一种工程机械用起升限位器的制作方法

1.本实用新型涉及限位器领域，特别涉及一种工程机械用起升限位器。


背景技术：

2.限位器是一种为了保护机器及其使用者的安全装置，常见于汽车和起重机上，起升限位器也称吊钩高度限位器，一般都装在起重臂的头部，当吊钩滑升到极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降；目前，起升限位器与工程机械的上的接线盒之间会使用导线进行电性连接，导线外露在工程机械外部使得沾污或受损的风险较大，而导线外露部分容易随着工程机械活动而出现大幅摆动的现象，摆动不仅容易拉扯两端接线处，还容易与工程机械之间产生一定程度的撞击。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工程机械用起升限位器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种工程机械用起升限位器，包括起升限位器本体，所述起升限位器本体的一侧设置有集线口，所述集线口的表面套设有防护装置，所述防护装置包括中间段胶套、前端胶套、后端胶套和防摆结构，所述中间段胶套的前侧设置有前端胶套，所述中间段胶套的后侧设置有后端胶套，所述中间段胶套与后端胶套和所述中间段胶套与前端胶套之间均设置有防摆结构，所述防摆结构包括连接圆环、伸缩套筒、伸缩支臂、防摆夹板和防滑垫片，所述连接圆环的外表面固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部穿设有伸缩支臂，所述伸缩支臂的一端固定安装有防摆夹板，所述防摆夹板的内侧表面固定安装有防滑垫片。
6.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩套筒的内部设置有复位弹簧，所述伸缩套筒的内部活动安装有伸缩圆板。
7.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩支臂的一端与伸缩圆板的端面固定连接，所述复位弹簧的一端与伸缩圆板的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸缩套筒的内壁固定连接，所述防摆夹板通过伸缩支臂与伸缩套筒滑动连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述前端胶套和所述后端胶套的端面均设置有第一开口端，所述前端胶套和所述后端胶套的端面位于第一开口端的一侧均设置有第二开口端，所述第一开口端的一端固定安装有第一闭合半环，所述第二开口端的一端固定安装有第二闭合半环，所述第一闭合半环的闭合面开设有闭合卡槽，所述第二闭合半环的闭合面固定安装有闭合卡柱，所述第二开口端通过闭合卡柱嵌入闭合卡槽后与第一开口端闭合。
9.作为上述方案的进一步改进，所述前端胶套通过一个连接圆环与中间段胶套相连接，所述后端胶套通过另一个连接圆环与中间段胶套相连接。
10.作为上述方案的进一步改进，所述起升限位器本体的一端设置有限位开关，所述前端胶套罩设在起升限位器本体的集线口外部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的防护装置，集线口与机械上接线盒之间的导线经过中间段胶套、前端胶套和后端胶套的包裹，能够起到良好的防护作用，降低导线外露部分受外界环境影响而损坏的风险，通过设置的防摆结构，两个防摆夹板在复位弹簧的回弹力作用下收缩夹口并夹持在工程机械上，能够对胶套的位置进行固定，其中，两组防摆夹板对导线多点固定的方式能够极大地降低导线大幅度摆动的可能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的起升限位器本体结构示意图；
15.图3为本实用新型的防护装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的伸缩套筒剖面图；
17.图5为本实用新型的第一开口端和第二开口端结构示意图。
18.图中：1、起升限位器本体；2、限位开关；3、集线口；4、防护装置；5、中间段胶套；6、前端胶套；7、后端胶套；8、防摆结构；9、连接圆环；10、伸缩套筒；11、伸缩支臂；12、伸缩圆板；13、复位弹簧；14、防摆夹板；15、防滑垫片；16、第一开口端；17、第二开口端；18、第一闭合半环；19、第二闭合半环；20、闭合卡柱；21、闭合卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.如图1-图5所示，一种工程机械用起升限位器，包括起升限位器本体1，起升限位器本体1的一侧设置有集线口3，集线口3的表面套设有防护装置4，防护装置4包括中间段胶套5、前端胶套6、后端胶套7和防摆结构8，中间段胶套5的前侧设置有前端胶套6，中间段胶套5的后侧设置有后端胶套7，中间段胶套5与后端胶套7和中间段胶套5与前端胶套6之间均设置有防摆结构8，防摆结构8包括连接圆环9、伸缩套筒10、伸缩支臂11、防摆夹板14和防滑垫片15，连接圆环9的外表面固定安装有伸缩套筒10，伸缩套筒10的内部穿设有伸缩支臂11，伸缩支臂11的一端固定安装有防摆夹板14，防摆夹板14的内侧表面固定安装有防滑垫片15。
21.伸缩套筒10的内部设置有复位弹簧13，伸缩套筒10的内部活动安装有伸缩圆板12。
22.在本实施例中，伸缩支臂11的一端与伸缩圆板12的端面固定连接，复位弹簧13的一端与伸缩圆板12的表面固定连接，复位弹簧13的另一端与伸缩套筒10的内壁固定连接，防摆夹板14通过伸缩支臂11与伸缩套筒10滑动连接，两个防摆夹板14在复位弹簧13的回弹力作用下收缩夹口并夹持在工程机械上，能够对胶套的位置进行固定，其中，两组防摆夹板14对导线多点固定的方式能够极大地降低导线大幅度摆动的可能。
23.在本实施例中，前端胶套6和后端胶套7的端面均设置有第一开口端16，前端胶套6
和后端胶套7的端面位于第一开口端16的一侧均设置有第二开口端17，第一开口端16的一端固定安装有第一闭合半环18，第二开口端17的一端固定安装有第二闭合半环19，第一闭合半环18的闭合面开设有闭合卡槽21，第二闭合半环19的闭合面固定安装有闭合卡柱20，第二开口端17通过闭合卡柱20嵌入闭合卡槽21后与第一开口端16闭合，集线口3与机械上接线盒之间的导线经过中间段胶套5、前端胶套6和后端胶套7的包裹，能够起到良好的防护作用，降低导线外露部分受外界环境影响而损坏的风险。
24.前端胶套6通过一个连接圆环9与中间段胶套5相连接，后端胶套7通过另一个连接圆环9与中间段胶套5相连接。
25.起升限位器本体1的一端设置有限位开关2，前端胶套6罩设在起升限位器本体1的集线口3外部。
26.需要说明的是，本实用新型为一种工程机械用起升限位器，在使用时，起升限位器本体1安装在工程机械升降处的头部，起升限位器壳体内元件通过导线与机械的接线盒中元件相连接，此时导线一端穿出起升限位器本体1的集线口3，集线口3与机械上接线盒之间的导线经过中间段胶套5、前端胶套6和后端胶套7的包裹，能够起到良好的防护作用，降低导线外露部分受外界环境影响而损坏的风险，在使用过程中，两个防摆夹板14在复位弹簧13的回弹力作用下收缩夹口并夹持在工程机械上，能够对胶套的位置进行固定，其中，两组防摆夹板14对导线多点固定的方式能够极大地降低导线大幅度摆动的可能。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。