一种自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动下料技术领域，尤其涉及一种自动下料机构。


背景技术：

2.下料是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。
3.在现有的自动下料结构存在一定的缺陷，由于下料机构的夹托时固定安装的，进而不能根据下料的形状对夹托进行更换，导致夹托夹取物料时不能贴合物料表面，容易出现松散掉落的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种自动下料机构，解决了在现有的自动下料结构存在一定的缺陷，由于下料机构的夹托时固定安装的，进而不能根据下料的形状对夹托进行更换，导致夹托夹取物料时不能贴合物料表面，容易出现松散掉落的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动下料机构，包括自动下料主体和安装在自动下料主体侧面的u形板，所述u形板的侧面安装有两个安装板，所述u形板的侧面设置有两个夹托，所述夹托的侧面开设有凹槽，所述安装板的一端延伸到凹槽内，所述安装板的上表面铰接有支撑板和l形板，所述l形板的前后两侧面均铰接有连接板，所述连接板的一端与支撑板铰接连接，两个所述连接板之间安装有操作板，所述操作板的下表面铰接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装板铰接连接，所述l形板横向部分的下表面安装有定位销，所述定位销的一端延伸到夹托上表面开设的定位槽内。
6.采用上述方案，通过设置连接板和l形板，利用安装板对夹托进行支撑，结合支撑板和l形板均铰接在安装板上的作用，使得操作板驱动连接板变动时，l形板带动定位销移动，对夹托进行随时固定，结合弹簧的弹性作用，受到弹簧的反作用力对夹托进行固定，操作便捷，方便随时对夹托进行更换，避免物料出现掉落的现象。
7.作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆铰接在安装板的上表面，所述伸缩杆的伸缩轴与操作板铰接连接。
8.采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧进行限位支撑，提高弹簧内部的稳定性，避免弹簧受到操作板的挤压或者拉伸时出现侧偏的现象。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装板的侧面安装有插销一，所述插销一的一端延伸到凹槽内壁面开设的插槽二内，所述u形板的下表面安装有两个底板，所述夹托位于底板上表面。
10.采用上述方案，通过设置插销一，利用插销一与插槽相配合的作用，对安装时的夹托进行固定，方便工作人员将夹托大致固定在安装板上，方便后期对夹托进行加强固定，操
作便捷。
11.作为一种优选的实施方式，所述凹槽内壁的上下两侧面均安装有卡板，所述安装板的上下两侧面均开设有卡槽，所述卡板的一端位于卡槽内。
12.采用上述方案，通过设置卡板，利用卡板在卡槽内的作用，对夹托安装时的位置进行确定，避免夹托在安装时出现位置偏移的现象，进而提高夹托安装时位置的准确性。
13.作为一种优选的实施方式，所述u形板的上表面铰接有侧面和下表面均开口的防护框，所述防护框位于夹托上方，且l形板位于防护框内，所述防护框上设置有定位组件。
14.采用上述方案，通过设置防护框，利用防护框侧面和下表面均开口的作用，将l形板、操作板和连接板包裹在防护框内，对l形板、操作板和连接板进行保护，避免在夹托工作成中工作人员误操作操作板，进而保证夹托的稳定性。
15.作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括安装在防护框下表面的两个插销二，所述夹托的上表面开口插槽二，所述插销二的一端延伸到插槽二内。
16.采用上述方案，通过设置插销二，利用插销二与插槽二相配合的作用，对防护框的一端进行固定，将防护框的一端固定在夹托上方，避免防护框受到撞击时脱离l形板，进而提高防护框的牢固性。
17.本实用新型中：
18.该自动下料机构，通过设置连接板和l形板，利用安装板对夹托进行支撑，结合支撑板和l形板均铰接在安装板上的作用，使得操作板驱动连接板变动时，l形板带动定位销移动，对夹托进行随时固定，结合弹簧的弹性作用，受到弹簧的反作用力对夹托进行固定，操作便捷，方便随时对夹托进行更换，避免物料出现掉落的现象；
19.该自动下料机构，通过设置防护框，利用防护框侧面和下表面均开口的作用，将l形板、操作板和连接板包裹在防护框内，对l形板、操作板和连接板进行保护，避免在夹托工作成中工作人员误操作操作板，进而保证夹托的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的夹托主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹托主视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的防护框仰视结构示意图。
25.图中：1、自动下料主体；2、u形板；3、安装板；4、夹托；5、支撑板；6、l形板；7、定位销；8、连接板；9、操作板；10、弹簧；11、伸缩杆；12、卡板；13、插销一；14、底板；15、防护框；16、插销二；17、卡槽。
具体实施方式实施例
26.参照图1-5，本实用新型提供一种自动下料机构，包括自动下料主体1和安装在自动下料主体1侧面的u形板2，u形板2的侧面安装有两个安装板3，u形板2的侧面设置有两个
夹托4，利用夹托4对物料进行夹取，夹托4的侧面开设有凹槽，安装板3的一端延伸到凹槽内，安装板3的上表面铰接有支撑板5和l形板6，利用l形板6对定位销7进行支撑，l形板6的前后两侧面均铰接有连接板8，连接板8的一端与支撑板5铰接连接，两个连接板8之间安装有操作板9，利用操作板9对支撑板5进行操作，操作板9的下表面铰接有弹簧10，弹簧10的另一端与安装板3铰接连接，l形板6横向部分的下表面安装有定位销7，利用定位销7对夹托4进行固定，定位销7的一端延伸到夹托4上表面开设的定位槽内。
27.弹簧10内设置有伸缩杆11，利用伸缩杆11对弹簧10进行限位支撑，伸缩杆11铰接在安装板3的上表面，伸缩杆11的伸缩轴与操作板9铰接连接。
28.安装板3的侧面安装有插销一13，利用插销一13对夹托4的位置进行确定，插销一13的一端延伸到凹槽内壁面开设的插槽二内，u形板2的下表面安装有两个底板14，利用底板14对夹托4进行支撑，夹托4位于底板14上表面。
29.凹槽内壁的上下两侧面均安装有卡板12，利用卡板12在卡槽17内滑动的作用，对夹托4进行限位支撑，安装板3的上下两侧面均开设有卡槽17，卡板12的一端位于卡槽17内。
30.u形板2的上表面铰接有侧面和下表面均开口的防护框15，利用防护框15对l形板6进行防护，防护框15位于夹托4上方，且l形板6位于防护框15内，防护框15上设置有定位组件。
31.定位组件包括安装在防护框15下表面的两个插销二16，利用插二对防护框15进行固定，夹托4的上表面开口插槽二，插销二16的一端延伸到插槽二内。
32.工作原理：当需要对夹托4进行更换时，将防护框15进行翻折，防护框15带动插销二16的一端脱离插槽二，然后移动操作板9，操作板9移动时对弹簧10和伸缩杆11进行拉伸，连接板8由倾斜状态变为竖直状态，此时l形板6的横向部分向上抬起，l形板6带动定位销7的一端脱离定位槽，然后移动夹托4，夹托4移动时带动卡板12在卡槽17内滑动，此时插销一13的一端脱离插槽一，夹托4在底板14上滑动，然后将需要更换的夹托4放置在安装板3上，操作板9受到弹簧10的反作用力带动定位销7的一端再次插进定位槽内，进而对更换之后的夹托4进行固定，操作便捷。