组合式扎带定位座的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合式扎带定位座。


背景技术：

2.扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，常见用来捆扎各种电线、电缆等，而扎带定位座则是为扎带提供定位的一种零部件，所述的扎带定位座通常包括有主体，所述的主体包括有底板，所述的底板上先后设置有粘合纸和蜡光纸，且粘合纸的上下两端分别连接底板和蜡光纸，存储、运输的过程中由蜡光纸遮盖粘合纸下端，而在使用时将蜡光纸剥离，再将底板通过粘合纸定位在墙面或设备部件上，但是现有技术的扎带定位座，其粘合纸和蜡光纸的形状是需要和底板相匹配，以避免蜡光纸意外脱落，这也导致了使用者在分离粘合纸和蜡光纸过程中，存在一定的不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用更方便的组合式扎带定位座。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式扎带定位座，包括有主体，所述的主体成对设置，主体包括有底板，所述的底板上均设置有粘合纸和蜡光纸，成对主体的两个粘合纸之间分离设置，成对主体的两个蜡光纸之间相连设置。
5.采用上述技术方案的优点是：通过将主体成对设置，并且将两个主体底板上的粘合纸设置成相分离状态、蜡光纸设置成相连状态，相分离的粘合纸不影响两个主体的单独使用，而相连的蜡光纸在使用的过程中，可以通过将两个主体沿两个蜡光纸的连接处相向对折，之后对其一主体施力，便能够将粘合纸和蜡光纸进行分离，便能轻易取下，并且也不会影响运输、存放。
6.本实用新型可进一步设置为：所述的底板呈多边形状，主体包括有连接部和多个加强部，所述的连接部设置在底板的中部处，所述连接部处周向排布有若干扎带孔，所述的扎带孔对准相邻加强部的间隔处设置，所述的多个加强部的一端分别设置在靠近底板的多个边角处，多个加强部的另一端均朝向主体中部延伸并连接在连接部上，且加强部朝向主体中部方向渐大设置。
7.通过进一步设置，将底板设置成多边形状，并在底板上设置连接部和多个一端分别设置在靠近底板的多个边角处且另一端延伸并连接在连接部的加强部，且加强部朝向主体中部方向渐大，连接部上排布的若干扎带孔，可供扎带从不同方向穿过，而多个加强部则能够增加连接部的强度。
8.本实用新型可进一步设置为：所述的连接部呈环状设置，所述的扎带孔设置在连接部上。
9.通过进一步设置，将连接部设置成环形，能够通过环形的形状保证连接部具有较好且均匀的强度。
10.本实用新型可进一步设置为：所述的连接部呈板状，且连接部连接在加强部的顶
端处，所述的扎带孔为连接部和底板之间间隔处经加强部间隔形成。
11.通过进一步设置，将连接部设置成板状并连接在加强部的顶端，由多个加强部分隔连接部和底板之间的空间形成扎带孔，使得供扎带穿过的扎带孔的体积较大，方便扎带穿过。
12.本实用新型可进一步设置为：所述的底板对应扎带孔位置开设有槽部，所述槽部中设置有靠向其末端渐大的引导壁。
13.通过进一步设置，在底板上对应扎带孔位置开设槽部，进一步增大扎带孔的体积，并且在槽部中设置引导壁，能够在扎带穿进、穿出的过程中提供引导，进一步的方便扎带的穿设。
14.本实用新型可进一步设置为：所述的连接部呈多边形设置，所述的扎带孔设置在连接部上。
15.通过进一步设置，在安装后，能够让使用者配合多个方向穿线，使用更灵活。
16.本实用新型可进一步设置为：所述的连接部上设置有若干上端面，所述的上端面对应设置在扎带孔的上方处，且上端面和扎带孔一一对应设置，且上端面呈凹弧形设置。
17.通过进一步设置，在扎带对线束、电缆等物件进行捆扎后，呈弧形的上端面能够贴合线束、电缆等物件上，与之表面相贴合，更好的提供定位。
18.本实用新型可进一步设置为：所述底板的两侧设置有抵挡部，且两个抵挡部之间间隔形成有可供扎带穿设的长槽，所述的长槽处设置有若干限位板，若干限位板沿长槽长度方向间隔排布。
19.通过进一步设置，在面对扎带穿设方向单一的情况下，通过底板的两侧设置抵挡部，并在两个抵挡部之间形成长槽，供扎带沿长槽穿过，结构更简单，强度更高。
20.本实用新型可进一步设置为：所述的限位板设置在长槽的上方处，限位板的两端分别抵接在抵挡部上。
21.通过进一步设置，将限位板设置在长槽上方，可以为长槽提供更大的空间使扎带穿过更方便，并且限位板位于长槽上方的限位板之间的间隔处，也能够为后续捆扎的线束、电缆提供限位的效果。
22.本实用新型可进一步设置为：所述的限位板设置在长槽中，所述抵挡部对应长槽的两端处呈弧形设置。
23.通过进一步设置，在面对扎带较小的情况下，将限位板设置在长槽中，由限位板限制长槽中的空间，而将抵挡部对应长槽的两端处设置成弧形，则能够在扎带发生摆动时，减小扎带和抵挡部之间的磨损。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的使用状态图；
25.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例3的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例4的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例5的结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例6的结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例7的结构示意图；
32.其中：主体1；底板11；槽部111；引导壁112；连接部12；上端面121；加强部13；扎带孔14；抵挡部15；长槽16；限位板17；粘合纸2；蜡光纸3。
具体实施方式
33.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例一如图1-2所示：包括有主体1，所述的主体1成对设置，主体1包括有底板11，所述的底板11上均设置有粘合纸2和蜡光纸3，成对主体1的两个粘合纸2之间分离设置，成对主体1的两个蜡光纸3之间相连设置。所述的底板11呈多边形状，主体1包括有连接部12和多个加强部13，所述的连接部12设置在底板11的中部处，所述连接部12处周向排布有若干扎带孔14，所述的扎带孔14对准相邻加强部13的间隔处设置，所述的多个加强部13的一端分别设置在靠近底板11的多个边角处，多个加强部13的另一端均朝向主体1中部延伸并连接在连接部12上，且加强部13朝向主体1中部方向渐大设置。所述的连接部12呈环状设置，所述的扎带孔14设置在连接部12上。
34.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例二如图3所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述的连接部12呈板状，且连接部12连接在加强部13的顶端处，所述的扎带孔14为连接部12和底板11之间间隔处经加强部13间隔形成。
35.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例三如图4所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述的连接部12呈板状，且连接部12连接在加强部13的顶端处，所述的扎带孔14为连接部12和底板11之间间隔处经加强部13间隔形成。所述的底板11对应扎带孔14位置开设有槽部111，所述槽部111中设置有靠向其末端渐大的引导壁112。
36.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例四如图5所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述的连接部12呈多边形设置，所述的扎带孔14设置在连接部12上。在本实施例中连接部12为矩形。
37.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例五如图6所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述的连接部12呈多边形设置，所述的扎带孔14设置在连接部12上。在本实施例中连接部12为矩形。所述的连接部12上设置有若干上端面121，所述的上端面121对应设置在扎带孔14的上方处，且上端面121和扎带孔14一一对应设置，且上端面121呈凹弧形设置。
38.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例六如图7所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述底板11的两侧设置有抵挡部15，且两个抵挡部15之间间隔形成有可供扎带穿设的长槽16，所述的长槽16处设置有若干限位板17，若干限位板沿长槽16长度方向间隔排布。所述的限位板17设置在长槽16的上方处，限位板17的两端分别抵接在抵挡部15上。
39.本实用新型一种组合式扎带定位座的实施例七如图8所示，与实施例一的区别之处如下所述：所述底板11的两侧设置有抵挡部15，且两个抵挡部15之间间隔形成有可供扎带穿设的长槽16，所述的长槽16处设置有若干限位板17，若干限位板17沿长槽16长度方向间隔排布。所述的限位板17设置在长槽16中，所述抵挡部15对应长槽16的两端处呈弧形设置。
40.以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新
型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。