一种抽屉式手动和自动两用理瓶线的制作方法

1.本实用新型涉及理瓶机技术领域，尤其涉及一种抽屉式手动和自动两用理瓶线。


背景技术：

2.在工业生产中，食品、饮料、食品等均对车间洁净度有很高的要求，因此需要一种减少接触的生产设施来解决上瓶、理瓶和卸瓶的技术问题，现有技术中，在向灌装车间送瓶需要人工卸瓶，并且在生产完成后，需要经过人工整理，并通过人工运送到灭菌柜中，人工上料和整理费时费力，极大的影响了生产效率，容易导致产品积压。
3.现有技术的理瓶线的瓶仓是固定在输送线上的，只要是安装自动理瓶机的输送线，是没法再进行安装瓶仓的，有时自动理瓶机无法满足客户所有的瓶子种类要求时，有的客户就提出在自动理瓶线上安装手工理瓶瓶仓，但是，按目前的瓶仓设计，只要自动理瓶线上安装手工瓶仓，就会阻挡自动理瓶机的输送线路，影响自动理瓶机的正常工作，使用较为不便。
4.经检索，现有专利(公开号为：cn201882581u)公开了一种全自动理瓶机，包括依次联接的预理瓶机构、理瓶传送链和正瓶机构，所述正瓶机构设置在外设的输送机构上部。本实用新型通过设置预理瓶机构，能自动在将待回收瓶子送进后续的翻转工序前即把瓶子整顺为统一轴向；理瓶传送链能将瓶子有序地往前输送，正瓶机构将瓶子统一整顺为瓶口向上的排列，然后落至后续的输送机构上，进入后面的工序。该专利技术虽然结构巧妙紧凑，理瓶效率高，效果好，替代了人工手动码瓶的工序，但是存在增加手动理瓶机就会阻挡自动理瓶机的输送线路，影响自动理瓶机的正常工作的问题。因此，本领域技术人员提供了一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，能够灵活的进行自动理瓶线和手动理瓶线的快速切换，从而适用于不同大小的瓶子进行理瓶操作，解决了现有的自动理瓶机输送线增加手动理瓶机就会阻挡自动理瓶机的输送线路，影响自动理瓶机的正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，包括手动理瓶机和自动理瓶机，所述手动理瓶机下端前侧固定设置有出料口，所述出料口前端两侧均固定设置有挡板，两个所述挡板前端固定设置有瓶仓理瓶平台；
8.所述自动理瓶机上端一侧固定设置有进料口，所述自动理瓶机下端一侧固定连接有自动理瓶输送线，所述自动理瓶输送线后端固定连接有辅助传输带，所述辅助传输带后端固定连接有主传输带；
9.所述辅助传输带一侧固定设置有上料机，所述上料机下端固定连接有稳定支撑架，所述上料机上端固定设置有刮板提升机，所述刮板提升机的顶部固定设置有下料板，所
述下料板下端伸入进料口内部；
10.通过上述技术方案，当自动理瓶机无法满足当前产品的理瓶时，还想使用当前生产线的时候，将可抽拉式瓶仓端部设置的阻挡旋钮松掉，然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台即可变成手工理瓶生产线，当需要生产能够自动理瓶机可以理得瓶型时，只需要再将瓶仓平台往前推，护栏复原，就可以快捷的变换成自动理瓶输送线。
11.进一步地，所述手动理瓶机顶部固定设置有加料口，所述加料口上端转动设置有上端盖；
12.通过上述技术方案，通过加料口能够向手动理瓶机内部添加物料，方便进行物料的理瓶。
13.进一步地，所述瓶仓理瓶平台前端与主传输带的端部相连通；
14.通过上述技术方案，能够将瓶仓理瓶平台向前抽拉以与主传输带相连通，从而变成手工理瓶生产线。
15.进一步地，所述主传输带靠近瓶仓理瓶平台的一端侧壁固定设置有两个阻挡旋钮；
16.通过上述技术方案，将阻挡旋钮松掉然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台即可变成手工理瓶生产线，方便进行灵活的切换。
17.进一步地，所述挡板侧壁固定设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部固定设置有定位锁扣；
18.通过上述技术方案，能够将瓶仓理瓶平台进行定位固定，防止其出现滑动收回的现象。
19.进一步地，所述主传输带端部转动设置有传动轴，所述传动轴端部固定设置有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端与传动轴固定连接；
20.通过上述技术方案，方便对主传输带提供传输动力，并且能够进行及时的减速和停止。
21.进一步地，所述出料口前端滑动设置有开合门；
22.通过上述技术方案，能够在不使用的时候对出料口进行关闭。
23.进一步地，所述上料机上端转动设置有两个防护上盖；
24.通过上述技术方案，能够在不使用的时候对上料机内部进行有效的保护。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，通过在自动理瓶线的辅助传输带侧边处设置手动理瓶线，并且将手动理瓶线的瓶仓设置成可抽拉式的，当自动理瓶机无法满足当前产品的理瓶时，还想使用当前生产线的时候，将可抽拉式瓶仓端部设置的阻挡旋钮松掉，然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台即可变成手工理瓶生产线，当需要生产能够自动理瓶机可以理得瓶型时，只需要再将瓶仓平台往前推，护栏复原，就可以快捷的变换成自动理瓶输送线，并且抽拉式瓶仓有滑轨作为导向，抽拉更加方便，使用更加的方便。
27.2、本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，该理瓶线能够灵活的进
行自动理瓶线和手动理瓶线的快速切换，从而适用于不同大小的瓶子进行理瓶操作，能够满足客户所有瓶子种类的理瓶，适用性更广，使用更加方便可靠。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线的正轴测图；
29.图2为本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线的侧轴测图图；
30.图3为图1中a处的放大图；
31.图4为本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线的正视图；
32.图5为本实用新型提出的一种抽屉式手动和自动两用理瓶线的俯视图。
33.图例说明：
34.1、手动理瓶机；2、加料口；3、自动理瓶机；4、进料口；5、自动理瓶输送线；6、辅助传输带；7、上料机；8、防护上盖；9、稳定支撑架；10、刮板提升机；11、下料板；12、开合门；13、出料口；14、挡板；15、瓶仓理瓶平台；16、限位滑槽；17、定位锁扣；18、阻挡旋钮；19、主传输带；20、传动轴；21、动力电机；22、减速机。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抽屉式手动和自动两用理瓶线，包括手动理瓶机1和自动理瓶机3，手动理瓶机1下端前侧固定设置有出料口13，出料口13前端两侧均固定设置有挡板14，两个挡板14前端固定设置有瓶仓理瓶平台15；
37.自动理瓶机3上端一侧固定设置有进料口4，自动理瓶机3下端一侧固定连接有自动理瓶输送线5，自动理瓶输送线5后端固定连接有辅助传输带6，辅助传输带6后端固定连接有主传输带19；
38.辅助传输带6一侧固定设置有上料机7，上料机7下端固定连接有稳定支撑架9，上料机7上端固定设置有刮板提升机10，刮板提升机10的顶部固定设置有下料板11，下料板11下端伸入进料口4内部；
39.当自动理瓶机3无法满足当前产品的理瓶时，还想使用当前生产线的时候，将可抽拉式瓶仓端部设置的阻挡旋钮18松掉，然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台15即可变成手工理瓶生产线，当需要生产能够自动理瓶机3可以理得瓶型时，只需要再将瓶仓理瓶平台15往前推，护栏复原，就可以快捷的变换成自动理瓶线。
40.手动理瓶机1顶部固定设置有加料口2，加料口2上端转动设置有上端盖，通过加料口2能够向手动理瓶机1内部添加物料，方便进行物料的理瓶，瓶仓理瓶平台15前端与主传输带19的端部相连通，能够将瓶仓理瓶平台15向前抽拉以与主传输带19相连通，从而变成手工理瓶生产线，主传输带19靠近瓶仓理瓶平台15的一端侧壁固定设置有两个阻挡旋钮18，将阻挡旋钮18松掉然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台15即可变成手工理瓶生产线，方便进行灵活的切换，挡板14侧壁固定设置有限位滑槽16，限
位滑槽16内部固定设置有定位锁扣17，能够将瓶仓理瓶平台15进行定位固定，防止其出现滑动收回的现象，主传输带19端部转动设置有传动轴20，传动轴20端部固定设置有动力电机21，动力电机21的输出端固定连接有减速机22，减速机22的输出端与传动轴20固定连接，方便对主传输带19提供传输动力，并且能够进行及时的减速和停止，出料口13前端滑动设置有开合门12，能够在不使用的时候对出料口13进行关闭，上料机7上端转动设置有两个防护上盖8，能够在不使用的时候对上料机7内部进行有效的保护。
41.工作原理：该抽屉式手动和自动两用理瓶线使用时，通过在自动理瓶机3的辅助传输带6侧边处设置手动理瓶机1，并且将手动理瓶机1的瓶仓设置成可抽拉式的，当自动理瓶机3无法满足当前产品的理瓶时，还想使用当前生产线的时候，将可抽拉式瓶仓端部设置的阻挡旋钮18松掉，然后将可抽拉式瓶仓往后拉1米距离段的护栏，再拉出瓶仓理瓶平台15即可变成手工理瓶生产线，当需要生产能够自动理瓶机3可以理得瓶型时，只需要再将瓶仓理瓶平台15往前推，护栏复原，就可以快捷的变换成自动理瓶线，并且抽拉式瓶仓有滑轨作为导向，抽拉更加方便，该理瓶线能够灵活的进行自动理瓶线和手动理瓶线的快速切换，从而适用于不同大小的瓶子进行理瓶操作，能够满足客户所有瓶子种类的理瓶，适用性更广。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。