一种设有定量功能的紧固件加工用打包机的制作方法

1.本实用新型属于紧固件生产技术领域，具体涉及一种设有定量功能的紧固件加工用打包机。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.在紧固件生产的过程中，其中螺钉螺母在生产后，需要进行打包处理，而现有的螺母打包处理的装置不具备定量自动处理，从而在实际的使用过程中会增加作业人员的劳动强度，基于此我们提出一种设有定量功能的紧固件加工用打包机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种设有定量功能的紧固件加工用打包机，解决了不具备定量自动处理和增加作业人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定量功能的紧固件加工用打包机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支脚，所述箱体的一侧固定安装有控制盒，所述箱体的一侧固定安装有两个支架，两个所述支架顶端的内侧活动安装有两个传动辊，两个所述传动辊的一端设置有第一电机，两个所述支架的底部均固定安装有调节架，所述调节架的相对侧活动安装有调节杆，所述箱体的一侧设置有第一限位筒，所述箱体的一侧固定安装有两个限位架，所述箱体的一侧活动安装有第二限位筒，所述箱体的一侧固定安装有两个伸缩限位机构，所述箱体一侧的底部固定安装有旋转热缝合切割机构，所述箱体的顶部固定安装有支箱，所述支箱的顶部套接有支筒，所述支筒的内部活动套接有拨动盘，所述拨动盘的底部固定安装有第二电机，所述支筒的一侧设置有排出阀，所述排出阀的顶部活动安装有视觉计数器，所述箱体的顶部活动安装有梯式定量传输机构，所述箱体的一侧活动安装有两个电磁加热柱，两个所述电磁加热柱的外侧活动套接有金属滑轮。
6.优选的，四个所述伸缩支脚呈矩形均匀分布在箱体的底部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于应对其他的生产流程，便于进行打包后的产品收集和使用。
8.优选的，两个所述限位架的位置与第一限位筒的位置相对应。
9.通过采用上述技术方案，优点在于可以根据不同大小的带式薄膜进行调节弯曲度，便于应对不同的使用情况。
10.优选的，所述第二限位筒的顶端活动套接在第一限位筒底端的外侧，两个所述伸缩限位机构的位置与第二限位筒的位置相对应。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于应对更紧密的薄膜接触，避免螺母掉落后被挤出，便于调节带式薄膜的包装尺寸。
12.优选的，所述梯式定量传输机构的顶端与排出阀相连通，所述梯式定量传输机构的底端与第一限位筒的位置相对应。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于定量进行传送，便于稳定数量。
14.优选的，所述第二电机的底部固定安装在支箱内腔的顶部，所述第二电机的输出端通过轴承活动贯穿支筒的底部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于转动带动拨动盘进行转动，同时支筒可以为第二电机的转动轴进行限位，增加了稳定性。
16.优选的，所述控制盒包括操作按钮与显示屏。
17.通过采用上述技术方案，优点在于增加了定量打包并具有调节数量和温度以便适应不同的螺母和螺钉打包作业，进一步增加了作业效率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的第二电机转动带动拨动盘的转动，拨动盘将支筒内侧的螺母向排出阀一侧推动，排出阀在视觉计数器的检测下得到一定的数量，并经过排出阀开启使得螺母被滑落到梯式定量传输机构，经过梯式定量传输机构将螺母传送到第一限位筒的内部，第一限位筒将带式薄膜卷曲，并经过第二限位筒将薄膜弯折为对折筒状，螺母掉落在带式薄膜的内侧，而带式薄膜的一侧经过电磁加热柱和金属滑轮的挤压贴合下，将带式薄膜的一侧封口，而后进入到旋转热缝合切割机构的内侧，旋转热缝合切割机构将带式薄膜进行竖向缝合，当螺母掉落后进行承接，而后在缝合位置进行齿式切割，将包装后的螺母分割为小包，并由底部结构传输收集，整体方案打包效果好，便于快速的打包，减轻了作业人员的劳动强度。
20.2、通过设置的控制盒，可以为设备内部的旋转热缝合切割机构、梯式定量传输机构、电磁加热柱和排出阀进行控制，便于进行自动化的作业，增加了定量打包并具有调节数量和温度以便适应不同的螺母和螺钉打包作业，进一步增加了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的前视外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视外观结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、控制盒；3、伸缩限位机构；4、伸缩支脚；5、金属滑轮；6、旋转热缝合切割机构；7、电磁加热柱；8、第二限位筒；9、第一限位筒；10、支架；11、调节杆；12、传动辊；13、第一电机；14、梯式定量传输机构；15、排出阀；16、视觉计数器；17、支筒；18、拨动盘；19、调节架；20、支箱；21、限位架；22、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图４所示，一种设有定量功能的紧固件加工用打包机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支脚4，箱体1的一侧固定安装有控制盒2，箱体1的一侧固定安装有两个支架10，两个支架10顶端的内侧活动安装有两个传动辊12，两个传动辊12的一端设置有第一电机13，两个支架10的底部均固定安装有调节架19，调节架19的相对侧活动安装有调节杆11，箱体1的一侧设置有第一限位筒9，箱体1的一侧固定安装有两个限位架21，箱体1的一侧活动安装有第二限位筒8，箱体1的一侧固定安装有两个伸缩限位机构3，箱体1一侧的底部固定安装有旋转热缝合切割机构6，箱体1的顶部固定安装有支箱20，支箱20的顶部套接有支筒17，支筒17的内部活动套接有拨动盘18，拨动盘18的底部固定安装有第二电机22，支筒17的一侧设置有排出阀15，排出阀15的顶部活动安装有视觉计数器16，箱体1的顶部活动安装有梯式定量传输机构14，箱体1的一侧活动安装有两个电磁加热柱7，两个电磁加热柱7的外侧活动套接有金属滑轮5。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.在作业时，作业人员首先将带式薄膜，穿过传动辊12，并将底端穿过旋转热缝合切割机构6，而后启动设备进行将旋转热缝合切割机构6和电磁加热柱7预热，接着通过将螺母产品放置在支筒17内部，而后设备运行，第二电机22转动带动拨动盘18的转动，拨动盘18将支筒17内侧的螺母向排出阀15一侧推动，排出阀15在视觉计数器16的检测下得到一定的数量，并经过排出阀15开启使得螺母被滑落到梯式定量传输机构14，经过梯式定量传输机构14将螺母传送到第一限位筒9的内部，第一限位筒9将带式薄膜卷曲，并经过第二限位筒8将薄膜弯折为对折筒状，螺母掉落在带式薄膜的内侧，而带式薄膜的一侧经过电磁加热柱7和金属滑轮5的挤压贴合下，将带式薄膜的一侧封口，而后进入到旋转热缝合切割机构6的内侧，旋转热缝合切割机构6将带式薄膜进行竖向缝合，当螺母掉落后进行承接，而后在缝合位置进行齿式切割，将包装后的螺母分割为小包，并由底部结构传输收集，整体方案打包效果好，便于快速的打包，减轻了作业人员的劳动强度。
30.在另外一个实施方案中，如图1－图3所示，四个伸缩支脚4呈矩形均匀分布在箱体1的底部。
31.伸缩支脚4可以调节设备的高度，便于应对其他的生产流程，便于进行打包后的产品收集和使用。
32.在另外一个实施方案中，如图1所示，两个限位架21的位置与第一限位筒9的位置相对应。
33.限位架21的作用是对第一限位筒9的软质进行挤压，可以根据不同大小的带式薄膜进行调节弯曲度，便于应对不同的使用情况。
34.在另外一个实施方案中，如图1－图4所示，第二限位筒8的顶端活动套接在第一限位筒9底端的外侧，两个伸缩限位机构3的位置与第二限位筒8的位置相对应。
35.伸缩限位机构3可以将第二限位筒8进行夹持限位，便于应对更紧密的薄膜接触，
避免螺母掉落后被挤出，便于调节带式薄膜的包装尺寸。
36.在另外一个实施方案中，如图1－图4所示，梯式定量传输机构14的顶端与排出阀15相连通，梯式定量传输机构14的底端与第一限位筒9的位置相对应。
37.梯式定量传输机构14为梯式的一螺母一槽位的传输，并类似于自动上下料的机构，便于定量进行传送，便于稳定数量。
38.在另外一个实施方案中，如图3所示，第二电机22的底部固定安装在支箱20内腔的顶部，第二电机22的输出端通过轴承活动贯穿支筒17的底部。
39.第二电机22通过支箱20获得支撑力矩，便于转动带动拨动盘18进行转动，同时支筒17可以为第二电机22的转动轴进行限位，增加了稳定性。
40.在另外一个实施方案中，如图1所示，控制盒2包括操作按钮与显示屏。
41.通过设置的控制盒2，可以为设备内部的旋转热缝合切割机构6、梯式定量传输机构14、电磁加热柱7和排出阀15进行控制，便于进行自动化的作业，增加了定量打包并具有调节数量和温度以便适应不同的螺母和螺钉打包作业，进一步增加了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度，控制盒2的输出端通过导线与伸缩限位机构3、旋转热缝合切割机构6、电磁加热柱7、第一电机13、梯式定量传输机构14、排出阀15和第二电机22的输入端电性连接，控制盒2的输入端通过导线与视觉计数器16的输出端电性连接，便于整体结构的稳定和智能化运行。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员首先将带式薄膜，穿过传动辊12，并将底端穿过旋转热缝合切割机构6，而后启动设备进行将旋转热缝合切割机构6和电磁加热柱7预热，接着通过将螺母产品放置在支筒17内部，而后设备运行，第二电机22转动带动拨动盘18的转动，拨动盘18将支筒17内侧的螺母向排出阀15一侧推动，排出阀15在视觉计数器16的检测下得到一定的数量，并经过排出阀15开启使得螺母被滑落到梯式定量传输机构14，经过梯式定量传输机构14将螺母传送到第一限位筒9的内部，第一限位筒9将带式薄膜卷曲，并经过第二限位筒8将薄膜弯折为对折筒状，螺母掉落在带式薄膜的内侧，而带式薄膜的一侧经过电磁加热柱7和金属滑轮5的挤压贴合下，将带式薄膜的一侧封口，而后进入到旋转热缝合切割机构6的内侧，旋转热缝合切割机构6将带式薄膜进行竖向缝合，当螺母掉落后进行承接，而后在缝合位置进行齿式切割，将包装后的螺母分割为小包，并由底部结构传输收集，整体方案打包效果好，便于快速的打包，减轻了作业人员的劳动强度，而通过设置的控制盒2，可以为设备内部的旋转热缝合切割机构6、梯式定量传输机构14、电磁加热柱7和排出阀15进行控制，便于进行自动化的作业，增加了定量打包并具有调节数量和温度以便适应不同的螺母和螺钉打包作业，进一步增加了作业效率，减轻了作业人员的劳动强度。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。