一种针对水泵维修的移动平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泵维修技术领域，具体是一种针对水泵维修的移动平台装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3.水泵的应用十分广泛，水泵长时间使用可能出现损坏，此时就需要对水泵进行维修。部分水泵的工作位置处于高处，对水泵进行维修时，一般爬高将水泵拆下后再进行维修，维修好后再将水泵安装至原处，整体工序比较麻烦，导致维修效率大大降低，对于一些小损坏小修补，无法就地维修，只能拆装水泵，从而影响正常供水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对水泵维修的移动平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种针对水泵维修的移动平台装置，包括底座，所述底座底部安装有万向轮，所述底座顶部固定设置有第一固定座，所述底座顶部位于第一固定座右侧还固定设置有第一滑轨，第一滑轨上侧滑动连接有第一滑动座；所述第一固定座和第一滑动座上铰接有剪叉式升降机构；所述底座上方设置有顶板，顶板底部固定设置有第二固定座，所述顶板底部位于第二固定座右侧还固定设置有第二滑轨，第二滑轨下侧滑动连接有第二滑动座，所述剪叉式升降机构顶端分别与第二固定座和第二滑动座铰接；所述底座顶部还固定设置有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆推杆右端与第一滑动座固定连接；所述顶板顶部位于工作台右侧还设置有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆推杆顶部固定设置有支撑板；所述支撑板顶部还设置有橡胶垫。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部还覆盖有防滑垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板顶部边缘处固定设置有围挡，围挡前侧设置有开合门。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板顶部还固定设置有工作台。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动液压推杆底部通过带座轴承与顶板转动连接；所述第二电动液压推杆上还固定安装有从动齿轮，所述顶板顶部还固定设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；所述支撑板底部还固定连接有前后两块竖板，两块竖板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定
安装有滚筒，滚筒上固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定连接有挂钩；其中一块竖板外侧还固定设置有第二减速电机，第二减速电机电机轴与转轴其中一端固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒上固定缠绕的钢丝绳至少设置有两根。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.1、装置可以快速移动，装置移动到维修位置后，通过转动旋柄使底板下降贴合地面，从而对装置进行支撑，所述底板底部还覆盖有防滑垫，起到防滑效果；
14.2、通过控制第一电动液压推杆推杆伸缩即可控制第一滑动座左右移动，从而使得剪叉式升降机构伸缩，带动顶板升降；维修人员可站立于顶板上，从而进行不同高度的水泵维修工作，所述顶板顶部还固定设置有工作台，方便放置维修工具等，维修人员无需频繁弯腰，节省体力；
15.3、通过支撑板可对待维修的水泵进行支撑，水泵直接在支撑板上维修，方便拆卸和安装；支撑板顶部还设置有橡胶垫，对水泵进行承托，防止位移，维修更安全；
16.4、通过挂钩绕水泵一圈后挂在钢丝绳上，再控制第二减速电机转动对钢丝绳进行卷绕，钢丝绳收缩从而将水泵绑住，由此，对水泵进行吊装，维修无遮挡，方便对水泵底部进行维修；
17.5、通过橡胶垫承托或通过钢丝绳吊装，适用于不同情况下的水泵维修，普适性更强，可以就地对水泵进行维修，维修和拆装均在原位置进行，大大缩减了拆装维修工序，提高维修效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例2中竖板处的左视局部结构示意图。
21.附图标记注释：1-底座、2-螺杆、3-旋柄、4-底板、5-防滑垫、6-万向轮、7-第一固定座、8-第一电动液压推杆、9-第一滑轨、10-第一滑动座、11-剪叉式升降机构、12-顶板、13-第二固定座、14-第二滑轨、15-第二滑动座、16-围挡、17-工作台、18-带座轴承、19-第二电动液压推杆、20-从动齿轮、21-第一减速电机、22-主动齿轮、23-支撑板、24-橡胶垫、25-竖板、26-转轴、27-滚筒、28-钢丝绳、29-挂钩、30-第二减速电机。
具体实施方式
22.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种针对水泵维修的移动平台装置，包括底座1，所述底座1底部安装有万向轮6，所述底座1四角还螺纹连接有螺杆2，螺杆2底部固定连接有底板4，螺杆2顶部固定连接有旋柄3，装置可以快速移动，装置移动到维修位置后，通过转
动旋柄3使底板4下降贴合地面，从而对装置进行支撑，所述底板4底部还覆盖有防滑垫5，起到防滑效果；
25.所述底座1顶部固定设置有第一固定座7，所述底座1顶部位于第一固定座7右侧还固定设置有第一滑轨9，第一滑轨9上侧滑动连接有第一滑动座10；所述第一固定座7和第一滑动座10上铰接有剪叉式升降机构11；所述底座1上方设置有顶板12，顶板12底部固定设置有第二固定座13，所述顶板12底部位于第二固定座13右侧还固定设置有第二滑轨14，第二滑轨14下侧滑动连接有第二滑动座15，所述剪叉式升降机构11顶端分别与第二固定座13和第二滑动座15铰接；所述底座1顶部还固定设置有第一电动液压推杆8，第一电动液压推杆8推杆右端与第一滑动座10固定连接，通过控制第一电动液压推杆8推杆伸缩即可控制第一滑动座10左右移动，从而使得剪叉式升降机构11伸缩，带动顶板12升降；维修人员可站立于顶板12上，从而进行不同高度的水泵维修工作，所述顶板12顶部边缘处固定设置有围挡16，围挡16前侧设置有开合门，从而保证安全；所述顶板12顶部还固定设置有工作台17，方便放置维修工具等，维修人员无需频繁弯腰，节省体力；
26.所述顶板12顶部位于工作台17右侧还设置有第二电动液压推杆19，第二电动液压推杆19推杆顶部固定设置有支撑板23，通过支撑板23可对待维修的水泵进行支撑，水泵直接在支撑板23上维修，方便拆卸和安装；所述支撑板23顶部还设置有橡胶垫24，对水泵进行承托，防止位移，维修更安全；对高处水泵进行维修时，移动装置使得水泵位于橡胶垫24正上方，维修人员站到顶板12上，控制装置上升至合适高度后，控制第二电动液压推杆19伸长，使得支撑板23升高，通过橡胶垫24进行承托，即可进行维修工作。
27.实施例2
28.请参阅图2～3，在实施例1的基础上，所述第二电动液压推杆19底部通过带座轴承18与顶板12转动连接；所述第二电动液压推杆19上还固定安装有从动齿轮20，所述顶板12顶部还固定设置有第一减速电机21，第一减速电机21顶端电机轴固定安装有与从动齿轮20啮合的主动齿轮22，通过第一减速电机21可带动第二电动液压推杆19转动，从而调节支撑板23位置；所述支撑板23底部还固定连接有前后两块竖板25，两块竖板25之间转动连接有转轴26，所述转轴26上固定安装有滚筒27，滚筒27上固定缠绕有钢丝绳28，所述钢丝绳28底端固定连接有挂钩29；其中一块竖板25外侧还固定设置有第二减速电机30，第二减速电机30电机轴与转轴26其中一端固定连接，通过第二减速电机30即可带动滚筒27转动；对高处水泵进行维修时，移动装置使得水泵位于竖板25正上方，维修人员站到顶板12上，控制装置上升至合适高度后，通过第一减速电机21转动控制支撑板23转动，使得竖板25转动至第二电动液压推杆19右侧，控制第二电动液压推杆19伸长使得支撑板23位于水泵上方，再通过第一减速电机21转动控制支撑板23转动回原位置，此时竖板25位于水泵正上方，将挂钩29绕水泵一圈后挂在钢丝绳28上，再控制第二减速电机30转动对钢丝绳28进行卷绕，钢丝绳28收缩从而将水泵绑住，由此，对水泵进行吊装，维修无遮挡，方便对水泵底部进行维修；优选地，所述滚筒27上固定缠绕的钢丝绳28至少设置有两根，保证吊装的稳定性；通过橡胶垫24承托或通过钢丝绳28吊装，适用于不同情况下的水泵维修，普适性更强，可以就地对水泵进行维修，维修和拆装均在原位置进行，大大缩减了拆装维修工序，提高维修效率。
29.上述装置的相关的电控装置直接设置于围挡16内，方便维修人员控制。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。