一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置。


背景技术：

2.不锈钢发黑可以在不锈钢表面形成一层致密的氧化铁覆层，极大地增加不锈钢构件的耐磨性和抗腐蚀性，因此得到广泛的应用，大多数成本较低效果较好的不锈钢发黑工艺都需要先将不锈钢构件加热，然后浸入发黑剂中一段时间再取出，这个过程中不锈钢构件全程处于高温状态，工作人员难以固定转运，稍有不慎就会导致烧伤，操作效率低，并且很多例如垫圈、轴承圈和套筒等不锈钢件体积较小，更加难以使用工具人工固定转运，这些体积较小的不锈钢构件在使用传统的钳子固定时，固定面容易与发黑液接触不充分，导致局部发黑不彻底，发黑效果差。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置，本实用新型通过传送带在中部向下凹成u形的轨道杆上运动来转运不锈钢构件，全程无需人手动操作，自动化程度高，可高效的进行微小零件的转运，工作人员远离高温的不锈钢构件，安全性高，转运效率高，通过竖棒和轨道杆支撑不锈钢构件，接触面小，可与发黑箱内的发黑剂充分接触，发黑充分，成品品质好。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置，包括发黑箱和轨道杆，所述发黑箱内设有轨道杆，轨道杆的左端设有底板,轨道杆的右端设有转棒,轨道杆内部安装有传送带。
6.发黑箱是上端开口的刚性箱体，发黑箱的右侧面外端上方固定有加热筒。
7.轨道杆是中部下凹成u形的长杆，轨道杆的正上方开设有第一安装槽,轨道杆上位于第一安装槽内前后对称分别成型有第一定位板,轨道杆的正下方开设有第二安装槽,轨道杆上位于第二安装槽内前后对称分别成型有第二定位板。
8.传送带是环形的金属履带，上方的传送带滑动连接在第一定位板下表面和轨道杆之间的缝隙内，下方的传送带滑动连接在第二定位板上表面和轨道杆之间的缝隙内，传送带的外侧面等距固定有不少于一百个的竖棒。
9.轨道杆的左端前后对称分别固定有第一固定板，两个第一固定板的中部分别开设有安装孔,安装孔内转动连接有第二转轴,第二转轴的两端分别转动连接有支撑板,支撑板的下端固定有底板,支撑板的侧面安装有电机,电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。
10.轨道杆的右端前后对称分别固定有第二固定板,两个第二固定板之间转动连接有第一转轴,传送带的左端转动连接在第二转轴上，传送带的右端转动连接在第一转轴上。
11.第二固定板的右端固定有隔热棒,隔热棒的右侧面中部开设有装配孔,装配孔内转动连接有装配轴, 装配轴的右端成型有转棒, 转棒的右端成型有斜棒,斜棒的右端成型
有操作杆。
12.轨道杆中部下凹的u字形部分浸入发黑箱内，轨道杆位于发黑箱的右侧部分穿过加热筒的中部。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置，通过传送带在中部向下凹成u形的轨道杆上运动来转运不锈钢构件，全程无需人手动操作，自动化程度高，可高效的进行微小零件的转运，工作人员远离高温的不锈钢构件，安全性高，转运效率高，通过竖棒和轨道杆支撑不锈钢构件，接触面小，可与发黑箱内的发黑剂充分接触，发黑充分，成品品质好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处局部放大图；
18.图4为本实用新型图2的b处局部放大图；
19.图5为本实用新型图2的c处局部放大图；
20.图6为本实用新型的轨道杆横截面立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的底板装配立体结构示意图；
22.图8为本实用新型的发黑箱立体结构示意图；
23.图9为本实用新型的转棒立体结构示意图；
24.图10为本实用新型的轨道杆立体结构示意图；
25.图11为本实用新型的传送带立体结构示意图。
26.1、发黑箱；101、加热筒；2、轨道杆；201、第一安装槽；202、第二安装槽；203、第一定位板；204、第二定位板；205、第一固定板；206、安装孔；207、第二固定板；208、隔热棒；209、装配孔；210、第一转轴；3、传送带；301、竖棒；4、转棒；401、斜棒；402、操作杆；403、装配轴；5、底板；501、支撑板；502、第二转轴；503、电机。
具体实施方式
27.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
28.结合附图1~11，一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置，包括发黑箱1和轨道杆2，发黑箱1内设有轨道杆2，轨道杆2的左端设有底板5,轨道杆2的右端设有转棒4,轨道杆2内部安装有传送带3。
29.发黑箱1是上端开口的刚性箱体，发黑箱1的右侧面外端上方固定有加热筒101，加热筒101是传统的液化气加热装置，可连接外部液化气罐，输入液化气后点火即可产生高温进行加热。
30.轨道杆2是中部下凹成u形的长杆，轨道杆2的正上方开设有第一安装槽201,轨道杆2上位于第一安装槽201内前后对称分别成型有第一定位板203,轨道杆2的正下方开设有第二安装槽202,第二安装槽202的深度大于第一安装槽201，使竖棒301在第一安装槽201内
运行时不凸出轨道杆2的侧面，在轨道杆2放置在发黑箱1的边缘上时不阻碍传送带3的运动，轨道杆2上位于第二安装槽202内前后对称分别成型有第二定位板204。
31.传送带3是环形的金属履带，使传送带3具有耐腐蚀和高温的特性的同时可使固定在传送带3外侧面的竖棒301始终保持与传送带3的垂直形位关系，可强有力的带动不锈钢部件运动，上方的传送带3滑动连接在第一定位板203下表面和轨道杆2之间的缝隙内，下方的传送带3滑动连接在第二定位板204上表面和轨道杆2之间的缝隙内，使传送带3在轨道杆2上转动时可根据轨道杆2纵向路径的改变自动变形，不会在自身张力的作用下变形与轨道杆2脱离，传送带3的外侧面等距固定有不少于一百个的竖棒301，竖棒301的长度与第二安装槽202的深度相同，使传送带3在第一安装槽201内运行时可凸出轨道杆2的侧面，可挂住并顶起不锈钢构件，便于固定转运。
32.轨道杆2的左端前后对称分别固定有第一固定板205，两个第一固定板205的中部分别开设有安装孔206,安装孔206内转动连接有第二转轴502,第二转轴502的两端分别转动连接有支撑板501,支撑板501的下端固定有底板5,支撑板501的侧面安装有电机503,电机503的输出轴通过联轴器与第二转轴502连接，电机503是传统的可通过按钮控制正反转的电机，通过电机503的正反转可自动进出料。
33.轨道杆2的右端前后对称分别固定有第二固定板207,两个第二固定板207之间转动连接有第一转轴210,传送带3的左端转动连接在第二转轴502上，传送带3的右端转动连接在第一转轴210上。
34.第二固定板207的右端固定有隔热棒208,隔热棒208的右侧面中部开设有装配孔209,装配孔209内转动连接有装配轴403,装配轴403的右端成型有转棒4, 转棒4的右端成型有斜棒401,斜棒401的右端成型有操作杆402。
35.轨道杆2中部下凹的u字形部分浸入发黑箱1内，轨道杆2位于发黑箱1的右侧部分穿过加热筒101的中部。
36.所述的一种不锈钢发黑工艺专用固定转运装置，是针对环形的不锈钢件使用，在使用的时候，需要对环形不锈钢构件进行发黑处理时，先在发黑箱1内加入发黑剂，然后通过操作杆402在装配孔209内旋转装配轴403将斜棒401旋转到转棒4的正上方，把环形不锈钢构件的中心孔逐个套在操作杆402上并向左侧推动，不锈钢构件在操作杆402上移动到斜棒401，在重力的作用下滑动到斜棒401下方的转棒4上，工作人员此时通过操作杆402向上抬起转棒4,转棒4带动轨道杆2以第二转轴502的中轴线为中心向上移动一个较小的角度，同时电机503启动通过第二转轴502带动轨道杆2上安装的传送带3转动,轨道杆2上方的传送带3带动竖棒301向左转动，由于轨道杆2此时左侧较低，转棒4上的环形不锈钢构件会在重力作用下靠近轨道杆2，并在传送带3上的竖棒301在轨道杆2右侧向上转动时被竖棒301顶起与轨道杆2分离，并随着竖棒301向左运动进入加热筒101内，不锈钢构件全部进入加热筒101后，电机503关闭，传送带3停止运动，加热筒101连接外部液化气阀门打开并点火对不锈钢构件进行加热，一段时间加热完成后，通过操作杆402继续向上抬起轨道杆2，使金属构件可越过发黑箱1的右边缘，电机503重新启动，驱动传送带3继续向左运动，传送带3通过竖棒301带动加热好的不锈钢构件进入轨道杆2中部的u形底部浸入发黑箱1内的发黑剂中电机503关闭，传送带3停止运动使不锈钢构件在发黑箱1内浸泡一段时间充分发黑，之后电机503重新启动反转带动上方的传送带3和竖棒301以及发黑箱1内的金属构件一起向右运动，
工作人员通过操作杆402使装配轴403在装配孔209内转动，将斜棒401调整到转棒4的正下方，传送带3承载不锈钢构件的上方在反转的第二转轴502的带动下持续向右运动，将发黑完成后的不锈钢构件沿着轨道杆2向右转运，不锈钢构件随竖棒301运动到轨道杆2的最右端后竖棒301向下旋转，与环形的不锈钢构件脱离，不锈钢构件在重力作用下在斜棒401上下滑进入操作杆402，冷却后收纳即完成发黑处理。
37.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。