一种物料仿形输送装置的制作方法

1.本技术涉及一种物料仿形输送装置，属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.膨化机用于将大米、玉米或小麦等物质加工程膨化食品，其主要工作原理是将机器加热的热量传递给原料，对原料进行挤压熟化，再经过降压操作使得原料快速膨胀。
3.为了满足消费者的需求，膨化食品的外形趋向于多元化，现有的膨化机的送料装置在送料过程中，对原料输送输出时，不能达到所需的形状，原料构成的形状是随机的，对后期原料成型达不到理想的预期。并且由于膨化过程中会不可避免的出现原料粘附在模腔板的情况，需要人工对其进行清理，容易对膨化食品产生污染，同时还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种物料仿形输送装置，该装置通过送料板和脱料板的相对滑动以使得送料孔内的原料落至模腔内，为了使原料输送输出时，达到所需的形状，仿形板的送料孔可以为任意形状，以使得后期原料的成型达到理想预期；通过在送料板上开设有通孔，能够实现仿形板的随意更换，提高该装置的实用性和操作便捷性；并且刮片能够对模腔板的顶面进行清洁，避免造成食品污染的同时还提高了生产效率。
5.本技术提供了一种物料仿形输送装置，包括：
6.料斗，所述料斗的上方设置进料口，所述料斗下方设置出料口；
7.送料板；所述送料板的顶面与所述出料口抵接，所述送料板上设置有多个通孔，所述通孔用于放置仿形板，所述仿形板上开设有送料孔；
8.脱料板，所述脱料板设置在所述送料板的下方，所述脱料板相对于所述送料板滑动，以使得所述送料孔内的原料落至模腔板的模腔内；
9.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述送料板和脱料板移动，所述送料板远离所述驱动机构的一侧连接有向下倾斜设置的刮板，所述刮板的第一端与所述送料板的底面连接，所述刮板与所述送料板底面的夹角为120
°‑
160
°
，所述刮板的第二端与所述模腔板的顶面接触。
10.可选地，所述送料孔与所述模腔对齐，所述刮板的第二端与所述模腔板的顶面脱离接触，所述刮板的第二端与所述模腔板的水平距离为5-20mm。
11.可选地，所述刮板上方设置有储液罐，所述刮板侧壁上设置有输液槽，所述输液槽沿所述刮板的第一端向所述刮板的第二端延伸，所述储液罐通过输液管与所述输液槽连通。
12.可选地，所述输液槽至少为2个，并沿所述刮板的侧壁均匀分布。
13.可选地，所述送料板侧面连接有条形卡合槽，所述脱料板侧面连接有条形轨道，所述条形轨道与所述条形卡合槽卡合，以使得所述脱料板与所述送料板发生相对滑动。
14.可选地，所述条形卡合槽上连接有挡片，所述条形轨道上连接有挡块，所述挡块与
所述挡片抵接，以限制所述脱料板相对于所述送料板的滑动。
15.可选地，所述条形卡合槽内设置有多个第一接口，所述第一接口沿所述条形卡合槽的水平方向均匀分布，所述挡片通过所述第一接口连接在所述条形卡合槽上；
16.所述条形轨道上设置有多个第二接口，所述第二接口沿所述条形轨道的水平方向均匀分布，所述挡块通过所述第二接口连接在所述条形轨道上。
17.可选地，所述料斗内设置有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的周向与所述料斗的侧壁抵接，所述第二滤网通过支撑杆设置在所述第一滤网上，所述第二滤网能够相对于所述第一滤网水平移动。
18.可选地，所述料斗的顶部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌齿。
19.可选地，所述搅拌齿沿所述搅拌轴的轴向均匀分布，且沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每个所述搅拌齿上均设置有开口。
20.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
21.1.本技术所提供的物料仿形输送装置，仿形板的送料孔可以为任意形状，以使得后期原料的成型达到理想预期；通过在送料板上开设有通孔，能够实现仿形板的随意更换，提高该装置的实用性和操作便捷性。
22.2.本技术所提供的物料仿形输送装置，刮板随着送料板的向前移动，将上一膨化生产过程中得到的食品推送至指定位置，还能够对模腔板的顶面进行清洁，以将粘附在模腔板上的废料铲除，在送料板向后移动的过程中，刮板还能够将模腔顶部的原料刮平，以提高模腔内原料的一致性，从而提高产品质量。
23.3.本技术所提供的物料仿形输送装置，条形卡合槽与条形轨道配合，以提高送料板和脱料板在相对滑动过程中的稳定性，通过设置的挡块和挡片以确定脱料板向后移动的距离，避免送料板与脱料板之间发生脱离，保证该装置可循环往复对膨化机进行送料。
24.4.本技术所提供的物料仿形输送装置，第一滤网和第二滤网的设置能够对料斗内的原料起到分流和过滤的作用，提高原料的和下料速度质量，第二滤网还能够对结块的原料产生作用力，将结块的原料打散，进而双重提高膨化食品的生产质量。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本技术实施例涉及的物料仿形输送装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施例涉及的送料板的俯视图；
28.图3为本技术实施例涉及的条形卡合槽和条形轨道的一侧面的截面图；
29.图4为本技术实施例涉及的条形卡合槽和条形轨道的另一侧面的截面图；
30.图5为本技术实施例涉及的料斗的侧截面示意图；
31.图6为本技术实施例涉及的刮板的立体示意图；
32.部件和附图标记列表：
33.10、料斗；11、进料口；12、出料口；13、第一滤网；14、第二滤网；15、支撑杆；16、搅拌轴；17、搅拌齿；20、送料板；21、仿形板；22、送料孔； 23、条形卡合槽；24、挡片；30、脱料板；31、条形轨道；32、挡块；40、驱动机构；50、刮板；51、储液罐；52、输液管；53、输液槽。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.参考图1-6，本技术的实施例公开了一种物料仿形输送装置，包括：料斗 10，料斗10的上方设置进料口11，料斗10下方设置出料口12；送料板20；送料板20的顶面与出料口12抵接，送料板20上设置有多个通孔，通孔用于放置仿形板21，仿形板21上开设有送料孔22；脱料板30，脱料板30设置在送料板20的下方，脱料板30相对于送料板20滑动，以使得送料孔22内的原料落至模腔板的模腔内；驱动机构40，驱动机构40用于驱动送料板20和脱料板30移动，送料板20远离驱动机构40的一侧连接有向下倾斜设置的刮板50，刮板50的第一端与送料板20的底面连接，刮板50与送料板20底面的夹角为 120
°‑
160
°
，刮板50的第二端与模腔板的顶面接触。
42.该装置在初始位置时，送料板20和脱料板30依次位于料斗10的下方，料斗10内的
原料在重力下落入至送料孔22内，脱料板30对送料孔22的底端进行封堵；之后在驱动机构40的驱动下，送料板20和脱料板30同时向前移动，刮板50随着送料板20的向前移动，将上一膨化生产过程中得到的食品推送至指定位置，还能够对模腔板的顶面进行清洁，以将粘附在模腔板上的废料铲除，待送料板20和脱料板30移动至指定位置，此时送料孔22与模腔板的模腔处于对齐状态；随后驱动机构40驱动脱料板30向后移动，则送料孔22 内的物料落入至模腔板的模腔内，完成进料；最后驱动机构40驱动送料板20 向后移动至初始位置，在送料板20向后移动的过程中，刮板50还能够将模腔顶部的原料刮平，以提高模腔内原料的一致性，从而提高产品质量。
43.上述刮板50与送料板20底面夹角的设置，既能够保证刮片对模腔板的清洁效果和对模腔顶部原料的刮平效果，还能够减少刮片在移动过程中受到的阻力，提高刮片的使用寿命，确保该装置可持续高效的进行食品生产。
44.具体的，送料孔22的形状不作具体限定，可以设置为任意形状，例如圆形、椭圆形、三角形和多边形等等，该形状与模腔板上模腔的形状相适配，以使得原料在落入模腔内时，能够均匀分布在模腔内，以使得后期原料的成型达到理想预期。由于送料板20上的通孔和仿形板21卡合，故可以将所有的仿形板21设置为统一的外观形状，根据实际需要选择不同形状送料孔22的仿形板 21上即可，提高该装置的实用性和操作便捷性。
45.具体的，仿形板21卡合在送料板20的通孔内的实现方式不作具体限定，可以通过过盈配合实现，也可以通过在通孔内设置抵接槽，以将仿形板21卡合在抵接槽处，只要实现仿形板21固定在通孔内即可。
46.具体的，通孔的数量不作具体限制，可以根据实际生产需求进行调整，优选的，通孔的数量至少为两个，上述通孔可以放置带有不同形状送料孔22的仿形板21，能够实现在一次成型过程中得到不同形状的食品，满足不同用户的实际生产需要。
47.具体的，驱动机构40的驱动形式不作具体限定，例如可以为电动、气动、液压或磁动力推动等，只要能够根据中央控制系统的指示实现对送料板20和脱料板30的平稳驱动即可。
48.作为一种实施方式，送料孔22与模腔对齐，刮板50的第二端与模腔板的顶面脱离接触，刮板50的第二端与模腔板的水平距离为5-20mm。在驱动机构 40的驱动下，随着送料板20的向前移动，刮板50也向前移动，并对模腔板的顶面进行清洁，待送料孔22移动至指定位置时，刮片的第二端伸出模腔板的顶面，从而将粘附的废料铲除至模腔板外部，以避免废料影响下一膨化加工过程。刮板50的第二端与模腔板的水平距离是指刮板50的第二端伸出模腔板的顶面后，刮板50的第二端与模腔板侧壁的最短距离，该距离既能够保证将废料铲除至模腔板外部，避免废料在掉落过程中依然粘附在模腔板的侧壁上，还能够降低刮片的伸出距离，避免刮片划伤操作人员，同时缩小该装置的体积。
49.作为一种实施方式，刮板50上方设置有储液罐51，刮板50侧壁上设置有输液槽53，输液槽53沿刮板50的第一端向刮板50的第二端延伸，储液罐51 通过输液管52与输液槽53连通。上述储液罐51内可以储存清水或油，该设置下，储液罐51流出的液体自输液管52和输液槽53流至刮片的第二端，加入的液体能够提高对废料的清洁效果，同时还可根据膨化食品的加工需要，涂覆在模腔板顶面上，该涂覆能够进一步降低原料在模腔板顶面的粘附。
50.作为一种实施方式，输液槽53至少为2个，并沿刮板50的侧壁均匀分布。该设置则
是便于储液罐51内流出的液体均匀分布在刮片的第二端上，进一步提高刮片的清洁效果和液体在模腔顶面上的涂覆效果。
51.为了实现该装置在送料过程中的平稳送料，送料板20侧面连接有条形卡合槽23，脱料板30侧面连接有条形轨道31，条形轨道31与条形卡合槽23卡合，以使得脱料板30与送料板20发生相对滑动。送料板20设置在脱料板30 的上方，条形卡合槽23可沿条形轨道31来回移动，以提高送料板20和脱料板30在相对滑动过程中的稳定性，提高生产效率。
52.作为一种实施方式，条形卡合槽23上连接有挡片24，条形轨道31上连接有挡块32，挡块32与挡片24抵接，以限制脱料板30相对于送料板20的滑动。在脱料板30向后移动的过程中，可以通过设置的挡块32和挡片24以确定脱料板30向后移动的距离，在不影响送料孔22的原料落至模腔内的情况下，确保脱料板30始终对送料板20起到支撑作用，避免送料板20与脱料板30之间发生脱离，保证该装置可循环往复对膨化机进行送料。
53.作为一种实施方式，条形卡合槽23内设置有多个第一接口，第一接口沿条形卡合槽23的水平方向均匀分布，挡片24通过第一接口连接在条形卡合槽 23上；条形轨道31上设置有多个第二接口，第二接口沿条形轨道31的水平方向均匀分布，挡块32通过第二接口连接在条形轨道31上。该设置下，挡片24 可以安装至任一第一接口处，挡块32也可安装至任一第二接口处，可以根据所需要脱料板30与送料板20的相对滑动距离进行挡片24和挡块32的放置，进一步提高该装置的实用性和操作便捷性。
54.在送料孔22位于料斗10的出料口12下方时，料斗10内的原料在重力的作用下掉落至送料孔22内，由于料斗10内放置有较多的原料，料斗10内的原料在向下掉落的过程中，可能会出现卡顿或结块，从而导致进入送料孔22 内的原料数量减少或者原料质量差，均会降低最终膨化食品的质量。
55.基于上述考虑，本实施例在料斗10内设置有第一滤网13和第二滤网14，第一滤网13的周向与料斗10的侧壁抵接，第二滤网14通过支撑杆15设置在第一滤网13上，第二滤网14能够相对于第一滤网13水平移动。支撑杆15对第二滤网14起到支撑作用，第一滤网13和第二滤网14的设置能够对料斗10 内的原料起到分流和过滤的作用，提高原料的和下料速度质量，并且第二滤网 14可相对于第一滤网13水平移动，既能够提高第二滤网14的过滤效率，还能够对结块的原料产生作用力，将结块的原料打散，进而双重提高膨化食品的生产质量。
56.具体的，第一滤网13的周向与料斗10的侧壁抵接的方式不作具体限定，可以将第一滤网13通过焊接、螺栓连接或铆接的方式直接将第一滤网13固定在料斗10的侧壁上，也可以在料斗10的侧壁上设置卡块，将第一滤网13卡合在卡块上，只要能够实现第一滤网13平稳放置在料斗10内，并且第一滤网 13的周向与料斗10的侧壁抵接即可。
57.具体的，第二滤网14相对于第一滤网13的水平移动的实现方式不做具体限定，可以是支撑杆15的下端铰接在第一滤网13上，支撑杆15晃动带动第二滤网14相对于第一滤网13做水平移动，也可以在支撑杆15和第二滤网14 之间设置转轴，通过转轴的转动带动第二滤网14相对于第一滤网13水平移动。
58.作为一种实施方式，料斗10的顶部连接有搅拌轴16，搅拌轴16上设置有多个搅拌齿17。该设置下，搅拌轴16带动搅拌齿17转动，可对料斗10内的原料进行搅拌，还能够对结块的原料进行破碎，实现料斗10内原料的均匀下料，从而提高该装置的生产效率。
59.作为一种实施方式，搅拌齿17沿搅拌轴16的轴向均匀分布，且沿搅拌轴 16的周向均匀分布，每个搅拌齿17上均设置有开口。该设置下搅拌轴16各个方向上的搅拌齿17的受力一致，降低搅拌齿17的损坏，在搅拌齿17上设置的开口(图中未示出)则是能够降低搅拌齿17在搅动过程中受到的阻力，并且还能增加搅拌齿17与原料的接触面积，提高对原料的搅拌效果。
60.该装置的使用方法为：送料板20和脱料板30位于初始位置，脱料板30 封堵送料孔22的底部，搅拌轴16带动搅拌齿17旋转，对料斗10内的原料进行搅拌，第一滤网13和第二滤网14对原料进行过滤与分流，以使得料斗10 内的原料顺利进入至送料孔22内；驱动机构40带动送料板20和脱料板30向前移动，刮板50在移动过程中对模腔板的顶面进行清洁，并将上一膨化过程生产的成品推出；待送料孔22与模腔对齐时，脱料板30向后移动，脱料板30 和送料板20通过条形卡合槽23和条形轨道31发生相对滑动，送料孔22内的原料落入至模腔内，送料板20向后移动，直至挡片24和挡块32抵接，送料板20和脱料板30不再发生相对滑动，最后送料板20和脱料板30一起向后移动至初始位置。上述过程循环进行，即可实现对膨化机的循环送料，提高膨化食品的加工效率。
61.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
62.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。