一种电池分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种电池包装设备，特别涉及的是纽扣电池分料装置。


背景技术：

2.纽扣电池装入料盘内，料盘内的纽扣电池排列紧凑，纽扣电池包装时要根据销售需求将间距变大，因此，在包装前要进行分料，将纽扣电池之间的间距变大，满足包装需求；若没有分料，则要通过人工加料，将料盘内的电池通过人工放入泡壳内，人工加料效率低、成本高。
3.目前现有的纽扣电池分料采用的是独立滑道，滑道的宽度与电池的外径匹配，滑道的末端为出料端，电池进入滑道落至出料端，加料器从滑道的出料端取电池，一次只能取一排，因此每次加料需要来回多次取料，影响加料速度。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种一次提供多排物料的电池分料装置，提高加料速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种电池分料装置，其特征在于：包括有
6.分料板，其向下倾斜设置，所述分料板依次分为进料段、导料段及分料段，所述进料段设有进料槽，所述导料段设有导料槽和滑槽，所述导料槽和滑槽交替设置，所述导料槽与进料槽相通，所述导料槽的宽度与物料的外径匹配，所述滑槽延伸至分料段，所述分料段还设有料槽，所述料槽与滑槽相通，所述料槽的宽度比导料槽窄，且料槽的入口与导料槽的出口相通；
7.和分料模，其滑动设置在滑槽内，所述分料模与料槽相邻的该端设有若干个定位槽，所述定位槽沿分料模的长度方向均匀排列，所述定位槽与料槽的宽度总和与物料的外径匹配。
8.本实用新型的分料模在滑槽内移动，当定位槽移至导料槽的出口时，电池进入定位槽内，随着分料模的下移，导料槽内的电池依次进入分料模的定位槽内，分料模移动至滑槽底部时，分料模的料槽内则存满电池，这样加料器可以一次取多排电池，大大提高加料的速度。
9.作为优选，所述定位槽为圆弧形，且定位槽与物料的侧面匹配，电池在定位槽内不会晃动，位置精准，更利于加料；所述导料槽与料槽的连接处内壁为弧形，利于电池从导料槽进入料槽及定位槽内。
10.作为优选，所述分料模与驱动其滑槽内移动的驱动组件一连接；所述驱动组件一包括有滑座、导轨及动力件，所述导轨安装在分料板的下表面，所述滑座滑动设置在导轨上，且滑座与动力件连接，所述分料模穿过滑槽与滑座连接。驱动组件一设置在分料板的下端，这样就不影响分料板上方的作用。
11.作为优选，所述导料段的上方设有吹料件，所述吹料件上设有吹气孔，所述吹气孔的气流朝向物料移动的方向；增加电池下移的动力和速度。
12.作为优选，所述导料槽的出口处设有限位件；所述限位件为挡料块，所述挡料块与驱动其进出导料槽的驱动组件二连接。挡料块将导料槽内下一个从进入定位槽内的电池挡住，这样一次只有一个电池能够进定位槽内，避免电池拥挤造成堵塞。
13.作为优选，所述驱动组件二包括有升降板，所述挡料块安装在升降板上。
14.作为优选，所述进料段设有匀料件，所述匀料件包括有在进料段移动的移动块。移动块在进料端移动，使物料均匀地进入导料槽内。
15.作为优选，所述移动块设置有若干个，且安装在横向往复移动的移动板上；所述分料板上设有设有横向设置的直线导轨，所述移动板滑动设置在直线导轨上，所述移动板与动力件连接。
16.作为优选，所述分料板的上表面设有盖板，盖板可以将进料段和导料段盖住，避免物料脱离进料槽和导料槽；所述导料槽的入料端朝入料口方向逐步变大，利于物料进入导料槽内。
17.作为优选，所述分料板的进料槽与输送带衔接，所述输送带包括有水平段和倾斜段。物料由输送带送入进料槽内，水平段的输送带更适合料盘内的物料送入，倾斜段的输送带则与倾斜设置的分料板更好的衔接。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图1。
19.图2为本实用新型的结构示意图2。
20.图3为本实用新型的结构示意图3。
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.图5为本实用新型结合加料机构的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种电池分料装置包括有分料板1和分料模6，所述分料板向下倾斜设置，电池利用重力自动向下滑动，所述分料板依次分为进料段、导料段及分料段，所述进料段设有进料槽2，所述导料段设有导料槽3和滑槽4，所述导料槽和滑槽交替设置，且导料槽3和滑槽4不相通，所述导料槽3与进料槽2相通，所述导料槽的宽度与物料的外径匹配，为了使进料槽内的物料能够均匀分布到各个导料槽3内，所述进料段设有匀料件，所述匀料件包括有在进料段2移动的移动块13，所述移动块设置有若干个，且安装在横向往复移动的移动板14上，所述移动板带着若干个移动块在进料槽横向移动，继而推动进料槽内的物料，使物料分布均匀，每个导料槽3都有物料进入；所述分料板10上设有设有横向设置的直线导轨，所述移动板14滑动设置在直线导轨上，所述移动板与动力件连接，所述动力件可以采用气缸，所述动力件驱动移动板在直线导轨上横向移动；同时，为了使物料能够顺利进入导料槽，所述导料槽的入料端朝入料口方向逐步变大，也就是说导料槽的入料口23为喇叭状，入料口大则利于物料进入导料槽内。所述滑槽4延伸至分料段，所述分料段还设有料槽5，所述料槽与滑槽相通，所述料槽
的宽度比导料槽窄，且料槽5的入口与导料槽3的出口相通；所述分料模6滑动设置在滑槽内，所述分料模的宽度与滑槽适配，所述分料模6与料槽5相邻的该端设有若干个定位槽7，图中一分料模上设置有五个定位槽，所述定位槽沿分料模的长度方向均匀排列，所述定位槽7与料槽5的宽度总和与物料的外径匹配，物料17在定位槽内就不会左右晃动，位置精准、利于加料器19取料；当导料槽的出口与定位槽7错位，因料槽的宽度窄，物料17不能进入料槽内，只有当分料模的定位槽7在导料槽3的出口处时，物料才能从导料槽进入定位槽和料槽内；因此在分料时，首先分料模6移动至进料段，而后分料模向下移动，分料模最下端的定位槽先移至导料槽的出口处，物料17则自动进入定位槽7内，随着分料模的下移，导料槽内的电池依次进入分料模的定位槽内，直到分料模移动至滑槽底部时，分料模的五个料槽内则存满电池，这样加料器19可以一次可以取五排电池，大提高加料的速度，可以分料模的料槽可以根据需求设置间距及数量，满足一次加料完成。
24.所述定位槽7为圆弧形，且定位槽与物料的侧面匹配，这样电池在定位槽内不会晃动，位置精准，更利于加料；所述导料槽3与料槽5的连接处18内壁为弧形，利于电池从导料槽进入料槽及定位槽内。为了增加物料下移的速度，所述导料段的上方设有吹料件9，所述吹料件上设有吹气孔，所述吹气孔的气流朝向物料移动的方向，气流的风力加速物料向下滑动的速度。因上方的物料对下方的物料由压力，为避免物料在导料槽的出料口出现堵塞，所述导料槽的出口处设有限位件；所述限位件为挡料块，所述挡料块与驱动其进出导料槽的驱动组件二连接，挡料块将导料槽内下一个从进入定位槽内的物料挡住，这样只有出口的一个物料能够进入料槽，并且该物料不受压力，即使导料槽与料槽的连接处有拐角也能够顺利下滑进入料槽和定位槽内，从而避免物料在拐角处拥挤造成堵塞，导料槽出口的一个物料被分料后，分料模向下移动，导料槽与定位槽错位，此时，挡料块离开导料槽，导料槽内的物料则向下移动一个位置，而后挡料块在进入导料槽内，直到下一个定位槽移动至导料槽的出口处；另外，当分料模向导料段移动时，也可以通过挡料块将物料挡住；所述驱动组件二包括有升降板8，所述挡料块安装在升降板上，升降板相对于分料板垂直移动，挡料块从分料板正面进出导料槽，所述升降板同样可以采用气缸驱动。
25.所述分料模6与驱动其滑槽内移动的驱动组件一连接；所述驱动组件一包括有滑座15、导轨16及动力件，为了给驱动组件二让位，所述导轨安装在分料板1的下表面，所述滑座15滑动设置在导轨上，且滑座与动力件连接，动力件也可以采用气缸，所述分料模6穿过滑槽4与滑座15连接，所述动力件驱动滑座在直线导轨上移动，滑座则带动分料模在滑槽内移动。所述分料板的上表面设有盖板11，盖板可以将进料段和导料段盖住，避免物料脱离进料槽和导料槽，所述盖板上开设有供匀料件移动的缺口12以及吹料件吹气用的气孔。
26.所述分料板的进料槽与输送带20衔接，所述输送带包括有水平段21和倾斜段22，见附图5，水平段的输送带更适合料盘内的物料送入，倾斜段的输送带则与倾斜设置的分料板更好的衔接，料盘内的物料进入水平段的输送带上，输送带将物料向前输送，物料经倾斜段送入进料槽。