一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于管道安装技术领域，更具体地，涉及一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管是在普通铸铁管的基础上增加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸铁而成，与普通铸铁管相比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，还具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此，球墨铸铁管在国内外都得到了广泛的应用。
3.随着球墨铸铁管的广泛应用，其安装过程中的问题也随之暴露。目前，使用大口径球墨铸铁管能较大程度的缩减施工成本，提升工程施工的质量，但在大直径球墨铸铁管管道安装中，管道之间的连接较为耗时耗力。传统工艺用管吊起或置放管基上后拉紧手板葫芦，在阻力较大时利用挖机铲斗在安装管的承口处施以水平推力以便安装，但其成本高，易破坏管道承口处，造成管道变形。对此，专利cn 112627850 a公开了一种用于大直径混凝土管道安装的辅助装置，包括固定部、活动部和调节部，固定部用于定位于已完成包封或嵌入井室的第一管道，活动部用于定位于可与第一管道对接的第二管道的远离第一管道的一端，调节部可在自身的长度方向上伸缩，调节部的第一端与固定部连接，第二端与活动部连接，该辅助装置减少了人工及机械投入，提高了施工质量，同时减少了人工管外施工时间，但其无法保障管道承口中胶圈均匀性，易使管道位移，且只能在管内施工，施工条件不够便利。专利cn 106015731 b公开了大口径管道安装装置及利用其的管道安装方法，其提供了一种结构简单、操作简便、管道安装可靠、工人劳动强度低的大口径管道安装装置，但该装置只适用于井下施工，局限性太大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，驱动机构基于固定机构通过把手进行定位，进一步，通过半圆形螺纹钢架带动两侧手板葫芦，并借助承重机构的轴承底托，实施预装机构的安装。本实用新型实施例可以通过驱动机构进行管道定位与管道安装，在安装预装机构时，通过驱动机构中半圆形螺纹钢架上把手的左右移动使驱动机构对准管中心，完成定位后，通过半圆形螺纹钢架装置连接两侧手板葫芦，同时，借助承重机构中的轴承底托进行预装机构的安装；避免了单侧拉紧手板葫芦造成的承口内胶圈挤出、脱落等问题，并利用轴承底托减少管道安装的水平阻力，提高了安装效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，包括承重机构、设于该承重机构顶部的固定机构、与所述固定机构连接的预装机构，以及设于所述预装机构两侧并与所述固定机构连接的驱动机构；其中，
6.所述承重机构包括沟底基座、设于该沟底基座顶部用于管道承重的管道基座以及
设于管道基座顶部的轴承底托；
7.所述固定机构包括设于所述管道基座顶部的前球墨铸铁管，以及与所述前球墨铸铁管连接的管道承口；
8.所述预装机构包括与所述管道承口连接的球墨铸铁管；
9.所述驱动机构包括设于所述球墨铸铁管顶部的半圆形螺纹钢架、与所述半圆形螺纹钢架连接并设于所述球墨铸铁管两侧的手板葫芦，以及与所述手板葫芦连接且设于所述前球墨铸铁管上的带锁扣钢丝绳。
10.进一步地，所述驱动机构包括与所述半圆形螺纹钢架连接的专用钩。
11.进一步地，所述驱动机构包括设于所述半圆形螺纹钢架顶部用于调整定位的把手。
12.进一步地，所述驱动机构包括与所述半圆形螺纹钢架连接且另一侧与所述手板葫芦连接的双孔板。
13.进一步地，所述驱动机构包括与所述手板葫芦连接且另一侧与所述带锁扣钢丝绳连接的带钩钢丝绳。
14.进一步地，所述预装机构包括所述球墨铸铁管一侧的管道插口。
15.进一步地，所述承重机构包括设于所述管道基座顶部的且位于所述球墨铸铁管底部的三角铁架。
16.进一步地，所述承重机构包括设于所述三角铁架底部的螺孔以及与所述螺孔连接的长螺栓。
17.进一步地，所述承重机构包括设于所述三角铁架一侧且与所述三角铁架底部、侧面分别连接的弧形光圆钢筋以及与所述弧形光圆钢筋连接的轴承。
18.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
19.(1)本实用新型的一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，承重机构可以通过布置在拟安装管道一侧作辅助的轴承底托，减少水平阻力及去除吊车上吊绳牵引力，解决在阻力较大时利用挖机铲斗在安装管的承口处施以水平推力，破坏管道承口造成管道变形的问题。
20.(2)本实用新型的一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，承重机构可以通过所述轴承底托的内部连接，形成一个有滑动力的半圆轴承底托，在拟安装管道安装时，通过轴承底托上轴承的滚动，减少管道安装推进过程中的摩阻力，加快管道安装进度，且该轴承底托易于拆卸。
21.(3)本实用新型的一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，驱动机构可以通过所述半圆形螺纹钢架的设置，带动安装于管道两侧的手板葫芦，在管道安装时，同时拉紧两侧的手板葫芦，将拟安装管道均匀、对称的插入承口安装到位，有效解决单侧拉紧手板葫芦造成承口内胶圈挤出、脱落、破损等问题。
22.(4)本实用新型的一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，驱动机构可以通过所述半圆形螺纹钢架顶部的把手进行定位，使所述驱动机构对准管道的中心，使两侧所述手板葫芦施力点对称均匀，避免安装施力点出现偏差。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例球墨铸铁管安装辅助装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例轴承底托的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例轴承与弧形光圆钢筋的连接示意图。
26.图4为本实用新型实施例半圆形螺纹钢架的结构示意图。
27.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-沟底基座、2-管道基座、3-轴承底托、301-三角铁架、302-长螺栓、303-弧形光圆钢筋、304-轴承、305-螺孔、4-专用钩、5-把手、6-半圆形螺纹钢架、7-双孔板、8-手板葫芦、9-带钩钢丝绳、10-管道插口、11-前球墨铸铁管、12-球墨铸铁管、13-管道承口、14-带锁扣钢丝绳。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种大口径球墨铸铁管安装辅助装置，包括承重机构、设于该承重机构顶部的固定机构、与所述固定机构连接的预装机构，以及设于所述预装机构两侧并与所述固定机构连接的驱动机构。所述驱动机构基于固定机构通过把手进行定位，进一步，通过半圆形螺纹钢架带动两侧手板葫芦，并借助承重机构的轴承底托，实施预装机构的安装。具体而言，所述驱动机构，根据固定机构的管道中心，通过半圆形螺纹钢架顶部的把手进行定位，当实施管道安装时，通过拉动与半圆形螺纹钢架连接的两侧手板葫芦，带动预装机构安装，解决单侧拉紧手板葫芦造成承口内胶圈挤出、脱落、破损等问题；所述承重机构，通过轴承底托内安装的弧形光圆钢筋与轴承，形成一个有滑动力的半圆轴承底托，当实施管道安装时，通过轴承底托上轴承的滚动，减少管道安装推进过程中的摩阻力，加快管道安装进度。
30.如图1所示，所述承重机构包括沟底基座1、设于沟底基座1顶部的管道基座2、安装于所述管道基座2顶部的轴承底托3。预装管道通过与安装在所述管道基座2顶部的已安装管道对接，借助轴承托底3的滑动力，通过驱动单元运动，完成管道安装。
31.如图1所示，所述轴承托底3顶部分别与预装机构底部、固定机构底部连接，所述预装机构包括与所述轴承底托3贴合的球墨铸铁管12和设于球墨铸铁管12一侧的管道插口10；所述固定机构包括设于所述轴承底托3 顶部的管道承口13和与所述管道承口13连接的前球墨铸铁管11。当实施管道安装时，预装机构通过对球墨铸铁管12及其管道插口10进行清理，并在管道插口10的插口处涂抹润滑剂后，使其与固定机构的管道承口13 对准进行找正，后通过吊车吊臂的转动，借助轴承底托将球墨铸铁管12移动至管道承口13端口处，并将管道插口10前端部分插入管道承口13内，最后通过驱动机构运动与前球墨铸铁管11对接，完成管道安装。
32.如图2所示，所述驱动机构包括专用沟4、与所述专用沟4连接的半圆形螺纹钢架6、设于所述半圆形螺纹钢架6顶部的把手5、与所述半圆形螺纹钢架6一端连接的双孔板7、与所述双孔板7一端连接的手板葫芦8、与所述手板葫芦8一端连接的带钩钢丝绳9以及与所述
带钩钢丝绳9一端连接且另一端与所述前球墨铸铁管11连接的带锁扣钢丝绳14。在安装管道时，所述半圆形螺纹钢架6安装在所述球墨铸铁管12的顶部，通过把手5左右移动并结合塔尺测量使架体对准管中心，进行驱动机构定位，使得所述手扳葫芦8两侧施力点对称、均匀，避免安装施力点出现偏差；进一步将所述半圆形螺纹钢架6连接的专用沟4挂于球墨铸铁管12后端的承口外；然后，将所述半圆形螺纹钢架6一端与双孔板7一端连接，所述双孔板7另一端与手板葫芦8连接，所述手板葫芦8与带钩钢丝绳9连接，所述带钩钢丝绳与9带锁扣钢丝绳14连接，最后，将所述带锁扣钢丝绳14绑在所述前球墨铸铁管11的一侧，为管道安装提供驱动力，工人通过半圆形螺纹钢架6分别在两侧同时拉紧手板葫芦8，均匀、对称的将所述球墨铸铁管 12的管道插口10拉入所述前球墨铸铁管11的管道承口13内。本驱动机构结构简单，便于操作。
33.如图3-图4所示，所述轴承底托包括三角铁架301、设于三角铁架301 底部的长螺栓302、用于与所述长螺栓302连接的螺孔305、连接所述三角铁架301底面与侧面的弧形光圆钢筋303以及套设于所述弧形光圆钢筋303 上的轴承304。在安装管道前，轴承底托通过螺栓将两个三角铁架拧紧固定，形成一个半圆轴承底托，对准管道中线后通过吊车将其放到所述管道基座2 顶部，且一端放在已安装管道插口处，一端放在球墨铸铁管12的承口处；当实施管道安装时，通过轴承底托上轴承304的滚动，减少管道安装推进过程中的摩阻力，加快管道安装进度；在管道安装完成后，拧开轴承托底3 上的螺栓，将三角铁架301抽出，完成本段管道安装，下段管道施工可重复实施。
34.在本实用新型优选的实施例中，所述三角铁架301为直角三角铁架，所述弧形光圆钢筋303，布置在三角铁架301上、中、下三个位置并且焊牢，使得套设于其上的轴承304，能够与球墨铸铁管12贴面从而达到减少管道安装推进过程中的摩阻力，加快管道安装进度。
35.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。