一种可换向的自动传输系统的制作方法

1.本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种可换向的自动传输系统。


背景技术：

2.现有技术生产电路板过程中，传输系统对应不同客户需求作业工序会相应调整，则需传送到不同作业线上作业，常规传输线路板的传输系统往往只能一个方向进行传送，只能通过人工将板材挪动至另一条作业线上，使得操作繁琐复杂，增大人工成本，无法实现多方向自动传输，自动化程度低下。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种可换向的自动传输系统，通过传输系统的设置，解决了传输系统单一方向传送导致无法实现多方向传输的问题，实现了传输系统可进行换不同方向进行传输，操作简单高效，减少人工成本，有效提高自动化程度。且保证传输结构紧凑。
4.本技术实施例提供的技术方案为：
5.一种可换向的自动传输系统，包括有第一传输部件、与所述第一传输部件错位设置的第二传输部件；所述第一传输部件包括有第一传输件、支撑于所述第一传输件且与其活动连接的第一固定块、固定连接于所述第一固定块下端的第一升降件；所述第二传输部件包括有第二传输件、支撑于所述第二传输件且与其活动连接第二固定块、固定连接于所述第二固定块下端的第二升降件；所述第一传输件和所述第二传输件错位设置。
6.其中，第一传输部件用于将板材传送一个方向的工序进行作业。第二传输部件用于将板材传送另一方向的工序进行作业。
7.本实用新型中，当板材需从第一传输部件方向的工序进行作业时，第二传输部件通过第二升降件下降至一定高度，使得第一传输件的位置比第二传输件的位置高，第一传输件将板材从一个方向工序传送进行作业。当板材需从第二传输部件方向的工序进行作业时，第二传输部件通过第二升降件上升至传输板材的高度，第一传输部件通过第一升降件将第一传输件下降至第二传输件的下方，保证板材移动至第二传输件上，使得板材通过第二传输件传送至另一方向的工序进行作业。其中各个部件进行运作通过现有plc控制程序实现。通过该设置，有效可进行多方向传输，减少人工劳作，操作简单高效，有效提高自动化程度。且有效保证传输结构紧凑。其中，所述第一固定块和所述第二固定块之间的距离为80-110mm。该设置可保证第一传输件和第二传输件在作业过程中的稳定性，保证第一传输部件和第二传输部件之间的独立运作。
8.进一步的，所述第一传输件包括有与所述第一固定块两侧活动连接的第一滚动轴、阵列设置于所述第一滚动轴上且受所述第一滚动轴驱动的传送带、设于所述第一固定块一侧且驱动所述第一滚送轴转动的第一电机。通过该设置，第一传输件运作，启动第一电机，使得第一电机带动第一滚动轴转动，驱动传送带向一个方向运转，从而带动板材从一个方向传输，整体结构设计紧凑简单，便于后续维护，且该运作保证传输件传输过程的稳定
性。
9.进一步的，所述第一升降件包括有固定连接于所述第一固定块下端的第一支撑块、固定连接于所述第一支撑块下端的第一升降气缸。通过该设置，第一支撑块在第一升降气缸和第一固定块之间，有效保证第一支撑块的稳定性，保证第一固定块的均衡上升下降，提高作业稳定性，防止升降作业造成的形变现象，保证使用寿命。
10.进一步的，所述第二传输件包括有与所述传送带错位设置的第二滚动轴、驱动于所述第二滚动轴且设于所述第二固定块一侧的第二电机；所述第二滚动轴与所述第二电机通过齿轮齿条配合连接运送。所述第二滚动轴阵列设有滚轮；所述滚轮的直径小于相邻所述传送带之间的距离。通过该设置，启动第二电机，带动齿条转动，使得位于第二滚动轴上的齿轮随着齿条转动，进而带动第一滚动轴转动，第一滚轮随着第一滚动轴转动，使得板材通过第一滚轮传输至另一方向的工序进行作业。保证第二传输件的稳定运行，结构紧凑简单，提高传输稳定性，且有效保证第二传输件运作顺畅性，且保证第一传输件和第二传输件切换及时顺畅性。
11.进一步的，所述第二升降体包括有固定连接于所述第二固定块下端的第二支撑块、固定连接于所述第二支撑块下端的第二升降气缸。通过该设置，第二支撑块在第二升降气缸和第二固定块之间，有效保证第二支撑块的稳定性，保证第二固定块的均衡上升下降，提高作业稳定性，防止升降作业造成的形变现象，保证使用寿命。
12.进一步的，所述第二滚动轴的数量比所述传送带的数量多出1根。增大第二滚动轴传输板材的支持面积，保证第二滚动轴传输可靠稳定性，保证板材的顺畅运输。
13.进一步的，相邻所述滚轮之间的距离为30-50mm。通过该设置，使得滚轮之间的间距不会太宽，防止板材的塌陷，保证板材传输的平整性，利于后续作业顺畅性。
14.进一步的，所述第一滚轮内嵌有滑动轮；所述滑动轮环形阵列于所述第一滚轮上，所述滑动轮的滑动方向与所述第一滚轮的滚动方向垂直。其中，第一滚轮对应所述滑动轮设有凹槽，滑动轮嵌于凹槽内，且通过设于凹槽内的销钉连接滑动轮，使得滑动轮在凹槽内可灵活滑动。通过滑动轮的设置，有效减少板材在移动至第二滚轮上时的摩擦力，提高板材移动至第二滚轮上的效率，减小对板材的滑擦力，保证板材在进行不同方向传输过程的质量。
15.进一步的，所述第一升降件和所述第二升降件的升降范围相同。通过该设置，保证第一升降件和第二升降件的升降程序类似，提高作业效率及运行耗能的均衡性。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过传输系统的设置，解决了传输系统单一方向传送导致无法实现多方向传输的问题，实现了传输系统可进行换不同方向进行传输，操作简单高效，减少人工成本，有效提高自动化程度。且保证传输结构紧凑。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视图；
19.图2为本实用新型中第一传输部件左视图；
20.图3为本实用新型中第二传输部件右视图；
21.图4为图1中a部放大示意图；
22.图5为本实用新型中第一滚轮主视角剖视图。
23.图中标记：第一传输部件1，第一传输件11，第一滚动轴111，传送带112，第一电机113，第一固定块12，第一升降件13，第一支撑块131，第一升降气缸132；第二传输部件2，第二传输件21，第二滚动轴211，第一滚轮2111，滑动轮21111，凹槽 21112，第二电机212，第二固定块22，第二升降件23，第二支撑块231，第二升降气缸232。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
27.图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种可换向的自动传输系统，包括有第一传输部件1、与所述第一传输部件1错位设置的第二传输部件2；所述第一传输部件1包括有第一传输件11、支撑于所述第一传输件11且与其活动连接的第一固定块12、固定连接于所述第一固定块12下端的第一升降件13；所述第二传输部件2包括有第二传输件21、支撑于所述第二传输件21且与其活动连接第二固定块22、固定连接于所述第二固定块22下端的第二升降件23；所述第一传输件11和所述第二传输件21错位设置。
28.其中，第一传输部件1用于将板材传送一个方向的工序进行作业。第二传输部件2用于将板材传送另一方向的工序进行作业。
29.本实用新型中，当板材需从第一传输部件1方向的工序进行作业时，第二传输部件2通过第二升降件23下降至一定高度，使得第一传输件11的位置比第二传输件21的位置高，第一传输件11将板材从一个方向工序传送进行作业。当板材需从第二传输部件2方向的工序进行作业时，第二传输部件2通过第二升降件23上升至传输板材的高度，第一传输部件1通过第一升降件13将第一传输件11下降至第二传输件21的下方，保证板材移动至第二传输件21上，使得板材通过第二传输件21传送至另一方向的工序进行作业。其中各个部件进行运作通过现有plc控制程序实现。通过该设置，有效可进行多方向传输，减少人工劳作，操作简单高效，有效提高自动化程度。且有效保证传输结构紧凑。其中，所述第一固定块12和所述第二固定块22之间的距离为80-110mm。该设置可保证第一传输件11和第二传输件21在作业过程中的稳定性，保证第一传输部件1和第二传输部件2之间的独立运作。
30.进一步的，所述第一传输件11包括有与所述第一固定块12两侧活动连接的第一滚动轴111、阵列设置于所述第一滚动轴111上且受所述第一滚动轴111驱动的传送带112、设于所述第一固定块12一侧且驱动所述第一滚送轴转动的第一电机113。通过该设置，第一传输件11运作，启动第一电机113，使得第一电机113带动第一滚动轴111转动，驱动传送带112向一个方向运转，从而带动板材从一个方向传输，整体结构设计紧凑简单，便于后续维护，且该运作保证传输件传输过程的稳定性。
31.进一步的，所述第一升降件13包括有固定连接于所述第一固定块12下端的第一支
撑块131、固定连接于所述第一支撑块131下端的第一升降气缸132。通过该设置，第一支撑块131在第一升降气缸132和第一固定块12之间，有效保证第一支撑块131的稳定性，保证第一固定块12的均衡上升下降，提高作业稳定性，防止升降作业造成的形变现象，保证使用寿命。
32.进一步的，所述第二传输件21包括有与所述传送带112错位设置的第二滚动轴211、驱动于所述第二滚动轴211且设于所述第二固定块22一侧的第二电机212；所述第二滚动轴211与所述第二电机212通过齿轮齿条配合连接运送。所述第二滚动轴211阵列设有滚轮；所述滚轮的直径小于相邻所述传送带112之间的距离。通过该设置，启动第二电机212，带动齿条转动，使得位于第二滚动轴211上的齿轮随着齿条转动，进而带动第一滚动轴111转动，第一滚轮2111随着第一滚动轴111转动，使得板材通过第一滚轮2111传输至另一方向的工序进行作业。保证第二传输件21的稳定运行，结构紧凑简单，提高传输稳定性，且有效保证第二传输件21运作顺畅性，且保证第一传输件11和第二传输件21切换及时顺畅性。
33.进一步的，所述第二升降体包括有固定连接于所述第二固定块22下端的第二支撑块231、固定连接于所述第二支撑块231下端的第二升降气缸232。通过该设置，第二支撑块231在第二升降气缸232和第二固定块22之间，有效保证第二支撑块231的稳定性，保证第二固定块22的均衡上升下降，提高作业稳定性，防止升降作业造成的形变现象，保证使用寿命。
34.进一步的，所述第二滚动轴211的数量比所述传送带112的数量多出1根。增大第二滚动轴211传输板材的支持面积，保证第二滚动轴211传输可靠稳定性，保证板材的顺畅运输。
35.进一步的，相邻所述滚轮之间的距离为30-50mm。通过该设置，使得滚轮之间的间距不会太宽，防止板材的塌陷，保证板材传输的平整性，利于后续作业顺畅性。
36.进一步的，所述第一滚轮2111内嵌有滑动轮21111；所述滑动轮21111环形阵列于所述第一滚轮2111上，所述滑动轮21111的滑动方向与所述第一滚轮2111的滚动方向垂直。其中，第一滚轮2111对应所述滑动轮21111设有凹槽21112，滑动轮21111嵌于凹槽21112内，且通过设于凹槽21112内的销钉连接滑动轮21111，使得滑动轮21111在凹槽21112内可灵活滑动。通过滑动轮21111的设置，有效减少板材在移动至第二滚轮上时的摩擦力，提高板材移动至第二滚轮上的效率，减小对板材的滑擦力，保证板材在进行不同方向传输过程的质量。
37.进一步的，所述第一升降件13和所述第二升降件23的升降范围相同。通过该设置，保证第一升降件13和第二升降件23的升降程序类似，提高作业效率及运行耗能的均衡性。
38.本实用新型的有益效果：
39.通过传输系统的设置，解决了传输系统单一方向传送导致无法实现多方向传输的问题，实现了传输系统可进行换不同方向进行传输，操作简单高效，减少人工成本，有效提高自动化程度。且保证传输结构紧凑。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。