一种生态砌块输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌块生产制备领域，更具体地说，它涉及一种生态砌块输送装置。


背景技术：

2.砌块成型机加工的砌块输出到托板上，由于成型模具的限制，托板上的砌块之间是存在间隔的，但是在储存及运输时，为充分利用空间，砌块是相互之间紧挨着的。使托板上的砌块由相互间隔到相互紧挨，一般采用人工重新排布，耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种生态砌块输送装置，解决相关技术中不能自动收拢托板上砌块的技术问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种生态砌块输送装置，包括机架，机架顶部水平固定设置顶板，底部固定设置底板，顶板上设有第一电机，第一电机与顶板固定连接，第一电机的输出轴贯穿顶板并伸到顶板下方，第一电机的输出轴与顶板滑动连接，第一电机的输出轴固定连接第一丝杆，第一丝杆上设有第一螺纹，第一螺纹上设有第一螺母，第一螺母与第一丝杆螺旋连接，第一丝杆下方设有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆顶端固定连接，第二丝杆上设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的螺旋方向相反，第二螺纹上设有第二螺母，第二螺母与第二丝杆螺旋连接，第二丝杆的底端通过轴承与机架的底板转动连接；
5.在顶板与底板之间水平设置第一板，第一丝杆穿过第一板，第一板的上开设有与第一螺母间隙配合的孔，第一螺母与第一板固定连接，第一板上开设有方孔，沿方孔中心点环形阵列水平设置四根第一导杆，第一导杆一端与第一板固定连接，另一端均固定连接方孔中心的第一块，第一导杆贯穿竖直推杆，竖直推杆上沿水平方向设有与第一导杆间隙配合的开孔，第一导杆与竖直推杆滑动连接，竖直推杆的底端固定连接横向推杆，相邻的横向推杆相互错开，相对的横向推杆高度相同，竖直推杆的顶端两侧设有第一键，第一板的正上方设有第一柱，第一柱顶端固定连接顶板，底端环形阵列设有四个导向架，导向架一端固定连接第一柱，另一端连固定接两个平行设置镂空导槽，镂空导槽沿固定角度倾斜设置，镂空导槽与第一键间隙配合，镂空导槽与第一键滑动连接，镂空导槽远离导向架的一端固定连接第一支撑板，第一支撑板水平设置，第一支撑板靠近镂空导槽的一端开设u型开口，另一端固定连接第一板；
6.第一板下方设有第二板，第二丝杆穿过第二板，第二板的上开设与第二螺母间隙配合的孔，第二螺母与第二板固定连接，第二板上设有若干压缩弹簧，压缩弹簧底部与第二板固定连接，第二板上方设有第二支撑板，第二支撑板底面与压缩弹簧顶端固定连接，机架远离第一电机的一侧竖设置两根第二导杆，第二导杆顶端与顶板连接，底端与底板连接，第二导杆贯穿第一板及第二板，第二导杆与第一板及第二板滑动连接，第二板上方设置有链式输送带，链式输送带穿过第一板与第二板之间空间，链式输送带两端固定连接机架，链式输送带由第二电机驱动，在链式输送机两链带之间架设有第一横杆，第一横杆两端固定连
接链式输送带，第一横杆上套设若干三角阻块，三角阻块中央开设与第一横杆间隙配合的孔，三角阻块与第一横杆转动连接，三角阻块上卡设扭转弹簧，扭转弹簧的未密身部位卡在三角阻块上的凹槽内，扭转弹簧绕在第一横杆上，扭转弹簧的两端与第一横杆固定连接，三角阻块在平衡状态下一角高出链式输送带的输送平面，三角阻块一侧设有第二横杆，第二横杆与第一横杆平行，第二横杆两端固定连接链式输送带。
7.进一步的，压缩弹簧中间设有限位杆，限位杆顶端固定连接第二支撑板，底端穿过第二板，限位杆与第二板滑动连接。
8.进一步的，限位杆下端设有螺纹，螺纹上设有第三螺母，第三螺母与限位杆旋转连接，第三螺母上固定设置若干支撑柱，支撑柱的下端固定连接第三螺母，上端抵住第二板的底面，支撑柱与第二板滑动连接。
9.进一步的，第二支撑板靠近链式输送带输入端的一侧设有若干挡杆，挡杆固定连接第二支撑板下板面。
10.本实用新型的有益效果在于：在砌块输送过程中，自动将托板上分散放置的砌块聚拢，节省人力。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型的左视结构示意图；
13.图3是图1的a向剖视图；
14.图4是图1的b处放大图；
15.图5是图3的c处放大图；
16.图6是本实用新型的第一板俯视图；
17.图7是本实用新型的工作状态示意图。
18.图中：101、机架；102、顶板；103、底板；104、第一电机；105、第一丝杆；106、第一螺母；107、第二丝杆；108、第二螺母；109、第一板；110、第一导杆；111、第一块；112、竖直推杆；113、横向推杆；114、第一键；115、第一柱；116、导向架；117、镂空导槽；118、第一支撑板；119、第二板；120、压缩弹簧；121、第二支撑板；122、第二导杆；123、链式输送带；124、第一横杆；125、三角阻块；126、扭转弹簧；127、第二横杆；128、限位杆；129、第三螺母；130、支撑柱；131、挡杆；132、第二电机。
具体实施方式
19.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
20.实施例一
21.如图1-图7所示，一种生态砌块输送装置，包括机架101，机架101顶部水平固定设置顶板102，底部固定设置底板103，顶板102上设有第一电机104，第一电机104与顶板102固
定连接，第一电机104的输出轴贯穿顶板102并伸到顶板102下方，第一电机104的输出轴与顶板102滑动连接，第一电机104电机的输出轴固定连接第一丝杆105，第一丝杆105上设有第一螺纹，第一螺纹上设有第一螺母106，第一螺母106与第一丝杆105螺旋连接，第一丝杆105下方设有第二丝杆107，第一丝杆105与第二丝杆107顶端固定连接，第二丝杆107上设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的螺旋方向相反，第二螺纹上设有第二螺母108，第二螺母108与第二丝杆107螺旋连接，第二丝杆107的底端通过轴承与底板103转动连接；
22.在顶板102与底板103之间水平设置第一板109，第一丝杆105穿过第一板109，第一板109的上开设有与第一螺母106间隙配合的孔，第一螺母106与第一板109固定连接，第一板109上开设有方孔，以方孔中心点为中心环形阵列设置有四根第一导杆110，第一导杆110一端与第一板109固定连接，另一端均固定连接方孔中心的第一块111，第一导杆110上设有竖直推杆112，第一导杆110贯穿竖直推杆112，竖直推杆112上沿水平方向设有与第一导杆110间隙配合的开孔，第一导杆110与竖直推杆112滑动连接，竖直推杆112的底端固定连接横向推杆113，相邻的横向推杆113相互错开，相对的横向推杆113高度相同，竖直推杆112的顶端两侧设有第一键114，第一板109的正上方设有第一柱115，第一柱115顶端固定连接顶板102，底端环形阵列设有四个导向架116，导向架116一端固定连接第一柱115，另一端连固定接两个平行设置镂空导槽117，镂空导槽117沿固定角度倾斜设置，镂空导槽117与第一键114间隙配合，镂空导槽117与第一键114滑动连接，镂空导槽117远离导向架116的一端固定连接第一支撑板118，第一支撑板118水平设置，第一支撑板118靠近镂空导槽117的一端开设u型开口，另一端固定连接第一柱115；
23.第一板109下方设有第二板119，第二丝杆107穿过第二板119，第二板119的上开设与第二螺母108间隙配合的孔，第二螺母108与第二板119固定连接，第二板119上设有若干压缩弹簧120，压缩弹簧120底部与第二板119固定连接，第二板119上方设有第二支撑板121，第二支撑板121底面与压缩弹簧120顶端固定连接，机架101远离第一电机104的一侧竖设置两根第二导杆122，第二导杆122顶端与顶板102连接，底端与底板103连接，第二导杆122贯穿第一板109及第二板119，第二导杆122与第一板109及第二板119滑动连接，第二板119上方设置有链式输送带123，链式输送带123穿过第一板109与第二板119之间空间，链式输送带123两端固定连接机架101，链式输送带101由第二电机132驱动，在链式输送带123两链带之间架设有第一横杆124，第一横杆124两端固定连接链式输送带123，第一横杆124上套设若干三角阻块125，三角阻块125中央开设与第一横杆124间隙配合的孔，三角阻块125与第一横杆124转动连接，三角阻块125上卡设扭转弹簧126，扭转弹簧126的未密身部位卡在三角阻块125上的凹槽内，扭转弹簧126绕在第一横杆124上，扭转弹簧126的两端与第一横杆124固定连接，三角阻块125在平衡状态下一角高出链式输送带123的输送平面，三角阻块125一侧设有第二横杆127，第二横杆127与第一横杆124平行，第二横杆127两端固定连接链式输送带123。
24.本实用新型的工作原理：第二支撑板121位于链式输送带123的输送平面下方，砌块间隔放置在托板上，由机械臂将托板放置在链式输送带123上，链式输送带123由第二电机132驱动从远离第二电机132的一端向另一端运输托板，托板到达第二支撑板121上方时，托板边缘抵住三角阻块125，三角阻块125接触托板的面受托板推力逆时针转动一定角度后抵住第二横杆127，三角阻块125停止转动，其抵住托板的面竖直使托板停止在链式输送带
123上，控制第一电机104向固定方向转动第二丝杆107驱动第二板119升起，第二板119带动第二支撑板121向上运动将托板升起，托板离开链式输送带123，托板不再抵住三角阻块125，三角阻块125在扭转弹簧126作用下复位；第一丝杆105转动使第一板109向下运动，带动四根横向推杆113在竖直方向向下运动的同时在水平方向向第一块111运动，横向推杆113推动原本分散放置的砌块向中心聚拢，相邻的横向推杆113高度不同，防止聚拢时相互接触，第二支撑板121底部的压缩弹簧120使第二支撑板121在与横向推杆113接触时向下运动一段距离以缓冲；砌块完全聚拢时反向旋转第一电机104，横向推杆113复位，第二板119下降使托板重新落在链式输送带123的链条上，托板即将接触链式输送带123时压迫三角阻块125顺时针转动，三角阻块125完全处于链式输送带123的运输平面以下，第二支撑板121继续向下运动并与托板分离，托板由链式输送带123运走，三角阻块125又在扭转弹簧126作用下复位，并阻挡下一个托板，实现作业动作循环。
25.进一步的，压缩弹簧120中间设有限位杆128，以使第二板119仅沿上下方向运动。
26.进一步的，限位杆128下端设有螺纹，螺纹上设有第三螺母129，第三螺母129与限位杆128旋转连接，第三螺母129上固定设置若干支撑柱130，支撑柱130的下端固定连接第三螺母129，上端抵住第二板119的底面，支撑柱130与第二板119滑动连接，以使第二支撑板121与第二板119之间的距离可以调节。
27.进一步的，第二支撑板121靠近链式输送带123输入端的一侧设有若干挡杆131，挡杆131固定连接第二支撑板121下板面，以免第二支撑板121运动时，后续输送的托板被卡第二支撑板121下面。
28.结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。