一种多功能轴类检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类检测装置技术领域，具体为一种多功能轴类检测装置。


背景技术：

2.在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。
3.现有轴类检测装置在使用时，不能同时进行多组轴类工件进行检测，并且不方便快速上下料，使用不方便，从而需要一种多功能轴类检测装置达到同时进行多组轴类工件进行检测，并且方便快速上下料的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能轴类检测装置，以解决上述背景技术中提到的轴类检测装置在使用时，不能同时进行多组轴类工件进行检测，并且不方便快速上下料，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能轴类检测装置，包括检测仓，所述检测仓下端设有支撑底座，其检测仓内壁设有支撑槽，且支撑槽内壁摆放有轴类工件，所述轴类工件另一端设有活动支撑槽，且活动支撑槽为长条凹槽结构，所述轴类工件于活动支撑槽和支撑槽内呈平行位置分布，且活动支撑槽和支撑槽的长度与检测仓内壁的宽度相匹配，所述检测仓后侧设有封闭板，且封闭板上端设有转轴，所述封闭板另一侧设有固定螺栓，且封闭板内侧设有弹簧，所述弹簧另一端设有第二挤压块，且第二挤压块通过弹簧与活动支撑槽和支撑槽呈挤压支撑连接，所述封闭板通过固定螺栓与检测仓呈螺栓固定连接，所述检测仓上端设有液压泵，其检测仓一侧设有横向液压缸，且横向液压缸与液压泵相连接，所述横向液压缸一端与活动支撑槽相连接，且活动支撑槽通过横向液压缸与检测仓呈伸缩连接，所述活动支撑槽下端设有横向刻度尺，且横向刻度尺与活动支撑槽呈平行位置分布，所述检测仓上下端均设有竖向液压缸，其竖向液压缸一端设有第一挤压块，且竖向液压缸与轴类工件呈对称垂直位置分布，所述支撑槽和活动支撑槽内壁设有测量压块，支撑槽内壁侧面设有竖向刻度尺，所述竖向刻度尺的长度与支撑槽内壁的长度相匹配。
6.优选的，所述检测仓前侧设有封闭盖板，且封闭盖板上端设有连接活页，所述封闭盖板下端设有扣块，且扣块上设有锁紧旋钮，所述封闭盖板通过锁紧旋钮在扣块上与检测仓呈锁紧连接。
7.优选的，所述检测仓后侧上端设有推拉把手，所述支撑底座下端设有脚垫，且支撑底座下端边缘设有滚轮，所述滚轮于支撑底座下端边缘呈凸起位置分布。
8.优选的，所述第一挤压块通过竖向液压缸与轴类工件呈挤压连接，所述检测仓前侧设有控制面板，且控制面板与竖向液压缸和横向液压缸电性连接。
9.优选的，所述测量压块上端内壁设有旋转块，所述旋转块上端设有螺旋杆，且螺旋
杆通过旋转块与测量压块呈滑动旋转连接，所述测量压块通过螺旋杆与支撑槽呈螺旋升降连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能轴类检测装置轴类工件可以在活动支撑槽和支撑槽内进行多组平行放置，从而可以进行多组工件同时检测，而当需要下料时，可以将封闭板通过转轴翻转打开，接着可以通过检测仓另一侧快速将轴类工件滚动取出，使用更方便。
附图说明
11.图1为本实用新型一种多功能轴类检测装置正视图；
12.图2为本实用新型一种多功能轴类检测装置剖面图；
13.图3为本实用新型一种多功能轴类检测装置检测仓侧视剖面图；
14.图4为本实用新型一种多功能轴类检测装置图2中a处放大图；
15.图5为本实用新型一种多功能轴类检测装置图2中b处放大图；
16.图6为本实用新型一种多功能轴类检测装置图3中c处放大图。
17.图中：1、检测仓，2、液压泵，3、横向刻度尺，4、控制面板，5、支撑底座，6、脚垫，7、连接活页，8、封闭盖板，9、竖向液压缸，10、第一挤压块，11、支撑槽，12、滚轮，13、轴类工件，14、活动支撑槽，15、横向液压缸，16、竖向刻度尺，17、推拉把手，18、螺旋杆，19、旋转块，20、测量压块，21、锁紧旋钮，22、扣块，23、转轴，24、弹簧，25、封闭板，26、固定螺栓，27、第二挤压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能轴类检测装置，包括检测仓1、液压泵2、横向刻度尺3、控制面板4、支撑底座5、脚垫6、连接活页7、封闭盖板8、竖向液压缸9、第一挤压块10、支撑槽11、滚轮12、轴类工件13、活动支撑槽14、横向液压缸15、竖向刻度尺16、推拉把手17、螺旋杆18、旋转块19、测量压块20、锁紧旋钮21、扣块22、转轴23、弹簧24、封闭板25、固定螺栓26和第二挤压块27，检测仓1下端设有支撑底座5，其检测仓1内壁设有支撑槽11，且支撑槽11内壁摆放有轴类工件13，检测仓1前侧设有封闭盖板8，且封闭盖板8上端设有连接活页7，封闭盖板8下端设有扣块22，且扣块22上设有锁紧旋钮21，封闭盖板8通过锁紧旋钮21在扣块22上与检测仓1呈锁紧连接，这样使得封闭盖板8可以进行罩合防护，检测仓1后侧上端设有推拉把手17，支撑底座5下端设有脚垫6，且支撑底座5下端边缘设有滚轮12，滚轮12于支撑底座5下端边缘呈凸起位置分布，这样使得检测仓1方便进行快速侧翻移动使用，检测仓1上端设有液压泵2，其检测仓1一侧设有横向液压缸15，且横向液压缸15与液压泵2相连接，横向液压缸15一端与活动支撑槽14相连接，且活动支撑槽14通过横向液压缸15与检测仓1呈伸缩连接，活动支撑槽14下端设有横向刻度尺3，且横向刻度尺3与活动支撑槽14呈平行位置分布，这样使得横向液压缸15可以对轴类工件13进行横向
挤压检测和测量，检测仓1上下端均设有竖向液压缸9，其竖向液压缸9一端设有第一挤压块10，且竖向液压缸9与轴类工件13呈对称垂直位置分布，第一挤压块10通过竖向液压缸9与轴类工件13呈挤压连接，检测仓1前侧设有控制面板4，且控制面板4与竖向液压缸9和横向液压缸15电性连接，这样使得轴类工件13可以进行侧面挤压检测，支撑槽11和活动支撑槽14内壁设有测量压块20，且测量压块20上端内壁设有旋转块19，旋转块19上端设有螺旋杆18，且螺旋杆18通过旋转块19与测量压块20呈滑动旋转连接，测量压块20通过螺旋杆18与支撑槽11呈螺旋升降连接，且支撑槽11内壁侧面设有竖向刻度尺16，竖向刻度尺16的长度与支撑槽11内壁的长度相匹配，这样使得轴类工件13进行直径测量，轴类工件13另一端设有活动支撑槽14，且活动支撑槽14为长条凹槽结构，轴类工件13于活动支撑槽14和支撑槽11内呈平行位置分布，且活动支撑槽14和支撑槽11的长度与检测仓1内壁的宽度相匹配，检测仓1后侧设有封闭板25，且封闭板25上端设有转轴23，封闭板25另一侧设有固定螺栓26，且封闭板25内侧设有弹簧24，弹簧24另一端设有第二挤压块27，且第二挤压块27通过弹簧24与活动支撑槽14和支撑槽11呈挤压支撑连接，封闭板25通过固定螺栓26与检测仓1呈螺栓固定连接。
20.工作原理：在使用该多功能轴类检测装置时，首先将该装置的封闭盖板8通过连接活页7翻转打开，接着将多组轴类工件13注入到支撑槽11和活动支撑槽14中，然后将测量压块20通过螺旋杆18和旋转块19向内螺旋挤压，将轴类工件13挤压固定，接着通过竖向刻度尺16直径测量，然后将封闭盖板8翻转闭合，并且通过锁紧旋钮21和扣块22锁定固定，接着启动该装置的横向液压缸15，使其带动活动支撑槽14横向挤压，然后通过横向刻度尺3进行轴类工件13长度测量，并且可以进行横向挤压检测，接着启动该装置的竖向液压缸9，使其带动第一挤压块10对轴类工件13侧面进行挤压检测，并且显示在控制面板4上，当检测完成后，可以将螺旋杆18拧松，然后将封闭板25翻转打开，接着将轴类工件13从后侧推出，这就是该多功能轴类检测装置的使用过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。