箱式旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为箱式旋转装置。


背景技术：

2.智能物流输送线在输送线的十字路口中链式输送机和辊道输送机主要的换向过程是采用传统的顶升移载输送机，而辊道输送机和辊道输送机在换向的十字路口中是采用旋转输送机。
3.现有技术中，旋转输送机在对物料进行旋转换向时，旋转输送机由于自身惯性的作用，往往难以准确的对换向角度进行稳定，从而导致换向后辊道输送机无法与链式输送机正对应，因而使得物料容易发生掉落。为此，本实用新型提出箱式旋转装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供箱式旋转装置，以解决上述背景技术中提出的旋转输送机在换向时容易因自身惯性而导致难以稳定问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱式旋转装置，包括：
6.旋转输送机，所述旋转输送机包括回转轴承，所述回转轴承的外侧壁开设有环形齿槽，所述回转轴承的一侧设置有与之啮合的齿条，所述齿条由气缸本体驱动滑动；
7.缓冲器，所述缓冲器设置有两个，且两个所述缓冲器分别位于齿条的两端外侧；及
8.辊道输送机，所述辊道输送机安装在旋转输送机的上端，所述辊道输送机包括多个呈等间距分布的辊筒，相邻两个所述辊筒之间通过链条传动，一个所述辊筒的一端通过链条与马达链轮传动连接。
9.优选的，所述旋转输送机的上下两端分别安装有回转支撑上垫板和回转支撑下垫板，所述回转支撑下垫板固定安装在旋转底座的上表面。
10.优选的，所述旋转底座的两端均固定连接有缓冲器支撑支架，缓冲器支撑支架的上表面固定连接有缓冲器支架，两个所述缓冲器分别固定安装在两个缓冲器支架的中部。
11.优选的，所述回转支撑下垫板的上表面固定连接有气缸支架和自润导轨固定块，所述气缸本体与气缸支架固定连接，所述自润导轨固定块上固定安装有固定导轨，所述齿条与固定导轨之间滑动连接，且齿条与气缸本体的一端之间通过连接板保持固定。
12.优选的，所述回转支撑上垫板的上表面固定连接有输送机架，输送机架的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有过渡辊筒安装架，所述过渡辊筒安装架的上表面固定连接有过渡辊筒支架，所述辊筒与过渡辊筒支架之间转动连接。
13.优选的，所述辊道输送机的一侧设置有机身，所述链条位于机身的内腔，机身的上端安装有链条盖板，所述机身的端部固定连接有端头封板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用通过在回转轴承的外侧壁开设有环形齿槽，回转轴承的一侧啮合连接有齿
条，齿条由气缸本体驱动滑动，齿条的两端外侧均设置有缓冲器，因此气缸本体伸缩能够带动齿条滑动，进而驱动回转轴承进行转动，而缓冲器能够对齿条的滑动进行缓冲，从而避免回转轴承在自身惯性的作用下持续转动而导致换向角度难以稳定，因此能够确保换向后辊道输送机能够与外界链式输送机保持正对应。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正视示意图；
17.图2为本实用新型整体结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型回转轴承结构俯视示意图。
19.图中：1、旋转底座；2、回转支撑下垫板；3、回转支撑上垫板；4、气缸支架；5、齿条；6、输送机架；7、支撑柱；8、过渡辊筒安装架；10、过渡辊筒支架；11、机身；12、链条盖板；13、端头封板；15、马达链轮；17、自润导轨固定块；18、缓冲器支撑支架；19、缓冲器支架；20、缓冲器；b01、固定导轨；b02、回转轴承；b03、气缸本体。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：箱式旋转装置，包括：旋转输送机、缓冲器20和辊道输送机。
25.具体的，在旋转输送机的上下两端分别安装有回转支撑上垫板3和回转支撑下垫
板2，回转支撑下垫板2固定安装在旋转底座1的上表面，旋转输送机包括回转轴承b02，回转轴承b02的外侧壁开设有环形齿槽，回转轴承b02的一侧设置有与之啮合的齿条5，齿条5由气缸本体b03驱动滑动，因此气缸本体b03工作伸缩时，能够带动齿条5沿自身长度方向进行滑动，此时齿条5通过与回转轴承b02外侧壁的环形齿槽之间的啮合能够带动回转轴承b02转动；
26.其次，缓冲器20设置有两个，且两个缓冲器20分别位于齿条5的两端外侧，旋转底座1的两端均固定连接有缓冲器支撑支架18，缓冲器支撑支架18的上表面固定连接有缓冲器支架19，两个缓冲器20分别固定安装在两个缓冲器支架19的中部，因此两个缓冲器20能够分别对齿条5两个方向的滑动进行缓冲，回转支撑下垫板2的上表面固定连接有气缸支架4和自润导轨固定块17，气缸本体b03与气缸支架4固定连接，自润导轨固定块17上固定安装有固定导轨b01，齿条5与固定导轨b01之间滑动连接，且齿条5与气缸本体b03的一端之间通过连接板保持固定，固定导轨b01的设置用于对齿条5的滑动进行导向；
27.另外，辊道输送机安装在旋转输送机的上端，旋转输送机转动时能够带动辊道输送机的输送方向进行改变，辊道输送机包括多个呈等间距分布的辊筒，相邻两个辊筒之间通过链条传动，一个辊筒的一端通过链条与马达链轮15传动连接，回转支撑上垫板3的上表面固定连接有输送机架6，输送机架6的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7上固定连接有过渡辊筒安装架8，过渡辊筒安装架8的上表面固定连接有过渡辊筒支架10，辊筒与过渡辊筒支架10之间转动连接，辊筒能够转动，以对物料进行输送，并且多个辊筒只需要一个马达链轮15即可驱动转动，使用时更加节省能源。
28.进一步的，在辊道输送机的一侧设置有机身11，链条位于机身11的内腔，机身11的上端安装有链条盖板12，机身11的端部固定连接有端头封板13，机身11的设置用于对链条进行防护，以避免链条落灰和生锈。
29.本装置使用时，马达链轮15由外界驱动电机驱动转动，马达链轮15通过链条带动一个辊筒转动，相邻两个辊筒之间通过链条保持同步传动，因此多个辊筒能够同步转动，进而对物料进行输送；
30.通过启动气缸本体b03来带动齿条5沿自身长度方向滑动，齿条5再通过与回转轴承b02之间的啮合传动能够带动回转轴承b02转动，进而能够对辊道输送机进行换向，并且齿条5在滑动过程中，缓冲器20能够对其进行缓冲，从而避免了旋转输送机因自身惯性的原因而无法准确的保持稳定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。