一种取放头架的制作方法

1.本实用新型属于电子元器件技术领域，具体为一种取放头架。


背景技术：

2.在本领域半导体加工分选机集合了光检、打印等多种功能，使得取放头的工作频率非常高，目前的导气管大多数使用螺纹柱进行连接，该安装方式较为复杂，不便于操作人员对其进行拆卸，增加了操作人员的劳动强度，且长时间使用螺纹柱易发生生锈的现象，且易导致导气管发生损坏，同时在不断的做往复下压和弹起动作时，容易使得吸头发生断裂的现象，从而影响半导体晶片放下时的方位。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种取放头架，解决了目前的导气管大多数使用螺纹柱进行连接，该安装方式较为复杂，不便于操作人员对其进行拆卸，增加了操作人员的劳动强度，且长时间使用螺纹柱易发生生锈的现象，且易导致导气管发生损坏，同时在不断的做往复下压和弹起动作时，容易使得吸头发生断裂的现象，从而影响半导体晶片放下时方位的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取放头架，包括静态支架，所述静态支架的左侧面与伺服电机的右侧面卡接，所述伺服电机的下表面与动态支架的上表面卡接，所述动态支架的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的外表面与安装柱的内壁卡接，所述安装柱的底端与夹紧块的上表面卡接，所述安装柱的外表面开设有卡槽，所述安装柱的内壁卡接有限位弧板，所述安装柱的内壁开设有安装槽，所述限位弧板的外表面设置有滑块。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装柱的外表面与衬套支架的内壁固定连接，所述衬套支架的下表面与夹紧块的上表面卡接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧块的下表面设置有吸嘴，所述安装柱的外表面开设有凹槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的外表面设置有卡接柱，所述卡接柱的外表面与卡槽的内壁搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的底端与吸附板的上表面搭接，所述吸附板的下表面与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与安装槽的上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽的上表面开设有限位槽，所述卡槽的上表面开设有滑槽。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述限位槽的内壁与滑块的外表面搭接，所述滑
块的外表面与滑槽的内壁搭接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该取放头架，通过设置卡接柱、卡槽、限位弧板、滑块、限位槽和滑槽，当操作人员在安装该取放头架时，操作人员可以先将固定杆和安装柱进行固定，而后再将限位弧板表面的滑块与限位槽进行接触，再通过旋转限位弧板，使得限位弧板上方的滑块在滑槽内进行旋转。使得限位弧板能够完成卡接，该导气管无需使用螺纹柱进行连接，通过卡接柱卡接到卡槽的内部，而后通过限位弧板能够避免卡接柱发生脱离的现象，且便于操作人员对固定杆进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，避免了使用螺纹柱发生生锈而导致该导气管发生损坏的现象，同时在做往复下压和弹起动作时，吸嘴通过缓冲弹簧的作用下不易发生断裂的现象，保障了该取放头架的适用性。
16.2、该取放头架，通过设置凹槽，当操作人员在使用该取放头架时，吸嘴在运作时会导致安装柱进行上下移动，而卡接柱会在凹槽内进行移动，使得凹槽对于卡接柱具有一定的限位功能，避免了吸嘴在使用时发生损坏的现象，有效的保障了吸嘴的使用寿命。
17.3、该取放头架，通过设置缓冲弹簧，当操作人员在安装吸嘴时，固定杆会与缓冲弹簧进行接触，而后缓冲弹簧在受到固定杆的压力后会发生弹性形变，使得缓冲弹簧能够吸收减缓固定杆在卡接时所产生的冲击力，避免了固定杆在卡接时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型衬套支架立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型安装柱立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型限位弧板立体的结构示意图；
22.图中：1静态支架、2伺服电机、3动态支架、4安装柱、5衬套支架、6夹紧块、7固定杆、8吸嘴、9卡接柱、10卡槽、11限位弧板、12凹槽、13安装槽、14缓冲弹簧、15吸附板、16滑块、17限位槽、18滑槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种取放头架，包括静态支架1，静态支架1的左侧面与伺服电机2的右侧面卡接，伺服电机2的下表面与动态支架3的上表面卡接，动态支架3的下表面与固定杆7的顶端固定连接，固定杆7的外表面与安装柱4的内壁卡接，安装柱4的底端与夹紧块6的上表面卡接，安装柱4的外表面开设有卡槽10，通过设置卡槽10，当操作人员将固定杆7和安装柱4进行卡接固定时，固定杆7表面的卡接柱9会在卡槽10内进行移动，使得卡槽10对于卡接柱9具有一定的限位作用，避免了卡接柱9在移动时发生错位的现象，安装柱4的内壁卡接有限位弧板11，安装柱4的内壁开设有安装槽13，限位弧板11的外表面设置有滑块16。
25.具体的，如图1和图2所示，安装柱4的外表面与衬套支架5的内壁固定连接，衬套支
架5的下表面与夹紧块6的上表面卡接，夹紧块6的下表面设置有吸嘴8，安装柱4的外表面开设有凹槽12，通过设置凹槽12，当操作人员在使用该取放头架时，吸嘴8在运作时会导致安装柱4进行上下移动，而卡接柱9会在凹槽12内进行移动，使得凹槽12对于卡接柱9具有一定的限位功能，避免了吸嘴8在使用时发生损坏的现象，有效的保障了吸嘴8的使用寿命，固定杆7的外表面设置有卡接柱9，通过设置卡接柱9，当卡接柱9卡接到卡槽10的内部，便于操作人员对固定杆7进行拆卸，降低了操作人员的劳动强度，避免了使用螺纹柱发生生锈而导致该导气管发生损坏的现象，卡接柱9的外表面与卡槽10的内壁搭接。
26.具体的，如图3所示，固定杆7的底端与吸附板15的上表面搭接，吸附板15的下表面与缓冲弹簧14的顶端固定连接，通过设置缓冲弹簧14，当操作人员在安装吸嘴8时，固定杆7会与缓冲弹簧14进行接触，而后缓冲弹簧14在受到固定杆7的压力后会发生弹性形变，使得缓冲弹簧14能够吸收减缓固定杆7在卡接时所产生的冲击力，避免了固定杆7在卡接时发生碰撞的现象，有效的保障了固定杆7的使用寿命，缓冲弹簧14的底端与安装槽13的上表面固定连接。
27.具体的，如图4所示，卡槽10的上表面开设有限位槽17，卡槽10的上表面开设有滑槽18，限位槽17的内壁与滑块16的外表面搭接，滑块16的外表面与滑槽18的内壁搭接，通过设置滑槽18，当操作人员在将限位弧板11通过滑块16和限位槽17进行接触，而后再通过转动限位弧板11，使得滑块16会在滑槽18内进行转动，使得该设备在进行运作时，固定杆7表面的卡接柱9不易发生滑落的现象，有效的保障了安装后的稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当操作人员在安装该取放头架时，操作人员可以先将固定杆7和安装柱4进行固定，而固定杆7表面的卡接柱9会与卡槽10进行卡接，而固定杆7会挤压下方的缓冲弹簧14进行收缩，操作人员可以先将限位弧板11取出，在通过旋转安装柱4，使得卡接柱9在旋转后会在凹槽12内进行搭接，而后再将限位弧板11表面的滑块16与限位槽17进行接触，再通过旋转限位弧板11，使得限位弧板11上方的滑块16在滑槽18内进行旋转，使得限位弧板11能够完成卡接。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。