一种PCB生产车间用可自动升降的接料装置的制作方法

一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置
技术领域
1.本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体为一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路，在pcb车间中，pcb的生产工艺中包含需要将待加工的pcb拼板投入至锣机中，用于在拼板上形成v-cut槽，便于后续对pcb拼板进行分板，在锣机的出料端一般设有用于接收物料的固定平台，由于固定平台是不可调节的，被锣后的pcb拼板往往被输送至固定平台后是杂乱。
3.因此，需要一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置，包括箱体，所述箱体内部设置有升降组件，所述升降组件包括电动推杆、支撑板以及连接板，所述箱体顶端设置有放置组件，所述放置组件包括放置板、连接耳板以及锁紧螺栓，所述箱体底端四个边角处均固定安装有支撑腿，所述箱体一侧固定安装有控制面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆固定安装于箱体内壁底端两侧且输出端与支撑板底端固定连接，所述连接板固定安装于支撑板两侧并延伸至箱体顶端。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接耳板固定安装于连接板顶端，所述锁紧螺栓活动安装于连接耳板两侧并与放置板螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述支撑腿底端固定安装有压力传感器。
10.作为本实用新型优选的方案，所述放置板内部活动安装有四个l型限位块，所述l型限位块底端固定安装有与箱体贴合的挡板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述放置板顶端固定安装有防护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置升降组件和放置组件的配合使用，可以方便使用者在接料过程中自动调节升降，提高使用效率。
14.2、本实用新型中，通过设置l型限位块与挡板的配合使用，可以方便对 pcb电路板进行限位，提高实用性。
15.3、本实用新型中，通过设置防护垫，可以减小pcb电路板与放置板接触造成的磨损，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的放置板底端示意图；
18.图3为本实用新型的放置板顶端示意图。
19.图中：1、箱体；11、支撑腿；12、控制面板；111、压力传感器；2、升降组件；21、电动推杆；22、支撑板；23、连接板；3、放置组件；31、放置板；311、l型限位块；312、挡板；313、防护垫；32、连接耳板；33、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种pcb生产车间用可自动升降的接料装置，包括箱体1，箱体1内部设置有升降组件2，升降组件2包括电动推杆21、支撑板22以及连接板23，箱体1顶端设置有放置组件3，放置组件3包括放置板31、连接耳板32以及锁紧螺栓33，箱体1底端四个边角处均固定安装有支撑腿11，箱体1一侧固定安装有控制面板12，通过设置升降组件2和放置组件3的配合使用，可以方便使用者在接料过程中自动调节升降，提高使用效率。
26.实施例，请参照图1和图2，电动推杆21固定安装于箱体1内壁底端两侧且输出端与支撑板22底端固定连接，连接板23固定安装于支撑板22两侧并延伸至箱体1顶端，连接耳板32固定安装于连接板23顶端，锁紧螺栓33 活动安装于连接耳板32两侧并与放置板31螺纹连接，支撑腿11底端固定安装有压力传感器111，通过设置升降组件2和放置组件3的配合使用，可以方便使用者在接料过程中自动调节升降，在实际使用中，当pcb板从锣机的出料端进入接料装置上的放置板31上时，通过压力传感器111检测接料装置上的物料多少，并通过控制面板12启动电动推杆21带动支撑板22下移，即通过连接板23带动放置板31同步下移，即可改变接料高度，方便将pcb电路板有序堆叠，提高使用效率，通过设置锁紧螺栓33，可以
方便使用者对放置板31进行更换，提高便捷性。
27.实施例，请参照图1，放置板31内部活动安装有四个l型限位块311，l 型限位块311底端固定安装有与箱体1贴合的挡板312，通过设置l型限位块 311与挡板312的配合使用，可以方便对pcb电路板进行限位，并且使l型限位块311顶端与放置板31表面的高度差随放置板31的下降距离而相应的增加，即可保证l型限位块311在整个升降过程中都能将堆叠的pcb电路板进行限位，提高实用性。
28.实施例，请参照图3，放置板31顶端固定安装有防护垫313，通过设置防护垫313，可以减小pcb电路板与放置板31接触造成的磨损，提高使用寿命。
29.工作原理：使用时，将接料装置移动至锣机出料端，当pcb板从锣机的出料端进入接料装置上的放置板31上时，通过设置防护垫313，可以减小pcb 电路板与放置板31接触造成的磨损，提高使用寿命，通过压力传感器111检测接料装置上的物料多少，并通过控制面板12启动电动推杆21带动支撑板 22下移，即通过连接板23带动放置板31同步下移，即可改变接料高度，方便将pcb电路板有序堆叠，提高使用效率，与此同时，l型限位块311顶端与放置板31表面的高度差随放置板31的下降距离而相应的增加，即可保证l 型限位块311在整个升降过程中都能将堆叠的pcb电路板进行限位，提高实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。