一种特异性皮痒软膏生产用自动连续填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及填料装置技术领域，具体为一种特异性皮痒软膏生产用自动连续填料装置。


背景技术：

2.特异性皮痒软膏在生产过程中需要对原料进行填料，现有的填料装置结构复杂，填料装置在进行填料前需要将多种原料混合在进行填料，然而现有的填料装置填料过程中是没有对原料进行混合处理的，这可能会因为部分原料没有完全混合，使得在进行填料过程中可能会导致原料堵塞等情况，并且在填料装置进行填料过程中是每隔一段时间然后进行填料，然而这个时间填料装置内的原料是静置的，很容易发生沉淀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特异性皮痒软膏生产用自动连续填料装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特异性皮痒软膏生产用自动连续填料装置，包括底板、填料罐，所述底板顶部靠近中间的位置设置有填料罐，所述填料罐顶部设置有密封盖，所述密封盖通过螺栓连接在填料罐顶部，所述密封盖顶部设置有拉杆，所述拉杆穿过密封盖并插入填料罐内连接有压盘，所述压盘外侧与填料罐内表壁相互贴合，所述底板顶部靠进一侧的位置设置有第一支撑板，所述第一支撑板一侧靠近顶部的位置设置有第一连接板，所述第一支撑板一侧于第一连接板下方设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有短丝杆和丝杆滑块，所述短丝杆一端穿过丝杆滑块和第一连接板并连接有第一锥形齿轮，所述短丝杆另一端连接在第二连接板上并采用转动连接，所述第一连接板顶部于第一锥形齿轮一侧设置有第二转动电机，所述第二转动电机的驱动轴连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述拉杆一端连接有连接杆，所述连接杆一端连接在丝杆滑块上，所述填料罐正面设置有第一观察窗。
5.优选的，所述底板顶部于填料罐一侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐一侧靠近顶部的位置设置有进料口，所述搅拌罐正面设置有第二观察窗。
6.优选的，所述搅拌罐顶部中间的位置设置有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动轴连接有转动杆，所述转动杆插入搅拌罐内部，所述转动杆外表壁上均匀设置有多个搅拌杆。
7.优选的，所述搅拌罐底部设置出料管，所述出料管一端连接在填料罐的入料口上，所述出料管上设置有第二电磁阀。
8.优选的，所述填料罐底部设置有出料口，所述出料口上设置有第一电磁阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原料注入搅拌罐内进行充分搅拌，将部分没有混合的原料进行混合，然后再将混合好的原料注入填料罐内，
然后将第一电磁阀打开，然后通过短丝杆推动丝杆滑块下降，使得拉杆将压盘向下压，从而使得压盘将原料挤出填料罐，本实用新型结构简单，并且防止了因为有未混合好的原料导致在填料过程中造成堵塞的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型正面结构示意图；
11.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
12.图中：1、底板；2、填料罐；3、出料口；4、第一电磁阀；5、第一观察窗；6、出料管；7、第二电磁阀；8、搅拌罐；9、第二观察窗；10、进料口；11、转动杆；12、第一转动电机；13、密封盖；14、拉杆；15、连接杆；16、丝杆滑块；17、第一锥形齿轮；18、第二转动电机；19、第二锥形齿轮；20、第一连接板；21、第一支撑板；22、第二连接板；23、短丝杆；24、搅拌杆；25、压盘；26、第二支撑板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特异性皮痒软膏生产用自动连续填料装置，包括底板1、填料罐2，所述底板1顶部靠近中间的位置设置有填料罐2，所述填料罐2顶部设置有密封盖13，所述密封盖13通过螺栓连接在填料罐2顶部，所述密封盖13顶部设置有拉杆14，所述拉杆14穿过密封盖13并插入填料罐2内连接有压盘25，所述压盘25外侧与填料罐2内表壁相互贴合，所述底板1顶部靠进一侧的位置设置有第一支撑板21，所述第一支撑板21一侧靠近顶部的位置设置有第一连接板20，所述第一支撑板21一侧于第一连接板20下方设置有第二连接板22，所述第一连接板20和第二连接板22之间设置有短丝杆23和丝杆滑块16，所述短丝杆23一端穿过丝杆滑块16和第一连接板20并连接有第一锥形齿轮17，所述短丝杆23另一端连接在第二连接板22上并采用转动连接，所述第一连接板20顶部于第一锥形齿轮17一侧设置有第二转动电机18，所述第二转动电机18的驱动轴连接有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮17相互啮合，所述拉杆14一端连接有连接杆15，所述连接杆15一端连接在丝杆滑块16上，所述填料罐2正面设置有第一观察窗5。
17.进一步的，所述底板1顶部于填料罐2一侧连接有第二支撑板26，所述第二支撑板26顶部设置有搅拌罐8，所述搅拌罐8一侧靠近顶部的位置设置有进料口10，所述搅拌罐8正面设置有第二观察窗9。
18.进一步的，所述搅拌罐8顶部中间的位置设置有第一转动电机12，所述第一转动电机12的驱动轴连接有转动杆11，所述转动杆11插入搅拌罐8内部，所述转动杆11外表壁上均匀设置有多个搅拌杆24。
19.进一步的，所述搅拌罐8底部设置出料管6，所述出料管6一端连接在填料罐2的入料口上，所述出料管6上设置有第二电磁阀7。
20.进一步的，所述填料罐2底部设置有出料口3，所述出料口3上设置有第一电磁阀4。
21.工作原理：使用时只需先将原料从进料口10注入搅拌罐8内，并且可通过第二观察窗9观察内部原料的情况和流量，然后将第一转动电机12打开，使得第一转动电机12带动转动杆11转动，从而使得搅拌杆24转动对内部的原料进行搅拌混合，从而将未能完全混合的原料彻底混合，然后便可将第二电磁阀7打开，将混合好的原料注入填料罐2内，注入过程中可通过第一观察窗5观察填料罐2内部的流量，当填料罐2内部到达一定流量后便可将第二电磁阀7关闭，然后将第一电磁阀4打开，这时便可启动第二转动电机18，第二转动电机18带动第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮17转动，从而使得短丝杆23转动，使得短丝杆23推动丝杆滑块16下降，由于丝杆滑块16与拉杆14之间通过连接杆15连接，从而使得丝杆滑块16带动连接杆15向下移动，使得拉杆14将压盘25向下压，从而使得压盘25将填料罐2内部的原料压出，下降至底部后第一转动电机12便会反向转动，使得丝杆滑块16上升，从而使得拉杆14将压盘25向上拉，并再次将第二电磁阀7打开将原料注入填料罐2内，以此反复进行连续填料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。