一种便于运输的打包箱的制作方法

1.本实用新型涉及打包箱技术领域，具体为一种便于运输的打包箱。


背景技术：

2.打包箱房又叫组合式箱房、集装箱房，是一种可随意移动并可重复使用的模块化建筑房屋，绿色环保，节省人工，灵活多变。打包箱房坚固耐用，全部由钢质组成，具有很强的抗震、抗变形能力，密封性能好，严格的制造工艺使这种活动箱房具有很好水密性。拆装方便，性能优越，稳定牢固，防震性能好，防水防火防腐，重量轻，房屋为整体结构，内有框架，墙体为钢板，可用木板饰面，整体迁移方便，此次疫情的顺利度过，打包箱房在其中功不可没，作为一个临时活动房屋，建造速度快，适合在各种环境下放置，全国各处响应号召，及时地建立起临时疫情防控点，为我国防疫工作添砖加瓦。当前的打包箱的所有卡件的种类较多，结构比较复杂且体积较为庞大，不便于快速运输，生产时的规格种类数较多，但多种部件的通用性较低，导致生产规模较大，现场组装起来也比较麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于运输的打包箱，解决了卡件的种类以较多且体积较为庞大与多种部件的通用性较低导致生产规模较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输的打包箱，包括通用墙板、连接组件与万向轮，所述连接组件包括顶部卡件、底部卡件、连接梁与支脚，所述顶部卡件与底部卡件均包括水平卡槽与竖直卡槽，所述顶部卡件的外表面靠近竖直卡槽的一侧焊接有支耳，所述连接梁包括中框与延伸板，所述支脚包括底板、固定块、角板、万向杆与内杆，所述内杆的外表面靠近底板的一侧设置有限位凸起，所述内杆的外表面远离底板的一侧套接有活塞套。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向杆活动连接于固定块的内侧面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接梁焊接于底部卡件的上端面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内杆滑动连接于中框的内侧面。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于运输的打包箱，具备以下有益效果：
9.该便于运输的打包箱，通过设置水平卡槽与竖直卡槽，使得本打包箱的所有卡件均可按安装位置分为四种，使得在制作有多个房间或多层房间的打包箱时，可根据实际情况选择具有不同卡槽组数的卡件，生产时的规格种类数较少，能够简化生产规模，但多种部件的通用性较高、体积不会太过庞大，便于加快现场组装的速度，也便于快速运输。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型顶部卡件立体图；
12.图3为本实用新型连接组件立体图；
13.图4为本实用新型万向轮示意图。
14.图中：1、通用墙板；2、连接组件；3、万向轮；4、顶部卡件；5、底部卡件；6、连接梁；7、支脚；8、水平卡槽；9、竖直卡槽；10、支耳；11、中框；12、延伸板；13、底板；14、固定块；15、角板；16、万向杆；17、内杆；18、限位凸起；19、活塞套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于运输的打包箱，包括通用墙板1、连接组件2与万向轮3，连接组件2包括顶部卡件4、底部卡件5、连接梁6与支脚7，顶部卡件4与底部卡件5均包括水平卡槽8与竖直卡槽9，顶部卡件4的外表面靠近竖直卡槽9的一侧焊接有支耳10，连接梁6包括中框11与延伸板12，支脚7包括底板13、固定块14、角板15、万向杆16与内杆17，内杆17的外表面靠近底板13的一侧设置有限位凸起18，内杆17的外表面远离底板13的一侧套接有活塞套19。
17.本实施方案中，通用墙板1的材质是目前市面上常见的打包箱墙体材质，在本装置中的地板、墙板以及天花板统称通用墙板1，连接组件2用于安装各个通用墙板1，万向轮3使得本打包箱可先在施工处周围进行组装，然后再移动至目的地，避免施工处过于混乱出现安全问题，顶部卡件4用于卡住作为打包箱侧墙与天花板的通用墙板1的顶角，底部卡件5用于卡住作为打包箱侧墙与地板的通用墙板1的底角，连接梁6将处于同一竖直方向上的顶部卡件4与底部卡件5固定在一起，同时还能卡住侧墙板的端面，支脚7支撑本打包箱，水平卡槽8卡住地板以及天花板的边角，竖直卡槽9卡住侧墙板的顶角与底角，每组顶部卡件4或底部卡件5上具有的水平卡槽8与竖直卡槽9的数量不同，同一组顶部卡件4或底部卡件5上具有的水平卡槽8以及竖直卡槽9的数量均不超过八组，但顶部卡件4与底部卡件5的区分在于制作时是否有支耳10，其它的基础结构是相同的，因此本打包箱的所有卡件均可按安装位置分为四种，使得在制作有多个房间或多层房间的打包箱时，可根据实际情况选择具有不同组数的水平卡槽8、竖直卡槽9的顶部卡件4与底部卡件5，生产时的规格种类数较少，但多种部件的通用性较高、体积不会太过庞大，便于加快现场组装的速度，也便于快速运输，支耳10可拧入螺丝，用于连接梁6与顶部卡件4的合并固定，支耳10在组装多个房间的打包箱时，可只在整个打包箱的最外侧上的卡件焊接，中框11的内部是封闭的油腔，可用液压泵进行注油，以驱动内杆17伸缩，在制作多层打包箱时，位于上层打包箱中的中框11的底部可不开孔，角板15的直角边分别与底板13与固定块14焊接固定，能够提高支脚7的弯矩，限位凸起18防止内杆17全部缩回中框11中，避免中框11内部进灰、湿气等污染物，活塞套19防止液压油从内杆17与中框11之间的缝隙中泄漏。
18.具体的，万向杆16活动连接于固定块14的内侧面。
19.本实施例中，固定块14中的万向杆16可内任意偏转，当地面不平时支脚7也能够与
地面贴合，确保内杆17处于竖直状态，避免将打包箱调至水平时，支脚7的伸缩方向倾斜导致打包箱发生倾斜而不稳定。
20.具体的，连接梁6焊接于底部卡件5的上端面。
21.本实施例中，连接梁6与底部卡件5的焊接固定确保打包箱底部的稳定性更高，承重能力更好，并且若需要组装多层打包箱房时，连接梁6与顶部卡件4之间也可进行焊接固定以增强稳定性。
22.具体的，内杆17滑动连接于中框11的内侧面。
23.本实施例中，内杆17在中框11中的滑动使得支脚7可升降，能够让打包箱的底部以及万向轮3不与地面接触，起到防止打包箱底部遇水受潮以及使用时更加稳定的作用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：制作单个打包箱时，选择具有两组竖直卡槽9与一组水平卡槽8的卡件，将与连接梁6焊接好的底部卡件5上的竖直卡槽9卡住作为短侧墙的通用墙板1的底角，再在延伸板12上放好短角架顶住墙板上与水平卡槽8平齐的部分，拧入螺丝将侧墙板固定住，依次组装好两堵短侧墙；在此基础上用水平卡槽8卡住作为地板的通用墙板1的边角，同时未接入墙板底角的竖直卡槽9中，接入作为长侧墙的通用墙板1的底角，并在延伸板12上放好长角架，形成无天花板的打包箱；在此基础上，选择由四组均具有两组竖直卡槽9与一组水平卡槽8的顶部卡件4，卡住并固定好天花板的边角，再在支耳10中拧入螺丝将顶部卡件4与连接梁6固定好，并在延伸板12上拧入螺丝将长、短角架固定好，即完成单个打包箱的组装，由于万向轮3的设置，可将打包箱移动至预定位置处，然后启动液压泵，向中框11中注油，使支脚7伸出并触地，使打包箱稳定的放在预定位置处；若需要组装出有多层或多个房间的打包箱，可根据实际情况，可以选择具有不同卡槽组数的卡件来组装，而卡件生产时的规格种类数较少，能够简化生产规模，但多种部件的通用性较高、体积不会太过庞大，便于加快现场组装的速度，也便于快速运输。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。