带1前端和第二传送带4后端均到达合适位置，停止调节气缸11和送料气缸5动作，启动驱动电机，使驱动电机反转，所述第一传送带1和第二传送带4进行逆时针运转，使匣钵沿着第一传送带1前端向第二传送带4移动，然后沿着第二传送带4到达指定位置，则完成一次运输。
27.本实用新型中需要说明的是，一种专用于匣钵的传送带，虽然实施中注明“所述钢架12、承重架8、底座6均由不锈钢制成”，而对于本领域的技术人员来说，采用金属材料或复合材料制成的传送带与本实用新型结构相似的，均属于本实用新型的保护范围。
28.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。