家用RO膜胶带缠绕装置的制作方法

家用ro膜胶带缠绕装置
技术领域
1.本实用新型涉及ro膜生产技术领域，具体是涉及一种家用ro膜胶带缠绕装置。


背景技术：

2.ro是英文reverse osmosis的缩写，中文意思是反渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于ro膜的孔径是头发丝的一百万分之一(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此ro膜又称体外的高科技“人工肾脏”。国内外，医学军用民用领域，都采取顶级ro膜进行高分子过滤。
3.ro膜在生产过程中需要进行缠绕胶带，但是目前的家用ro膜胶带缠绕装置，还存在如下缺陷：
4.其压紧机构与ro膜原件工装之间的距离不可调整，难以适应于为不同规格的ro膜原件缠绕胶带，导致实用性不好；
5.其压紧机构不能整体升降，导致难以为ro膜原件工装的周围提供充足的空间，不方便将ro膜原件安装在ro膜原件工装上；
6.其一般需要人工切断胶带，导致工作效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型以解决背景技术提出的问题为目的，提供了一种家用ro膜胶带缠绕装置。
8.具体技术方案如下：
9.一种家用ro膜胶带缠绕装置，包括：
10.基板，所述基板上设有供胶机构，所述供胶机构上设有压紧机构、胶带夹紧机构以及切断机构；
11.还包括用于与所述供胶机构相互配合工作的ro膜原件工装。
12.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述供胶机构包括升降气缸一、安装板、固定框、安装架以及气涨轴，所述升降气缸一竖直且固定地安装在所述基板的上部，且所述升降气缸一的活塞杆活动贯穿所述基板设置，所述安装板设于所述基板的下方，且所述安装板的上部与所述升降气缸一的活塞杆固定连接，所述固定框通过吊杆固定安装在所述安装板的底部，所述安装架固定安装在所述固定框的底部，所述气涨轴通过轴承座转动安装在所述固定框的上部，且所述气涨轴水平设置。
13.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述基板上固定嵌装有四个对称设置的导向套，每个所述导向套内竖直且滑动地安装有一导向杆，所述导向杆的底端与所述安装板的上部固定连接。
14.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，每两个所述导向杆的上端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有竖直设置的液压缓冲器。
15.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述安装架的内侧转动安装有导向辊，所述导向辊上通过螺钉套装有两个限位环。
16.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述压紧机构包括第一铰接座、压轮气缸、第二铰接座、匚形架、配装座以及压轮，所述第一铰接座固定安装在所述安装板的上部一侧边缘，所述压轮气缸铰接在所述第一铰接座上，所述第二铰接座铰接在所述压轮气缸的活塞杆上，所述匚形架铰接在所述第二铰接座上，且所述匚形架的两侧中部与所述安装架铰接，所述配装座固定安装在所述匚形架的开口处，所述压轮转动安装在所述配装座的内侧，且所述压轮水平设置，所述压轮位于所述导向辊下方。
17.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述胶带夹紧机构包括升降气缸二、滑轨、滑块、连接架、固定夹板、夹胶带气缸以及活动夹板，所述升降气缸二竖直且固定地安装在所述固定框的上部，所述滑轨固定安装在所述安装架的内侧壁上，所述滑块滑动安装在所述滑轨上，所述连接架固定安装在所述升降气缸二的活塞杆底部，且所述连接架的外侧壁与所述滑块固定连接，所述固定夹板固定安装在所述连接架的内侧，所述夹胶带气缸固定安装在所述连接架的内侧，所述活动夹板固定安装在所述夹胶带气缸的活塞杆端部，且所述活动夹板与所述固定夹板相配合设置，所述活动夹板位于所述导向辊下方。
18.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述连接架的内侧位于所述活动夹板的下方还固定安装有u形架，所述u形架的内侧转动安装有压杆。
19.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述切断机构包括配装板、固定板、顶紧气缸、u形座、顶杆、导轨、滑动座、刀座、切刀以及无杆气缸，所述配装板固定安装在所述安装架的底部，所述固定板固定安装在所述配装板上，所述顶紧气缸水平且固定地安装在所述固定板的外侧面上，所述顶紧气缸的活塞杆活动贯穿所述固定板设置，所述u形座固定安装在所述顶紧气缸的活塞杆端部，所述顶杆转动安装在所述u形座的内侧，所述顶杆位于所述压轮斜上方，所述导轨水平且固定地安装在所述配装板的底部，且所述导轨平行于所述压轮设置，所述滑动座滑动安装在所述导轨上，所述刀座固定安装在所述滑动座上，所述切刀固定安装在所述刀座上，所述无杆气缸固定安装在所述配装板的底部，且所述无杆气缸的传动部与所述所述刀座固定连接。
20.上述的家用ro膜胶带缠绕装置，其中，所述ro膜原件工装包括电机以及安装杆，所述电机设于所述压轮斜下方，所述安装杆固定安装在所述电机的转动轴端部，且所述安装杆平行于所述压轮设置。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，设置的供胶机构主要由升降气缸一、安装板、固定框、安装架以及气涨轴组成，在升降气缸一的作用下使得该供胶机构可以整体下降，以方便调整压紧机构与ro膜原件工装之间的距离，以适应于为不同规格的ro膜原件缠绕胶带，进一步提高该家用ro膜胶带缠绕装置的实用性；
23.2、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，设置的压紧机构主要由第一铰接座、压轮气缸、第二铰接座、匚形架、配装座以及压轮组成，可以利用压轮气缸推动匚形架驱动压轮朝向或者背离ro膜原件工装运动，便于为ro膜原件工装的周围提供充足的空间，方便
将ro膜原件安装在ro膜原件工装上，另外，压轮可以将胶带完美地粘结在ro膜原件上；
24.3、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，切断机构主要由配装板、固定板、顶紧气缸、u形座、顶杆、导轨、滑动座、刀座、切刀以及无杆气缸，在使用时，顶紧气缸驱动u形座带动顶杆将胶带顶紧，然后无杆气缸驱动刀座以及滑动座和切刀沿着导轨移动将胶带切断，在导轨以及滑动座的相互配合下使得无杆气缸可以稳定地运行，利用切断机构切断胶带，可大幅提高工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的另一视角的结构示意图一；
27.图3为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的另一视角的结构示意图二；
28.图4为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的局部结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的另一视角的结构示意图三；
30.图6为图5中局部视图a的放大结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的另一视角的结构示意图四；
32.图8为本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置的切断机构的结构示意图。
33.附图中：
34.1、基板；
35.2、供胶机构；201、升降气缸一；202、连接板；203、导向杆；204、导向套；205、安装板；206、吊杆；207、气涨轴；208、轴承座；209、固定框；210、安装架；211、导向辊；212、限位环；
36.3、压紧机构；301、第一铰接座；302、压轮气缸；303、第二铰接座；304、匚形架；305、配装座；306、压轮；
37.4、胶带夹紧机构；401、升降气缸二；402、连接架；403、滑块；404、滑轨；405、u形架；406、压杆；407、夹胶带气缸；408、活动夹板；409、固定夹板；
38.5、ro膜原件工装；501、电机；502、安装杆；
39.6、切断机构；601、配装板；602、固定板；603、顶紧气缸；604、滑动座；605、无杆气缸；606、刀座；607、切刀；608、导轨；609、顶杆；610、u形座；7、胶带。
具体实施方式
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
41.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省
略是可以理解的。
42.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本实用新型实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，如图1-图8所示，包括：基板1，基板1上设有供胶机构2，供胶机构2上设有压紧机构3、胶带夹紧机构4以及切断机构6；
45.还包括用于与供胶机构2相互配合工作的ro膜原件工装5。
46.其中，供胶机构2用于供应胶带，压紧机构3用于将胶带压紧，胶带夹紧机构4用于将胶带夹紧，切断机构6用于将胶带切断，ro膜原件工装5用于安装固定ro膜原件，以方便缠绕胶带7。
47.具体的，在本实施例中，供胶机构2包括升降气缸一201、安装板205、固定框209、安装架210以及气涨轴207，升降气缸一201竖直且固定地安装在基板1的上部，且升降气缸一201的活塞杆活动贯穿基板1设置，安装板205设于基板1的下方，且安装板205的上部与升降气缸一201的活塞杆固定连接，固定框209通过吊杆206固定安装在安装板205的底部，安装架210固定安装在固定框209的底部，气涨轴207通过轴承座208转动安装在固定框209的上部，且气涨轴207水平设置。
48.采用上述技术方案的供胶机构2主要由升降气缸一201、安装板205、固定框209、安装架210以及气涨轴207组成，在升降气缸一201的作用下使得该供胶机构2可以整体下降，以方便调整压紧机构3与ro膜原件工装5之间的距离，以适应于为不同规格的ro膜原件缠绕胶带，进一步提高该家用ro膜胶带缠绕装置的实用性，其中，气涨轴207用于安装成卷的胶带7。
49.具体的，为了使得供胶机构2能够稳定地工作，在本实施例中，基板1上固定嵌装有四个对称设置的导向套204，每个导向套204内竖直且滑动地安装有一导向杆203，导向杆203的底端与安装板205的上部固定连接，在导向杆203与导向套204的相互配合下，使得升降气缸一201可以驱动安装板205稳定地上下运动。
50.具体的，为了可以降低升降气缸一201活塞杆伸长时产生的震动，在本实施例中，每两个导向杆203的上端固定安装有连接板202，连接板202上固定安装有竖直设置的液压缓冲器，设置在液压缓冲器可以降低升降气缸一201活塞杆伸长时产生的震动。
51.具体的，为了使得胶带7在输送过程中不会跑偏，在本实施例中，安装架210的内侧转动安装有导向辊211，导向辊211上通过螺钉套装有两个限位环212，在两个限位环212的相互配合作用下可以对胶带7进行限位，从而保证胶带7在输送过程中不会跑偏。另外，采用
螺钉安装限位环212，使得两个限位环212之间的距离可以进行调整，从而使得该家用ro膜胶带缠绕装置可以使用不同规格的胶带对不同规格的ro膜原件缠绕胶带。
52.具体的，在本实施例中，压紧机构3包括第一铰接座301、压轮气缸302、第二铰接座303、匚形架304、配装座305以及压轮306，第一铰接座301固定安装在安装板205的上部一侧边缘，压轮气缸302铰接在第一铰接座301上，第二铰接座303铰接在压轮气缸302的活塞杆上，匚形架304铰接在第二铰接座303上，且匚形架304的两侧中部与安装架210铰接，配装座305固定安装在匚形架304的开口处，压轮306转动安装在配装座305的内侧，且压轮306水平设置，压轮306位于导向辊211下方。
53.采用上述技术方案的压紧机构3主要由第一铰接座301、压轮气缸302、第二铰接座303、匚形架304、配装座305以及压轮306组成，可以利用压轮气缸302推动匚形架304驱动压轮306朝向或者背离ro膜原件工装5运动，便于为ro膜原件工装5的周围提供充足的空间，方便将ro膜原件安装在ro膜原件工装5上，另外，压轮306可以将胶带7完美地粘结在ro膜原件上。
54.具体的，在本实施例中，胶带夹紧机构4包括升降气缸二401、滑轨404、滑块403、连接架402、固定夹板409、夹胶带气缸407以及活动夹板408，升降气缸二401竖直且固定地安装在固定框209的上部，滑轨404固定安装在安装架210的内侧壁上，滑块403滑动安装在滑轨404上，连接架402固定安装在升降气缸二401的活塞杆底部，且连接架402的外侧壁与滑块403固定连接，固定夹板409固定安装在连接架402的内侧，夹胶带气缸407固定安装在连接架402的内侧，活动夹板408固定安装在夹胶带气缸407的活塞杆端部，且活动夹板408与固定夹板409相配合设置，活动夹板408位于导向辊211下方。
55.采用上述技术方案的胶带夹紧机构4主要由升降气缸二401、滑轨404、滑块403、连接架402、固定夹板409、夹胶带气缸407以及活动夹板408组成，在使用时，可以利用夹胶带气缸407驱动活动夹板408配合固定夹板409将胶带7夹紧，然后利用升降气缸二401带动连接架402上下运动，将胶带7带到达贴胶位置。
56.具体的，为了使得胶带7能够张紧，在本实施例中，连接架402的内侧位于活动夹板408的下方还固定安装有u形架405，u形架405的内侧转动安装有压杆406，压杆406对胶带7具有张紧作用。
57.具体的，为了方便对胶带7进行切断，在本实施例中，切断机构6包括配装板601、固定板602、顶紧气缸603、u形座610、顶杆609、导轨608、滑动座604、刀座606、切刀607以及无杆气缸605，配装板601固定安装在安装架210的底部，固定板602固定安装在配装板601上，顶紧气缸603水平且固定地安装在固定板602的外侧面上，顶紧气缸603的活塞杆活动贯穿固定板602设置，u形座610固定安装在顶紧气缸603的活塞杆端部，顶杆609转动安装在u形座610的内侧，顶杆609位于压轮306斜上方，导轨608水平且固定地安装在配装板601的底部，且导轨608平行于压轮306设置，滑动座604滑动安装在导轨608上，刀座606固定安装在滑动座604上，切刀607固定安装在刀座606上，无杆气缸605固定安装在配装板601的底部，且无杆气缸605的传动部与刀座606固定连接。
58.采用上述技术方案的切断机构6主要由配装板601、固定板602、顶紧气缸603、u形座610、顶杆609、导轨608、滑动座604、刀座606、切刀607以及无杆气缸605，在使用时，顶紧气缸603驱动u形座610带动顶杆609将胶带7顶紧，然后无杆气缸605驱动刀座606以及滑动
座604和切刀607沿着导轨608移动将胶带7切断，在导轨608以及滑动座604的相互配合下使得无杆气缸605可以稳定地运行。
59.具体的，在本实施例中，ro膜原件工装5包括电机501以及安装杆502，电机501设于压轮306斜下方，安装杆502固定安装在电机501的转动轴端部，且安装杆502平行于压轮306设置。
60.采用上述技术方案的ro膜原件工装5由电机501以及安装杆502组成，在使用时，利用电机座将电机501固定安装在压轮306的斜下方，然后将ro膜原件套装在安装杆502上，然后将胶带7的一端贴在ro膜原件表面，再启动电机501驱动安装杆502带动ro膜原件转动即可完成家用ro膜缠绕胶带7的目的。
61.综上，本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，具有如下优点：
62.1、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，设置的供胶机构2主要由升降气缸一201、安装板205、固定框209、安装架210以及气涨轴207组成，在升降气缸一201的作用下使得该供胶机构2可以整体下降，以方便调整压紧机构3与ro膜原件工装5之间的距离，以适应于为不同规格的ro膜原件缠绕胶带7，进一步提高该家用ro膜胶带缠绕装置的实用性；
63.2、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，设置的压紧机构3主要由第一铰接座301、压轮气缸302、第二铰接座303、匚形架304、配装座305以及压轮306组成，可以利用压轮气缸302推动匚形架304驱动压轮306朝向或者背离ro膜原件工装5运动，便于为ro膜原件工装5的周围提供充足的空间，方便将ro膜原件安装在ro膜原件工装5上，另外，压轮306可以将胶带7完美地粘结在ro膜原件上；
64.3、本实施例提供的家用ro膜胶带缠绕装置，切断机构6主要由配装板601、固定板602、顶紧气缸603、u形座610、顶杆609、导轨608、滑动座604、刀座606、切刀607以及无杆气缸605，在使用时，顶紧气缸603驱动u形座610带动顶杆609将胶带7顶紧，然后无杆气缸605驱动刀座606以及滑动座604和切刀607沿着导轨608移动将胶带7切断，在导轨608以及滑动座604的相互配合下使得无杆气缸605可以稳定地运行，利用切断机构6切断胶带7，可大幅提高工作效率。
65.使用时，将成卷的胶带7原料套装在气涨轴207上，然后通过升降气缸一201工作使得该供胶机构2整体下降，调整压紧机构3与ro膜原件工装5之间的距离，以适应于为不同规格的ro膜原件缠绕胶带，然后利用压轮气缸302推动匚形架304驱动压轮306朝向或者背离ro膜原件工装5运动，便于为ro膜原件工装5的周围提供充足的空间，方便将ro膜原件安装在安装杆502上，利用夹胶带气缸407驱动活动夹板408配合固定夹板409将胶带7夹紧，然后利用升降气缸二401带动连接架402上下运动，将胶带7带到达贴胶位置，启动电机501驱动安装杆502带动ro膜原件转动即可完成家用ro膜缠绕胶带7的目的，在需要将胶带7切断时，利用顶紧气缸603驱动u形座610带动顶杆609将胶带7顶紧，然后无杆气缸605驱动刀座606以及滑动座604和切刀607沿着导轨608移动将胶带7切断。
66.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。