一种螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
3.在使用中，因其依靠螺旋的推力作用，导致物料被压实，产生结块，影响输送；同时，粉末容易产生附着，进一步影响正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，物料产生结块、附着的问题，而提出的一种螺旋输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋输送机，包括壳体，所述壳体的下部设置有出料口，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上贯穿设置有与转轴平行的粉碎杆，所述螺旋叶片的外周侧设置有弧形刮板。
7.在一些实施例中，所述螺旋叶片包括输送叶片、逆向叶片，所述逆向叶片与输送叶片的螺旋方向相反；
8.所述输送叶片的一端位于出料口的一侧，所述逆向叶片与输送叶片相对的一端位于出料口的另一侧。
9.在一些实施例中，所述粉碎杆均匀分布有若干根；
10.若干根粉碎杆以转轴为中心组成多圈环绕。
11.在一些实施例中，所述弧形刮板的外弧面与壳体的内底面滑动接触。
12.在一些实施例中，所述螺旋叶片的两端设置有挡板，所述挡板为与转轴同轴的圆板结构。
13.在一些实施例中，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板远离出料口的上侧设置有进料口。
14.在一些实施例中，所述盖板的下部两侧设置有卡板，所述卡板卡设在壳体的两侧。
15.在一些实施例中，所述盖板上开设有若干个检查口。
16.在一些实施例中，所述检查口的上部设置有滑盖；
17.所述检查口的两侧设置有滑轨，所述滑盖插设在滑轨内滑动。
18.在一些实施例中，所述滑盖的顶部设置有把手。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋输送机，具备以下有益效果：
20.1、本实用新型，贯穿设置粉碎杆，减少结块的出现，避免发生阻塞，改善输送效果；
设置弧形刮板，对壳体内壁进行刮除操作，减少附着；
21.2、本实用新型，输送叶片搭配逆向叶片，将物料汇集在出料口，避免在末端产生堆积；设置挡板，对两端进行封闭，避免物料超出。
22.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的爆炸状态结构示意图。
25.图3为转轴、螺旋叶片、粉碎杆、弧形刮板、挡板的结构示意图。
26.图4为图2中前端的部分剖视结构示意图。
27.图5为图2中后端的部分剖视结构示意图。
28.图6为图5的左侧结构示意图。
29.图7为转轴、螺旋叶片的结构示意图。
30.图8为盖板的结构示意图。
31.图9为盖板的后侧部分剖视结构示意图。
32.图中：
33.1、壳体；101、出料口；2、转轴；3、螺旋叶片；301、输送叶片；302、逆向叶片；4、粉碎杆；5、弧形刮板；6、挡板；7、盖板；701、进料口；702、卡板；8、检查口；9、滑盖；10、滑轨；11、把手。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-9，一种螺旋输送机，包括壳体1，壳体1的截面为u形结构或圆形结构，设置支架进行支撑；在壳体1的下部设置有出料口101，壳体1内设置有转轴2，转轴2上设置有螺旋叶片3；通过螺旋叶片3将物料输送，从出料口101向下排出。
36.螺旋输送机在工作时，通过螺旋叶片3的持续推动作用，将物料从一端运送至另一端；在输送中，物料逐渐被推力压实，其间隙变小、密度增加，容易出现大量的结块现象；从而，严重影响整体的输送效果，且容易发生阻塞等现象。
37.为解决该问题，进行以下改造设计。
38.在螺旋叶片3上贯穿设置有与转轴2平行的粉碎杆4；输送时，粉碎杆4随着螺旋叶片3转动，产生搅拌、破碎效果，以减少结块的出现，极大的改善了输送效果。
39.其中，粉碎杆4均匀分布有若干根。
40.若干根粉碎杆4以转轴2为中心组成多圈环绕，对不同直径圆周位置的物料进行搅拌；以进一步保证破碎效果。
41.可以理解的是，螺旋输送机运送的为粉末状物料；在外界环境以及物料自身的含
水情况下，部分物料会附着在壳体1，影响正常的输送；需要经常性进行维护。
42.为解决该问题，进行以下改造设计。
43.在螺旋叶片3的外周侧设置有弧形刮板5。
44.其中，弧形刮板5的外弧面与壳体1的内底面滑动接触，弧形刮板5从螺旋叶片3的一端延伸至另一端；在使用时，弧形刮板5随着螺旋叶片3转动，持续性对壳体1内壁进行刮除操作。
45.其中，弧形刮板5设置为不大于螺旋叶片3外周四分之一的圆弧结构，即可充分满足刮除效果。
46.在一些实施例中，螺旋叶片3包括输送叶片301、逆向叶片302。
47.其中，逆向叶片302与输送叶片301的螺旋方向相反；输送叶片301的一端位于出料口101的一侧，逆向叶片302与输送叶片301相对的一端位于出料口101的另一侧。
48.从而，将物料汇集在出料口101，避免在末端产生堆积。
49.在一些实施例中，螺旋叶片3的两端设置有挡板6，挡板6为与转轴2同轴的圆板结构。
50.从而,对两端进行封闭，避免物料超出螺旋叶片3范围之外；且可避免影响转轴2的轴承结构。
51.在一些实施例中，壳体1的顶部设置有盖板7，盖板7远离出料口101的上侧设置有进料口701。
52.盖板7的下部两侧设置有卡板702，卡板702卡设在壳体1的两侧；便于进行安装、拆卸、固定。
53.同时，盖板7上开设有若干个检查口8,便于观察、检修。
54.相搭配的，在检查口8的上部设置有滑盖9；可在不使用时进行封闭，避免输送中的粉尘飞溅。
55.具体的，检查口8的两侧设置有滑轨10，滑盖9插设在滑轨10内滑动。
56.优选的，滑盖9的顶部设置有把手11，方便手持。
57.本实用新型使用时，物料通过进料口701进入壳体1内；在螺旋叶片3的作用下，向出料口101推送；推送过程中，粉碎杆4进行搅拌、破碎，避免大量出现结块；同时，弧形刮板5对壳体1内壁进行刮除操作，减少附着的产生；工作过程中，通过检查口8进行观察。
58.本实用新型中，贯穿设置粉碎杆4，减少结块的出现，避免发生阻塞，改善输送效果；设置弧形刮板5，对壳体1内壁进行刮除操作，减少附着；输送叶片301搭配逆向叶片302，将物料汇集在出料口101，避免在末端产生堆积；设置挡板6对两端进行封闭，避免物料超出；检查口8搭配滑盖9，便于观察、检修。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。