一种冷轧薄钢板架的制作方法

1.本技术涉及钢板架的技术领域，尤其是涉及一种冷轧薄钢板架。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的冷轧薄钢板架在使用时，将薄钢板堆叠放置在钢板架上，堆叠的薄钢板在放置时，钢板底部会与放置板产生摩擦，而由于摩擦力较大，不便于钢板放置与取出，为此，我们提出一种冷轧薄钢板架。


技术实现要素：

4.为了改善由于堆叠的薄钢板在放置时，钢板底部会与放置板产生摩擦，而由于摩擦力较大，不便于钢板放置与取出的问题，本技术提供一种冷轧薄钢板架。
5.本技术提供一种冷轧薄钢板架，采用如下的技术方案：
6.一种冷轧薄钢板架，包括架体，所述架体的内部固定安装有一号放置板，所述架体的内部位于所述一号放置板的顶端固定安装有二号放置板，所述一号放置板和二号放置板的顶端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端均匀开设有多个凹槽，所述支撑板的底端设置有滚轮，所述滚轮的顶端转动安装有凹槽顶端，所述一号放置板和二号放置板的两侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶端转动安装有导向轮，所述一号放置板和所述二号放置板的两侧均转动安装有转轴，所述转轴的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆远离所述转轴的一端螺纹安装有限位销，所述二号放置板的两侧均开设有与所述限位销相适配的限位孔。
7.通过采用上述技术方案，通过使用导向轮，使板材倾斜滚入一号放置板与二号放置板上，降低工作人员的劳动强度，通过使用有滚轮，便于钢板滚动放置在一号放置板和二号放置板上，方便钢板拿取与放置，通过转动限位杆，通过限位销与限位孔的配合，便于对一号放置板与二号放置板的两侧均限位，通过转轴，使限位杆便于转动，方便放置在固定架顶端，便于收纳，节省空间。
8.可选的，所述滚轮两侧均设置有安装板，所述安装板的一侧设置有螺栓，所述安装板和所述支撑板之间通过螺栓进行固定。
9.通过采用上述技术方案，通过安装板与螺栓的配合，便于滚轮进行安装与拆卸。
10.可选的，所述一号放置板和所述二号放置板顶端两侧均垂直安装有固定板，所述固定板一侧螺纹安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一侧转动安装有限位板。
11.通过采用上述技术方案，通过一号螺纹杆和限位板的配合，便于将一号放置板和
二号放置板上的钢板进行夹紧，提高放置稳定性。
12.可选的，所述限位板的顶端两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的一侧固定安装有滑块，所述支撑板的两侧均开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。
13.通过采用上述技术方案，通过导向杆对限位板具有支撑限位的作用，通过滑槽与滑块的配合，增强连接性。
14.可选的，所述架体的底端转动安装有万向轮，所述万向轮的顶端活动安装有锁紧件。
15.通过采用上述技术方案，通过万向轮，使架体便于移动，降低工作人员的劳动强度。
16.可选的，所述架体两侧的底部均固定安装有安装块，所述安装块的顶端螺纹安装有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的底端转动安装有压板。
17.通过采用上述技术方案，通过转动二号螺纹杆使压板下压，与地面接触，提高架体放置稳定性。
18.可选的，所述一号螺纹杆的远离所述限位板一侧固定安装有手轮。
19.通过采用上述技术方案，通过使用手轮，便于转动一号螺纹杆。
20.可选的，所述导向轮和所述滚轮顶端外侧均固定套设有橡胶圈。
21.通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶圈，尽量避免对钢板表面造成剐蹭。
22.综上所述，本技术包括以下有益效果：
23.通过在支撑板顶端开设有凹槽，通过将滚轮安装在支撑板底端，使滚轮顶端转动安装在凹槽顶端，通过设置有滚轮，便于钢板滚动放置在一号放置板和二号放置板上，便于钢板放置与取出，通过在一号放置板和二号放置板两侧设置有导向轮，便于板材倾斜滚入一号放置板与二号放置板上，降低工作人员的劳动强度，通过在一号放置板和二号放置板的两侧转动安装有限位杆，通过限位销与限位孔的配合，便于对一号放置板与二号放置板的两侧均限位，通过转轴，使限位杆便于转动，方便放置在固定架顶端，便于收纳，节省空间，通过在一号放置板和二号放置板另外两侧均固定安装有固定板，通过一号螺纹杆和限位板的配合，便于将一号放置板和二号放置板上的钢板进行夹紧，提高放置稳定性，通过万向轮，使架体便于移动，通过转动二号螺纹杆使压板下压，与地面接触，提高架体放置稳定性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术的仰视图；
26.图3是图1中a区域的放大图；
27.图4是图1中b区域的放大图。
28.附图标记说明：1、架体；2、一号放置板；3、二号放置板；4、支撑板；5、凹槽；6、滚轮；7、固定架；8、导向轮；9、转轴；10、限位杆；11、限位销；12、限位孔；13、安装板；14、螺栓；15、固定板；16、一号螺纹杆；17、限位板；18、导向杆；19、滑槽；20、滑块；21、万向轮；22、锁紧件；23、安装块；24、二号螺纹杆；25、压板；26、手轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.本技术实施例公开一种冷轧薄钢板架。参照图1，一种冷轧薄钢板架，包括架体1，架体1的内部固定安装有一号放置板2，架体1的内部位于一号放置板2的顶端固定安装有二号放置板3，一号放置板2和二号放置板3顶端两侧均垂直安装有固定板15，固定板15一侧螺纹安装有一号螺纹杆16，一号螺纹杆16的一侧转动安装有限位板17，通过一号螺纹杆16和限位板17的配合，便于将一号放置板2和二号放置板3上的钢板进行夹紧，提高放置稳定性。
32.参照图1-3，一号放置板2和二号放置板3的顶端均固定安装有支撑板4，支撑板4的形状为长条状，支撑板4的顶端均开设有多个凹槽5，支撑板4的底端设置有滚轮6，滚轮6的顶端转动安装有凹槽5顶端，通过使用有滚轮6，便于钢板滚动放置在一号放置板2和二号放置板3上，方便钢板拿取与放置。滚轮6两侧均设置有安装板13，安装板13的一侧设置有螺栓14，安装板13和支撑板4之间通过螺栓14进行固定，通过安装板13与螺栓14的配合，便于滚轮6进行安装与拆卸。
33.参照图1和图4，限位板17的顶端两侧均固定安装有导向杆18，导向杆18的一侧固定安装有滑块20，支撑板4的两侧均开设有与滑块20相适配的滑槽19，滑块20在滑槽19内滑动，通过导向杆18对限位板17具有支撑限位的作用，通过滑槽19与滑块20的配合，增强连接性一号螺纹杆16的远离限位板17一侧固定安装有手轮26，通过使用手轮26，便于转动一号螺纹杆16。
34.参照图1，架体1的底端转动安装有万向轮21，万向轮21的顶端活动安装有锁紧件22，通过万向轮21，使架体1便于移动，降低工作人员的劳动强度。架体1两侧的底部均固定安装有安装块23，安装块23的顶端螺纹安装有二号螺纹杆24，二号螺纹杆24的底端转动安装有压板25，通过转动二号螺纹杆24使压板25下压，与地面接触，提高架体1放置稳定性。
35.参照图1-3，一号放置板2和二号放置板3的两侧均固定安装有固定架7，固定架7的数量为若干，固定架7呈线性阵列排布，固定架7的顶端转动安装有导向轮8，导向轮8和滚轮6顶端外侧均固定套设有橡胶圈，通过设置有橡胶圈，尽量避免对钢板表面造成剐蹭；通过使用导向轮8，使板材倾斜滚入一号放置板2与二号放置板3上，降低工作人员的劳动强度。
36.参照图1-3，一号放置板2和二号放置板3的两侧均转动安装有转轴9，转轴9的一侧固定安装有限位杆10，通过转动限位杆10，通过限位销11与限位孔12的配合，便于对一号放置板2与二号放置板3的两侧均限位，通过转轴9，使限位杆10便于转动，方便放置在固定架7顶端，便于收纳，节省空间。限位杆10远离转轴9的一端螺纹安装有限位销11，二号放置板3的两侧均开设有与限位销11相适配的限位孔12，通过限位销11与限位孔12的配合便于将限位杆10进行固定。
37.本技术实施例的一种冷轧薄钢板架的实施原理为：
38.当架体1在使用时，工作人员通过万向轮21，将架体1移动到指定地方，再通过转动二号螺纹杆24使压板25下压，与地面接触，提高架体1放置稳定性，通过使用导向轮8，使板材倾斜滚入一号放置板2与二号放置板3上，降低工作人员的劳动强度，通过使用有滚轮6，便于钢板滚动放置在一号放置板2和二号放置板3上，方便钢板拿取与放置，通过转动限位杆10，通过限位销11与限位孔12的配合，便于对一号放置板2与二号放置板3的两侧均限位，
通过转轴9，使限位杆10便于转动，方便放置在固定架7顶端，便于收纳，节省空间，通过在一号放置板2和二号放置板3另外两侧均固定安装有固定板15，通过一号螺纹杆16和限位板17的配合，便于将一号放置板2和二号放置板3上的钢板进行夹紧，提高放置稳定性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。