一种混凝土原料输送带的落料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土原料输送技术领域，具体为一种混凝土原料输送带的落料收集装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，一般的生产量较大，从而在输送原料时，多采用机械设备进行自动化输送，而在输送过程中容易出现落料的现象，需要对落料进行回收，避免材料的浪费。
3.现有的落料多采用人工方式进行收集，十分耗时耗力，且容易造成浪费，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料输送带的落料收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的擦窗机目前对吊篮在空中运行时的固定方式，主要采用防风销的固定方式，可是由于防风销布置的间距问题，防风销与防风销的垂直布置间距，国标要求不大于20米，使得吊篮在空中，尤其是在距离上一个防风销十五、六米时，防风能力较差，设备操作时的舒适性和安全性大大降低，很容易受风力影响而造成安全事故的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料输送带的落料收集装置，包括输送架，所述输送架的下端安装有支撑架，所述输送架的边侧设置有落料盒，所述输送架右端的边侧设置有收集装置，所述收集装置的下端安装有万向轮，所述输送架的右端设置有导向组件，所述输送架的右端位于导向组件的边侧设置有清理刷，所述收集装置下端的左侧设置有定位组件。
8.优选的，所述输送架的内侧设置有输送带，所述输送带的表面设置有防滑挡条，所述防滑挡条对称设置有两组，每组所述防滑挡条呈等间距分布，所述输送带和输送架相互适配，所述输送架的内侧位于输送带中安装有输送辊。
9.优选的，所述落料盒位于输送架的前后两侧对称设置有两个，所述落料盒的内侧开设有收集槽。
10.优选的，所述收集装置的上端设置有落料槽，所述落料槽和输送带相互适配。
11.优选的，所述导向组件包括导向板、电动伸缩杆和连接杆，所述输送架的内侧通过连接轴转动连接有导向板，所述输送架的右端位于导向板的边侧安装有电动伸缩杆，所述导向板的前后两端固定连接有连接杆。
12.优选的，所述导向板的左端和输送带相互适配，所述电动伸缩杆位于输送架的前
后两侧对称设置有两个，且两个所述电动伸缩杆和输送架通过铰链转动，所述电动伸缩杆的输出端和连接杆转动连接。
13.优选的，所述定位组件包括安装板、安装孔、插销杆、移动柄、复位弹簧、定位板和插销孔，所述收集装置左端的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔中滑动连接有插销杆，所述插销杆的上端延伸至安装孔的上方固定连接有移动柄，所述移动柄的下端位于插销杆的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧和插销杆套接，所述复位弹簧的下端和安装板固定连接，所述支撑架的右端固定连接有定位板，所述定位板的表面开设有插销孔，所述插销杆和插销孔插销连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土原料输送带的落料收集装置，具备以下有益效果：该混凝土原料输送带的落料收集装置，通过落料盒将两侧的落料进行收集，避免物料掉落至地面上，且导向板对物料进行导向，使得落料经过导向进入落料槽中，从而方便收集装置进行收集存放，并通过清理刷清理粘连输送带上的物料，减少物料的残留，降低原料的浪费，同时利用定位组件增加收集装置的稳定性，避免在物料进入收集装置时，造成收集装置滑动偏移，导致物料散落，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图；
18.图4为图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型定位组件横截面结构示意图。
20.其中：1、输送架；11、输送带；12、防滑挡条；2、支撑架；3、落料盒；31、收集槽；4、收集装置；41、落料槽；5、万向轮；6、导向组件；61、导向板；62、电动伸缩杆；63、连接杆；7、清理刷；8、定位组件；81、安装板；82、安装孔；83、插销杆；84、移动柄；85、复位弹簧；86、定位板；87、插销孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：
23.实施例一：一种混凝土原料输送带的落料收集装置，包括输送架1，输送架1的内侧设置有输送带11，输送带11的表面设置有防滑挡条12，防滑挡条12对称设置有两组，每组防滑挡条12呈等间距分布，输送带11和输送架1相互适配，输送架1的内侧位于输送带11中安装有输送辊，输送架1的下端安装有支撑架2，输送架1的边侧设置有落料盒3，落料盒3位于输送架1的前后两侧对称设置有两个，落料盒3的内侧开设有收集槽31，输送架1右端的边侧设置有收集装置4，收集装置4的上端设置有落料槽41，落料槽41和输送带11相互适配，收集装置4的下端安装有万向轮5，输送架1的右端设置有导向组件6，导向组件6包括导向板61、
电动伸缩杆62和连接杆63，输送架1的内侧通过连接轴转动连接有导向板61，输送架1的右端位于导向板61的边侧安装有电动伸缩杆62，导向板61的前后两端固定连接有连接杆63，导向板61的左端和输送带11相互适配，电动伸缩杆62位于输送架1的前后两侧对称设置有两个，且两个电动伸缩杆62和输送架1通过铰链转动，电动伸缩杆62的输出端和连接杆63转动连接，输送架1的右端位于导向组件6的边侧设置有清理刷7，收集装置4下端的左侧设置有定位组件8，利用落料盒3和收集装置4对落料进行收集，避免物料散落至地面，避免物料的浪费，且无需人工后期清理，提高了实用性。
24.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，定位组件8包括安装板81、安装孔82、插销杆83、移动柄84、复位弹簧85、定位板86和插销孔87，收集装置4左端的前后两侧均固定连接有安装板81，安装板81的表面开设有安装孔82，安装孔82中滑动连接有插销杆83，插销杆83的上端延伸至安装孔82的上方固定连接有移动柄84，移动柄84的下端位于插销杆83的外侧固定连接有复位弹簧85，复位弹簧85和插销杆83套接，复位弹簧85的下端和安装板81固定连接，支撑架2的右端固定连接有定位板86，定位板86的表面开设有插销孔87，插销杆83和插销孔87插销连接，在放置收集装置4时，通过移动移动柄84带动插销杆83向上移动，从而将安装板81和定位板86相互对齐，然后松开移动柄84，通过复位弹簧85带动插销杆83复位，插入插销孔87中，从而将收集装置4定位固定在输送带11的边侧，方便收集物料，避免物料落入时冲击收集装置4，导致收集装置4滑动发生偏移。
25.工作原理：物料落在输送带11的一端上，通过输送辊带动输送带11在输送架1的内侧移动，实现物料的输送，在输送过程中，利用落料盒3对两侧的落料进行收集，避免物料散落至地面上，且导向板61对物料进行导向，使得落料经过导向进入落料槽41中，从而方便收集装置4进行收集存放，并通过清理刷7清理粘连输送带11上的物料，减少物料的残留，降低原料的浪费，同时通过电动伸缩杆62可以调整导向板61的角度，避免物料堆积在收集装置4中的同一位置，造成堆积过高，影响落料的顺畅，以及在放置收集装置4时，同时通过移动移动柄84带动插销杆83向上移动，从而将安装板81和定位板86相互对齐，然后松开移动柄84，通过复位弹簧85带动插销杆83复位，插入插销孔87中，从而将收集装置4定位固定在输送带11的边侧，方便收集物料，避免物料落入时冲击收集装置4，导致收集装置4滑动发生偏移，提高了实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。