光电产品升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及光电产品加工技术领域，具体为光电产品升降平台。


背景技术：

2.光电产品指通过电性能而发生的光转换成电，和电转换成光，及光电多次转换的产品，光电产品在生产、检测或者加工的时候会采用到加工平台，现有的加工平台均是采用气缸或者电动伸缩杆驱动平台上升或者下降的，但是这种平台一般是不具备有对平台急速下降时候的缓冲力，因此在电动伸缩杆或者气缸损坏的时候，可能会导致过大的冲击力造成pcb板损坏，为此我们提出了光电产品升降平台。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了光电产品升降平台，解决了上述的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：光电产品升降平台，包括支架，所述支架的底部固定安装有气缸，支架底部设置有缓冲装置，所述气缸的伸缩端贯穿支架延伸到支架的上方，所述气缸的伸缩端固定安装有升降平台，所述升降平台上连接有pcb固定组件，所述支架的侧壁安装有用于调节pcb固定组件的气动调节模块，所述支架上开设有贯穿式的通孔，所述升降平台底部对应通孔位置上固定安装有插接杆，所述插接杆与通孔套接在一起，组装支架，把气缸固定在支架上后，将pcb固定组件连接在气缸活塞上，在支架侧边安装气动气动调节模块， pcb固定组件安装到升降平台上方，将气缸固定在ni机柜上，气动气动调节模块与配套使用的机台气路连接，安装pcb板，连接机台电气部分，调试气动组件，使pcb板上升，最后连接机台测试组件即可运行。
7.优选的，所述通孔以及环形块共设置有四组，且每组通孔以及环形块均设置在支架以及升降平台的拐角处，通过增加了通孔以及环形块，因此当升降平台以及pcb固定组件上升或者下降的时候，通孔以及环形块能够提供导向效果，使得其上下位移的更加稳定。
8.优选的，缓冲装置包括阻尼器，所述支架的底部壁面上开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有连接环块，所述插接杆对应连接环块的位置上设置有可拆卸的环形块，所述环形块与连接环块之间通过阻尼器连接，通过增加了阻尼器，当升降平台下降的时候，会压缩阻尼器,阻尼器会减缓升降平台下降的速度，使得升降平台下降的时候更加稳定，且同时防止了气缸出现故障，升降平台急速脱落，导致过大的冲击力造成pcb板损坏。
9.优选的，所述环形块与插接杆之间通过连接装置连接。
10.优选的，连接装置包括卡块，所述环形块上开设有至少一个通槽，所述通槽的内部插接卡块，所述插接杆对应卡块的位置上开设有卡槽，所述卡槽与卡块插接在一起。
11.优选的，所述通槽的上下两侧内壁上均开设有侧壁槽，所述卡块对应侧壁槽的位置上一体成型有滑块，所述滑块与侧壁槽相适配，所述滑块与侧壁槽活动卡接在一起，所述
侧壁槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧与滑块固定连接在一起，当需要安装环形块的时候，将环形块套接在插接杆上，然后拉动卡块，使得卡块缩回到通槽的内部，移动环形块，直到卡块的位置与卡槽对应，松开卡块，使得卡块与卡槽卡接在一起，需要拆卸的之后，拉动卡块，即可上下滑动环形块，所述环形块与阻尼器与连接环块之间采用螺栓连接，本方案通过设置了可以拆卸的环形块，使得本方案在装配的时候更加简单，简化了安装步骤，省去了需要焊接安装的过程，更加方便。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了光电产品升降平台，具备以下有益效果：
14.1、该光电产品升降平台，通过增加了阻尼器，当升降平台下降的时候，会压缩阻尼器,阻尼器会减缓升降平台下降的速度，使得升降平台下降的时候更加稳定，且同时防止了气缸出现故障，升降平台急速脱落，导致过大的冲击力造成pcb板损坏。
15.2、该光电产品升降平台，通过增加了通孔以及环形块，因此当升降平台以及pcb固定组件上升或者下降的时候，通孔以及环形块能够提供导向效果，使得其上下位移的更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视示意图；
18.图3为图2中a处局部放大示意图。
19.图中：1、气缸；2、支架；3、升降平台；4、pcb固定组件；5、气动调节模块；6、通孔；7、环形块；8、凹槽；9、连接环块；10、阻尼器；11、通槽；12、侧壁槽；13、弹簧；14、滑块；15、卡槽；16、卡块；17、插接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，光电产品升降平台，包括支架2，支架2的底部固定安装有气缸1，气缸1的伸缩端贯穿支架2延伸到支架2的上方，支架2底部设置有缓冲装置，气缸1的伸缩端固定安装有升降平台3，升降平台3上连接有pcb固定组件4，支架2的侧壁安装有用于调节pcb固定组件4的气动调节模块5，支架2上开设有贯穿式的通孔6，升降平台3底部对应通孔6位置上固定安装有插接杆17，插接杆17与通孔6套接在一起，组装支架2，把气缸1固定在支架2上后，将pcb固定组件4连接在气缸1活塞上，在支架2侧边安装气动气动调节模块5， pcb固定组件4安装到升降平台3上方，将气缸1固定在ni机柜上，气动气动调节模块5与配套使用的机台气路连接，安装pcb板，连接机台电气部分，调试气动组件，使pcb板上升，最后连接机台测试组件即可运行。
22.进一步的，通孔6以及环形块7共设置有四组，且每组通孔6以及环形块7均设置在支架2以及升降平台3的拐角处，通过增加了通孔6以及环形块7，因此当升降平台3以及pcb
固定组件4上升或者下降的时候，通孔6以及环形块7能够提供导向效果，使得其上下位移的更加稳定。
23.进一步的，缓冲装置包括阻尼器10，支架2的底部壁面上开设有凹槽8，凹槽8内部固定安装有连接环块9，插接杆17对应连接环块9的位置上设置有可拆卸的环形块7，环形块7与连接环块9之间通过阻尼器10连接，通过增加了阻尼器10，当升降平台3下降的时候，会压缩阻尼器10,阻尼器10会减缓升降平台3下降的速度，使得升降平台3下降的时候更加稳定，且同时防止了气缸1出现故障，升降平台3急速脱落，导致过大的冲击力造成pcb板损坏。
24.进一步的，环形块7与插接杆17之间通过连接装置连接。
25.进一步的，连接装置包括卡块16，环形块7上开设有至少一个通槽11，通槽11的内部插接卡块16，插接杆17对应卡块16的位置上开设有卡槽15，卡槽15与卡块16插接在一起。
26.进一步的，通槽11的上下两侧内壁上均开设有侧壁槽12，卡块16对应侧壁槽12的位置上一体成型有滑块14，滑块14与侧壁槽12相适配，滑块14与侧壁槽12活动卡接在一起，侧壁槽12的内部固定安装有弹簧13，弹簧13与滑块14固定连接在一起，当需要安装环形块7的时候，将环形块7套接在插接杆17上，然后拉动卡块16，使得卡块16缩回到通槽11的内部，移动环形块7，直到卡块16的位置与卡槽15对应，松开卡块16，使得卡块16与卡槽15卡接在一起，需要拆卸的之后，拉动卡块16，即可上下滑动环形块7，环形块7与阻尼器10与连接环块9之间采用螺栓连接，本方案通过设置了可以拆卸的环形块7，使得本方案在装配的时候更加简单，简化了安装步骤，省去了需要焊接安装的过程，更加方便。
27.在使用时，组装支架2，把气缸1固定在支架2上后，将pcb固定组件4连接在气缸1活塞上，在支架2侧边安装气动气动调节模块5， pcb固定组件4安装到升降平台3上方，将气缸1固定在ni机柜上，气动气动调节模块5与配套使用的机台气路连接，安装pcb板，连接机台电气部分，调试气动组件，使pcb板上升，最后连接机台测试组件即可运行。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。