一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，装配式施工用的混凝土构件是指：梁、板、柱、钢架结构等等，装配式施工用的混凝土构件在进行安装时，需要采用吊机，将混凝土构件吊起，移动至安装位置，在将混凝土构件在吊机上固定时，传统方式首先使用钢绳将混凝土构件捆绑，在吊机上安装挂钩将钢绳勾住即可。
3.现有的混凝土构件吊起时的固定装置存在一些不足之处：
4.其一，采用挂钩的固定方式，单次可吊起的混凝土构件数量较少，工作效率不高，且采用挂钩的方式固定，吊机将捆绑的混凝土构件吊起时很难保持平衡，混凝土构件会向较重的一端倾斜，当混凝土构件在倾斜状时容易发生晃动，导致吊机的吊绳晃动，情况严重甚至会与周围建筑发生碰撞；
5.其二，在捆绑的混凝土构件，在失去平衡后，混凝土构件向较重一端倾斜时，容易发生混凝土构件从捆绑的钢绳内脱离的状况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，以解决上述背景技术中提出混凝土构件在吊起时的固定方式，可吊起的钢架结构数量少，晃动大、针对于多个较长的钢架结构捆绑吊起时，重心不稳容易发生脱离的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台，所述置物台的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱，四个所述立柱的侧壁活动套接有压板，四个所述立柱的侧壁靠近顶端固定连接有固定板，四个所述立柱的顶端均固定连接有吊环，所述固定板的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转筒连接，所述转筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与压板的顶部固定连接，所述置物台的顶部两侧均开设有方形穿槽，其方形穿槽内部均活动套接有侧挡板组件，所述压板的顶部开设有多个穿孔，其穿孔内壁均固定连接有插柱组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插柱组件包括有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有推盘，所述推盘的顶部与固定筒的内壁通过第一弹簧固定连接，所述推盘的底部固定连接有主插柱，所述主插柱的侧壁活动套接有限位环，所述限位环的侧壁与固定筒内壁固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主插柱的直径小于压板顶部穿孔直径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推盘在固定筒内部间隙配合，所述主
插柱在限位环的内腔间隙配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板组件包括有主侧板，所述主侧板的顶部与底部均固定连接有限位条板，两个限位条板的内侧位于主侧板两侧位置均固定连接有连接柱，两个连接柱的侧壁位于置物台的顶部均活动套接有第二弹簧，两个所述连接柱贯穿置物台。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位条板的尺寸大于置物台顶部方形穿槽的尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部一号孔洞内壁开设有环形凹槽，所述转筒的侧壁设有卡环，其卡环卡入固定板顶部一号孔内内壁环形凹槽内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置置物台可放置需要吊起的混凝土构件，通过电机驱动动螺纹杆推动压板下移将混凝土构件夹住固定，使该装置替代了目前采用挂钩固定的方式，使单次吊起的混凝土构件数量增多，从而提高了工作效率，通过四个吊环与吊机的吊绳连接，从而使装置在吊起时的稳定性增加，不易出现倾斜的状况。
16.2、本实用新型在将多个较长的钢架结构吊起时，通过插柱组件贯穿压板插入置物台顶部钢架结构的内部，当钢架结构出现重心失控倾斜使，通过插柱组件将钢架结构进行穿插，可对钢架起到位置固定的作用，避免重心失控的钢架结构倾斜在置物台的顶部脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型图2中的插柱组件结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中的侧挡板组件结构示意图。
21.图中：1、置物台；2、立柱；3、压板；4、固定板；5、吊环；6、电机；7、侧挡板组件；8、转筒；9、插柱组件；10、螺纹杆；91、固定筒；92、限位环；93、主插柱；94、推盘；95、第一弹簧；71、主侧板；72、限位条板；73、连接柱；74、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1、图2和图4所示，一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台1，置物台1的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱2，四个立柱2的侧壁活动套接有压板3，四个立柱2的侧壁靠近顶端固定连接有固定板4，四个立柱2的顶端均固定连接有吊环5，固定板4的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒8，固定板4的顶部固
定连接有电机6，电机6的输出轴与转筒8连接，转筒8的内部螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与压板3的顶部固定连接，置物台1的顶部两侧均开设有方形穿槽，其方形穿槽内部均活动套接有侧挡板组件7，压板3的顶部开设有多个穿孔，其穿孔内壁均固定连接有插柱组件9，侧挡板组件7包括有主侧板71，主侧板71的顶部与底部均固定连接有限位条板72，两个限位条板72的内侧位于主侧板71两侧位置均固定连接有连接柱73，两个连接柱73的侧壁位于置物台1的顶部均活动套接有第二弹簧74，两个连接柱73贯穿置物台1，使压板3在下移时可推动侧挡板组件7下移，避免给压板3造成隔档效果，根据第二弹簧74的弹力在压板3上移后，侧挡板组件7可自动弹起，限位条板72的尺寸大于置物台1顶部方形穿槽的尺寸，使限位条板72可对主侧板71起到限位作用，避免侧挡板组件7从方形穿槽内脱落，固定板4的顶部一号孔洞内壁开设有环形凹槽，转筒8的侧壁设有卡环，其卡环卡入固定板4顶部一号孔内内壁环形凹槽内部，通过转筒8侧壁卡环可对转筒8起到限位作用，避免转筒8从固定板4顶部一号孔洞内部脱落。
26.具体使用时，本实用新型一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，在使用时将混凝土构件放置在置物台1的顶部，通过电机6提供动力带动转筒8进行旋转，根据螺纹结构使螺纹杆10向下推移，从而使压板3在固定板4的侧壁上下移直至将置物台1顶部的混凝土构件夹住将其固定，通过侧挡板组件7可对置物台1的两侧起到隔档效果，避免在放置筒状构件时，较短的筒状构件从置物台1的两侧滚落
27.实施例二：
28.在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，插柱组件9包括有固定筒91，固定筒91的内部活动套接有推盘94，推盘94的顶部与固定筒91的内壁通过第一弹簧95固定连接，推盘94的底部固定连接有主插柱93，主插柱93的侧壁活动套接有限位环92，限位环92的侧壁与固定筒91内壁固定连接，主插柱93的直径小于压板3顶部穿孔直径，避免主插柱93在下移时与压板3顶部穿孔产生摩擦力，增大主插柱93下移时的阻力，推盘94在固定筒91内部间隙配合，主插柱93在限位环92的内腔间隙配合，避免主插柱93在位移时限位环92与推盘94给主插柱93带来阻力。
29.具体使用时，本实用新型一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，在将多个较长的钢架结构吊起时，通过第一弹簧95的弹力，使155推动推盘94带动主插柱93下移，通过限位环92贯穿压板3顶部的穿孔，通过主插柱93插入吊起的钢架结构内部，使钢架结构可在置物台1的顶部位置得到进一步固定，通过限位环92可避免推盘94从固定筒91内部脱离。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。