滚筒式卷扬机的制作方法

1.本实用新型涉及卷扬机领域，尤其涉及滚筒式卷扬机。


背景技术：

2.卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳提升或牵引物体的轻小型起重设备，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，卷扬机一般以电动卷扬机为主，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
3.卷扬机在使用时滚筒的位置固定，一般配合排绳器共同工作，通过排绳器使得钢丝绳在规则排布，避免钢丝绳互相挤压，随着使用时长的增加，需要定期对钢丝绳进行润滑维护，避免滚筒与钢丝绳长时间使用后摩擦损坏，现有在进行钢丝绳润滑时需要将人工对钢丝绳进行刷油，不便于使用。
4.因此提出滚筒式卷扬机。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供滚筒式卷扬机，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.滚筒式卷扬机，包括有卷扬机和排绳器，所述卷扬机包括有驱动电机、钢丝绳滚筒和安装架，所述钢丝绳滚筒转动在安装架上，所述驱动电机的输出端转动贯穿安装架和钢丝绳滚筒相连，所述排绳器包括有凹形架、导向杆和导向轮，所述凹形架螺纹固定在安装架侧面，所述导向杆固定在凹形架侧面，所述导向轮滑动在导向杆上，所述凹形架内部安装有用于对钢钢丝绳润滑的润滑组件。
8.更进一步的，所述润滑组件包括有润滑杆、润滑盒、穿绳槽、漏孔和吸油棉，所述润滑杆固定在凹形架侧面，所述润滑盒滑动在润滑杆上，所述润滑盒顶端开设有入油口，所述穿绳槽贯穿开设在润滑盒侧面，所述漏孔均匀排布在穿绳槽内壁上，所述吸油棉安装在穿绳槽内壁上。
9.更进一步的，所述润滑杆和导向杆位于不同竖直面上且二者存在高差，所述润滑杆高于导向杆设置，所述润滑盒和润滑杆滑动配合的位置靠近润滑盒底端设置，所述穿绳槽开设在润滑杆上方。
10.更进一步的，所述润滑杆上方安装有用于辅助支撑润滑盒的支撑杆，所述支撑杆安装在凹形架上，所述支撑杆活动贯穿润滑盒设置。
11.更进一步的，所述导向轮和导向杆之间安装有散热组件，所述散热组件包括有散热软管、输液管和出液管，所述导向轮和导向杆内部均开设有空腔，所述散热软管连通导向轮和导向杆设置，所述导向杆侧面连通有输液管和出液管，所述输液管和出液管均活动穿过凹形架。
12.更进一步的，所述散热软管的长度大于导向杆的长度，所述散热软管和导向杆连
通的位置在导向杆端部。
13.更进一步的，所述凹形架内腔底端开设有用于放置散热软管的软管槽。
14.更进一步的，所述导向杆、润滑杆和支撑杆均螺纹固定在凹形架侧面。
15.本实用新型的技术方案提出的装置使用时，随着驱动电机的运行，带动钢丝绳滚筒转动，进行钢丝绳的释放，钢丝绳端部首先经过润滑组件，钢丝绳通过穿绳槽内的吸油棉到达排绳器位置，经过导向轮，在导向轮和导向杆的滑动配合下，锁着钢丝绳滚筒的转动，导向轮跟随钢丝绳的移动而移动，通过排绳器使得钢丝绳在规则排布，避免钢丝绳互相挤压，当需要进行钢丝绳润滑时，通过入油口向润滑盒内注入润滑油，在钢丝绳通过润滑组件的过程中，润滑油经过漏孔被吸油棉吸收，对通过的钢丝绳进行润滑，无需人工对钢丝绳进行刷油，便于使用，同时在钢丝绳释放或者收卷的过程中，可以利用输液管向导向杆内注入冷却液，在散热软管的连通作用下，冷却液在导向杆和导向轮之间流通，对经过的钢丝绳进行散热，有利于使用时间的延长。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型润滑组件结构示意图；
18.图3为本实用新型图2剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型散热组件结构示意图；
21.图6为本实用新型b部放大结构示意图。
22.图中标记为：1.驱动电机 2.钢丝绳滚筒 3.安装架 4.凹形架 5.导向杆 6.导向轮 7.润滑杆 8.润滑盒 9.穿绳槽 10.漏孔 11.吸油棉 12.入油口 13.支撑杆 14.散热软管 15.输液管 16.出液管 17.软管槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图6所示，滚筒式卷扬机，包括有卷扬机和排绳器；
25.实施例
26.如图1所示，卷扬机包括有驱动电机1、钢丝绳滚筒2和安装架3，钢丝绳滚筒2转动在安装架3上，驱动电机1的输出端转动贯穿安装架3和钢丝绳滚筒2相连，排绳器包括有凹形架4、导向杆5和导向轮6，凹形架4螺纹固定在安装架3侧面，导向杆5螺纹固定在凹形架4侧面，导向轮6滑动在导向杆5上，凹形架4内部安装有用于对钢钢丝绳润滑的润滑组件；
27.如图2、3和4所示，润滑组件包括有润滑杆7、润滑盒8、穿绳槽9、漏孔10和吸油棉11，润滑杆7螺纹固定在凹形架4侧面，润滑杆7和导向杆5 位于不同竖直面上且二者存在高差，润滑杆7高于导向杆5设置，润滑盒8滑动在润滑杆7上，润滑盒8和润滑杆7滑动配合的位置靠近润滑盒8底端设置，润滑盒8顶端开设有入油口12，穿绳槽9贯穿开设在润滑盒8侧面，
穿绳槽9 开设在润滑杆7上方，漏孔10均匀排布在穿绳槽9内壁上，吸油棉11安装在穿绳槽9内壁上，润滑杆7上方安装有用于辅助支撑润滑盒8的支撑杆13，支撑杆13螺纹安装在凹形架4上，支撑杆13活动贯穿润滑盒8设置；
28.如图2、5和6所示，导向轮6和导向杆5之间安装有散热组件，散热组件包括有散热软管14、输液管15和出液管16，导向轮6和导向杆5内部均开设有空腔，散热软管14连通导向轮6和导向杆5设置，散热软管14的长度大于导向杆5的长度，散热软管14和导向杆5连通的位置在导向杆5端部，导向杆5侧面连通有输液管15和出液管16，输液管15和出液管16均活动穿过凹形架4，凹形架4内腔底端开设有用于放置散热软管14的软管槽17；
29.使用时，随着驱动电机1的运行，带动钢丝绳滚筒2转动，进行钢丝绳的释放，钢丝绳端部首先经过润滑组件，钢丝绳通过穿绳槽9内的吸油棉11到达排绳器位置，经过导向轮6，在导向轮6和导向杆5的滑动配合下，锁着钢丝绳滚筒2的转动，导向轮6跟随钢丝绳的移动而移动，通过排绳器使得钢丝绳在规则排布，避免钢丝绳互相挤压，当需要进行钢丝绳润滑时，通过入油口 12向润滑盒8内注入润滑油，在钢丝绳通过润滑组件的过程中，润滑油经过漏孔10被吸油棉12吸收，对通过的钢丝绳进行润滑，无需人工对钢丝绳进行刷油，便于使用，同时在钢丝绳释放或者收卷的过程中，可以利用输液管15向导向杆5内注入冷却液，在散热软管14的连通作用下，冷却液在导向杆5和导向轮6之间流通，对经过的钢丝绳进行散热，有利于使用寿命的延长。
30.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。