1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体而言，特别涉及一种钢筋笼托架装置。
背景技术：
2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
3.现有技术中，墩柱使用钢筋笼生产完成后，多就地存放，场地不平整导致钢筋笼会产生变形等质量问题，为了解决这一突出矛盾，项目部利用钢筋生产过程中产生的废料，制作了一种托架装置，该装置结构简单易制作、方便携带、安全牢固。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋笼托架装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢筋笼托架装置，包括与钢筋笼尺寸相匹配，用于托住钢筋笼的弧形管，弧形螺纹钢的两端分别竖直向下焊接有第一竖向杆和第二竖向杆，第一竖向杆和第二竖向杆的下部通过横向杆连接，第一竖向杆和第二竖向杆的底端分别焊接有底座，底座为拱形螺纹钢或弧形螺纹钢，横向杆与底座之间焊接有横向加劲肋。
6.作为优选方案，弧形管的直径为1米，弧度为2π/3。
7.作为优选方案，第一竖向杆和第二竖向杆为直螺纹钢。
8.作为优选方案，第一竖向杆和第二竖向杆为弧螺纹钢。
9.进一步地，第一竖向杆和第二竖向杆分别与底座之间焊接有竖向加劲肋。
10.进一步地，弧形管、第一竖向杆、第二竖向杆、横向杆、横向加劲肋和竖向加劲肋为螺纹钢。
11.本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：彻底解决了因场地不平整导致钢筋笼变形的质量问题，同时达到了废物再利用的效果，节省的成本。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为实施例1的立体结构示意图；
15.图2为实施例1的俯视结构示意图；
16.图3为实施例1的左视结构示意图；
17.图4为实施例2的立体结构示意图；
18.图5为实施例2的主视结构示意图；
19.图6为实施例2的左视结构示意图；
20.其中，图1至图6中附图标记与部件之间的对应关系为：
21.1弧形管，2第一竖向杆，3第二竖向杆，4横向杆，5底座，6横向加劲肋，7竖向加劲肋。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.下面结合图1至图6对本实用新型的实施例的钢筋笼托架装置进行具体说明。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种钢筋笼托架装置，包括与钢筋笼尺寸相匹配，用于托住钢筋笼的弧形管1，弧形管1的直径为1米，弧度为2π/3。弧形管1的两端分别竖直向下焊接有第一竖向杆2和第二竖向杆3，第一竖向杆2和第二竖向杆3为直螺纹钢。第一竖向杆2和第二竖向杆3的下部通过横向杆4连接，第一竖向杆2和第二竖向杆3的底端分别焊接有底座5，底座5为拱形螺纹钢，横向杆4与底座5之间焊接有横向加劲肋6，形成三角结构加强稳定。弧形管1、第一竖向杆2、第二竖向杆3、横向杆4和横向加劲肋6为螺纹钢。
27.实施例2
28.如图4-6所示，一种钢筋笼托架装置，包括与钢筋笼尺寸相匹配，用于托住钢筋笼的弧形管1，弧形管1的直径为1米，弧度为2π/3。弧形管1的两端分别竖直向下焊接有第一竖向杆2和第二竖向杆3，第一竖向杆2和第二竖向杆3的下部通过横向杆4连接，第一竖向杆2和第二竖向杆3的底端分别焊接有底座5，底座5为弧形螺纹钢，横向杆4与底座5之间焊接有横向加劲肋6，形成三角结构加强稳定。第一竖向杆2和第二竖向杆3为弧螺纹钢，第一竖向杆2和第二竖向杆3分别与底座5之间焊接有竖向加劲肋7，形成三角结构加强稳定。弧形管1、第一竖向杆2、第二竖向杆3、横向杆4、横向加劲肋6和竖向加劲肋7为螺纹钢。
29.工作过程:根据现场需求平行摆放多个钢筋笼托架装置，然后将钢筋笼放置在钢筋笼托架装置上即可。彻底解决了因场地不平整导致钢筋笼变形的质量问题，同时达到了废物再利用的效果，节省的成本。
30.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢筋笼托架装置，包括与钢筋笼尺寸相匹配，用于托住钢筋笼的弧形管（1），其特征在于,所述弧形管（1）的两端分别竖直向下焊接有第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3），第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3）的下部通过横向杆（4）连接，第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3）的底端分别焊接有底座（5），底座（5）为拱形螺纹钢或弧形螺纹钢，横向杆（4）与底座（5）之间焊接有横向加劲肋（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼托架装置,其特征在于,所述弧形管（1）的直径为1米，弧度为2π/3。3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼托架装置,其特征在于,所述第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3）为直螺纹钢。4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼托架装置,其特征在于,所述第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3）为弧螺纹钢。5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼托架装置,其特征在于,所述第一竖向杆（2）和第二竖向杆（3）分别与底座（5）之间焊接有竖向加劲肋（7）。6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼托架装置,其特征在于,所述弧形管（1）、第一竖向杆（2）、第二竖向杆（3）、横向杆（4）、横向加劲肋（6）和竖向加劲肋（7）为螺纹钢。
技术总结
本实用新型提供了一种钢筋笼托架装置，包括与钢筋笼尺寸相匹配，用于托住钢筋笼的弧形管，弧形螺纹钢的两端分别竖直向下焊接有第一竖向杆和第二竖向杆，第一竖向杆和第二竖向杆的下部通过横向杆连接，第一竖向杆和第二竖向杆的底端分别焊接有底座，底座为拱形螺纹钢或弧形螺纹钢，横向杆与底座之间焊接有横向加劲肋。通过本实用新型的技术方案，彻底解决了因场地不平整导致钢筋笼变形的质量问题，同时达到了废物再利用的效果，节省的成本。节省的成本。节省的成本。
技术研发人员：马宏登 苗睿 王志刚 周蒙顺 李洁 毛乘龙 赵星 张玉鑫
受保护的技术使用者：济南城建集团有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/9/29