一种塑料片材的下料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料片材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料片材的下料装置。


背景技术：

2.塑料片材是生产塑料制品的材料，例如一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等塑料制品都是由塑料片材进行热成型等工艺制成的。
3.工业上普遍采用的塑料片材生产方式是将相关塑料原料混合后，加入挤出机进行初步成型，再由压延装置进一步压延成型，最后依次经冷却装置、牵引装置、切割装置和抬板装置加工后形成塑料片材成品。
4.工业中通常在抬板装置输出端的下方设置传送带，用于供塑料片材成品从生产线上下料，同时，传送带能将塑料片材成品输送至塑料片材加工的下一阶段。
5.在上述相关技术中，申请人认为，抬板装置输出塑料片材后，塑料片材具有一定的惯性，当其运动至传送带上时，可能脱离传送带，因此，需要改进。


技术实现要素：

6.为了使塑料片材不易从传送带上脱离，本技术提供一种塑料片材的下料装置。
7.本技术提供的一种塑料片材的下料装置采用如下的技术方案：
8.一种塑料片材的下料装置，包括传送带，所述传送带包括两块侧板、用于传输塑料片材的带体以及接地的多根立杆，所述传送带的一端设置在塑料片材生产线的输出端的下方，该下料装置还包括安装组件和挡料网，所述挡料网包括第一挡料部和两件第二挡料部，两所述第二挡料部设置在第一挡料部的两侧，所述第二挡料部的下边端低于第一挡料部的下边端；
9.所述安装组件包括竖直设置的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆设置有两根，所述第二安装杆设置有多根，两所述第一安装杆分别连接在靠近塑料片材生产线输出端的两根立杆上，两所述第一安装杆和各根第二安装杆上端均伸出带体上表面；
10.两所述第二挡料部远离第一挡料部的竖直边端分别连接在两根第一安装杆上，所述挡料网将各根第二安装杆围住，所述第一挡料部的下长边端高于带体的上表面，塑料片材成品从所述第一挡料部的下长边端和带体的上表面之间通过。
11.通过采用上述技术方案，塑料片材成品从生产线上产出后具有一定的惯性，其进入传送带后的运动轨迹受到挡料网的限制，使其不易脱离传送带。
12.优选的，两所述第二挡料部远离第一挡料部的竖直边端上均设置有弹性布套，所述第一安装杆上设置有两块限位块，所述弹性布套被人为撑开后套设在第一安装杆两块限位块之间的杆体上。
13.通过采用上述技术方案，挡料网套设在第一安装杆上，使得挡料网和第一安装杆是可拆卸连接，便于挡料网的更换安装。
14.优选的，两所述第二安装杆和两件第二挡料部上均设置有魔术贴布，所述第二挡料部上的魔术贴布与第二安装杆上的魔术贴布粘合。
15.通过采用上述技术方案，第二挡料部通过两片魔术贴布贴合的方式进一步固定，加强了挡料网的安装稳定性。
16.优选的，两所述侧板相背的一侧均设置有魔术贴布，两所述第二挡料部相向的一侧均设置有魔术贴布，所述第二挡料部上的魔术贴布与侧板上的魔术贴布粘合。
17.通过采用上述技术方案，将第二挡料部的下端与侧板通过魔术贴粘合，加强了第二挡料部和侧板的密合性，加强了挡料网的安装稳定性。
18.优选的，该下料装置还包括两块挡板，两所述挡板分别安装在两块侧板的上方，所述挡板的上长边端高于第二挡料部的下长边端。
19.通过采用上述技术方案，刚性较强的挡板用于防止塑料片材成品从两件第二挡料部的侧帘穿过，加强了下料装置对塑料片材的限位作用。
20.优选的，所述挡板是整体倾斜地安装在侧板上，所述挡板远离传送带的一长边端与第二挡料部抵接。
21.通过采用上述技术方案，倾斜的挡板用于阻挡塑料片材从挡料网和侧板之间的空隙通过，加强了下料装置对塑料片材的阻挡作用。
22.优选的，所述侧板上设置有第一限位槽，所述挡板的下端设置有第一限位条，所述第一限位条插设于第一限位槽内。
23.通过采用上述技术方案，侧板的第一限位槽对侧板起到限位作用，加强了侧板的安装稳定性。
24.优选的，所述挡板的下端开设有第二限位槽，所述侧板的上端设置有第二限位条，所述第二限位条插设于第二限位槽内。
25.通过采用上述技术方案，侧板的第二限位条对挡板起到限位作用，加强了侧板的安装稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.在传送带上加装挡料网，使得塑料片材不易从传送带脱离；
28.在传送带侧板上加装挡板，使得塑料片材不易从挡料网和侧板之间的空隙穿过。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种塑料片材的下料装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例的安装组件的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的挡料网的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的挡板和传送带的连接示意图。
33.附图标记：
34.1、传送带；11、侧板；12、带体；13、立杆；14、第一限位槽；15、第二限位条；2、安装组件；21、第一安装杆；22、第二安装杆；23、限位块；24、魔术贴布；3、挡料网；31、第一挡料部；32、第二挡料部；33、弹性布套；4、挡板；41、第一限位条；42、第二限位槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种塑料片材的下料装置，参照图1，包括传送带1、安装组件2、挡料网3、挡板4。传送带1包括与地面连接的机架、机架上端的两件侧板11以及安装在两件侧板11之间的传输辊和带体12，传送带1通过一驱动电机驱动；传送带1的进料端设置在抬板装置的输出端一侧，用于承接塑料片材成品；机架包括多根竖直接地的立杆13，其中四根立杆13位于一四方形水平面的四个端角上，其中两根立杆13分别设置在两块竖板靠近抬板装置的短边端下方。
37.两块侧板11相背的一侧均设置有魔术贴布24，用于后续安装挡料网3。
38.参照图1，安装组件2包括竖直设置的两根第一安装杆21和两根第二安装杆22。两根第一安装杆21分别通过绳子绑扎的方式与两根靠近抬板装置的立杆13连接，两根第二安装杆22分别通过绳子绑扎的方式与两根远离抬板装置的立杆13连接；第一安装杆21和第二安装杆22的上端均处于传送带1的上方。
39.参照图1和图2，第一安装杆21位于传送带1上方的杆体上设置有两件限位块23，两件限位块23之间设置有一定的距离，用于后续安装挡料网3。第二安装杆22位于传送带1上方的杆体上设置有魔术贴布24，用于后续安装挡料网3。
40.参照图3，挡料网3包括第一挡料部31和第二挡料部32，第二挡料部32有两件，两件第二挡料部32分别设置在第一挡料部31的两竖直边端上，两件第二挡料部32与第一挡料部31的上长边端平齐，第一挡料部31的下长边端高于两件第二挡料部32的下长边端。第一挡料部31的下长边端和带体12之间具有供塑料片材通过的距离。
41.参照图1和图3，两件第二挡料部32远离第一挡料部31的竖直边侧上均设置有弹性布套33，两件弹性布套33被人为撑开后分别套设在两根第一安装杆21两件限位块23之间的杆体上，且挡料网3将两件第二安装杆22围住，挡料网3被两根第一安装杆21和两根第二安装杆22配合撑开。
42.参照图1和3，两件第二挡料部32的下长边侧均缝合有魔术贴布24，两件魔术贴布24分别与两件侧板11上的魔术贴布24粘合。两件第二挡料部32均缝合有魔术贴布24，两件魔术贴布24分别与两根第二安装杆22上的魔术贴布24粘合。
43.参照图4，挡板4设置有两件，挡板4斜面的下端设置有第一限位条41，两件侧板11上均开设有第一限位槽14。两件侧板11上均设置有第二限位条15，挡板4斜面的下端开设有第二限位槽42。
44.参照图4，当挡板4安装至侧板11上时，挡板4的斜面与侧板11的上表面贴合，第一限位条41插设进第一限位槽14内，第二限位条15插设进第二限位槽42内，挡板4整体倾斜，挡板4的上端与第二挡料部32抵接。
45.本技术实施例一种塑料片材的下料装置的实施原理为：将安装组件2、挡料网3和挡板4安装好后，由抬板装置输出的塑料片材进入传送带1时，其运动轨迹受到挡料网3和挡板4的限制，塑料片材难以离开传送带1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。