一种多轴同步驱动的绕线设备的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种多轴同步驱动的绕线设备。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
3.目前绕线机上绕线部分通常由一个驱动电机带动一个收线件进行转动绕线工作，这样在进行多条绕线时需要增加相对应的驱动电机数量，以此造成了绕线成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多轴同步驱动的绕线设备，以解决上述背景技术中提出的绕线机上绕线部分通常由一个驱动电机带动一个收线件进行转动绕线工作，这样在进行多条绕线时需要增加相对应的驱动电机数量，以此造成了绕线成本的增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴同步驱动的绕线设备,包括台板，所述台板的上侧设置有安装架和固定框，所述安装架的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有支撑块，所述固定框的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块，所述移动槽与移动块的侧壁上设置有相对应的定位孔，所述移动块的侧壁上设置有支撑板，所述支撑板的板壁上设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承，所述支撑块与轴承的内侧壁上均设置有限位块，所述支撑块与轴承之间贴合设置有收线件，所述收线件的侧壁上设置有与限位块相对应的限位槽。
6.优选的，所述移动块的内部设置有安装槽，所述安装槽的上侧设置有盖板，所述盖板位于安装槽内部的侧壁上设置有弹簧，所述弹簧的下侧设置有移动板，所述移动板的下侧设置有与定位孔相对应的定位块，所述移动板的上侧壁上设置有贯穿盖板的拉杆。
7.优选的，所述定位孔的数量至少为两个。
8.优选的，所述限位槽与限位块贴合的侧壁上设置有弹性垫。
9.优选的，所述固定框的上侧安装有与支撑板贴合的挡板，且挡板通过螺丝安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，首先通过固定框和移动槽的设置可以方便移动块带动支撑板横向移动，这样可以调节支撑板与支撑块之间的距离，定位孔的设置可以限制移动块移动，从而使得支撑板达到位置固定，限位块与限位槽的设置可以将收线件与轴承对接，轴承的设置可以在驱动电机转动时使收线件同步转动，这样可以在一个驱动电机的工作下带动多个绕线件同步转动，从而可以有效的节省绕线成本，并且结构简单，方便操作。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为图1的正面结构剖视图；
14.图3为图2中a部分的结构放大图；
15.图4为图2中b部分的结构放大图；
16.图5为本实用新型的部分结构图。
17.图中：1台板、2安装架、3驱动电机、4支撑块、5固定框、51挡板、6移动槽、7移动块、71安装槽、8盖板、9弹簧、10移动板、11定位块、12定位孔、13拉杆、14支撑板、15安装孔、16轴承、17限位块、18收线件、19限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴同步驱动的绕线设备,包括台板1，所述台板1的上侧设置有安装架2和固定框5，所述安装架2的内部设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端上安装有支撑块4，通过驱动电机3可以带动支撑块4转动，所述固定框5的内部设置有移动槽6，所述移动槽6的内部设置有移动块7，移动块7在移动槽6内可以横向移动，所述移动槽6与移动块7的侧壁上设置有相对应的定位孔12，通过定位孔12可以限制移动块7移动，所述移动块7的侧壁上设置有支撑板14，支撑板14可以随着移动块7同步移动，所述支撑板14的板壁上设置有安装孔15，所述安装孔15的内部设置有轴承16，所述支撑块4与轴承16的内侧壁上均设置有限位块17，所述支撑块4与轴承16之间贴合设置有收线件18，所述收线件18的侧壁上设置有与限位块17相对应的限位槽19，收线件18通过限位块17与限位槽19的结合可以达到限位连接，这样在驱动电机3和轴承16的配合下可以达到自转的效果。
22.其中，所述移动块7的内部设置有安装槽71，所述安装槽71的上侧设置有盖板8，所述盖板8位于安装槽71内部的侧壁上设置有弹簧9，所述弹簧9的下侧设置有移动板10，所述移动板10的下侧设置有与定位孔12相对应的定位块11，所述移动板10的上侧壁上设置有贯穿盖板8的拉杆13，通过弹簧9支撑的定位块11可以保持和定位孔12的结合，拉杆13的设置可以控制定位块11移动，从而可以和定位孔12分离，所述定位孔12的数量至少为两个，根据定位孔12的数量来增加移动块7的数量，所述限位槽19与限位块17贴合的侧壁上设置有弹性垫，提高对接的紧密性，所述固定框5的上侧安装有与支撑板14贴合的挡板51，且挡板51通过螺丝安装，可以限制移动块7移出移动槽6。
23.工作原理：首先将收线件18的一端插入支撑块4的内部，使得限位块17与限位槽19对接，接着通过移动块7与移动槽6的配合调节支撑板14的位置，然后转动轴承16，使其内部的限位块17与收线件18上的限位槽19位置对齐，这样可以方便两者对接，对接完成的同时移动块7上的定位块11与移动槽6上的定位孔12位置对齐，在弹簧9的弹力支撑下可以使两者对接，从而固定支撑板14的位置，以此可以完成收线件18的安装工作，这样在驱动电机3转动时可以带动收线件18同步转动进行收线工作，同时这种方式可以一次性设置多个收线件18，方便一个驱动电机3带动多个收线件18同步进行收线工作。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。