一种管式单体电池包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种管式单体电池包装箱。


背景技术：

2.在管式叉车电池生产的过程中，生产出的一个个单体方管状电池通过电池连接条连接到一起进而组装成成品电池。发货后工厂经常接到客户投诉，反馈管式叉车电池中的某一个单体坏了（比如：单体电压比正常电池低、单体电池漏液等等），工厂一般通过补发单体电池给客户进行售后维护。
3.目前，补发单体电池是用木箱垂直与木托板放置的，或者是用拉伸膜缠绕后再用扎带包装发货的，或者是平躺着放置的，在这个程中，因一个单体电池比较高（约40~80cm），而底部的受力面积很小（一般是长*宽：158/198*10cm），当单体电池竖直放置时，物流长途运输过程中，非常容易晃倒、摔坏，以及影响该单体电池的性能，当单体电池竖直放置倾倒摔破后，电池里面的酸液流出来，腐蚀到外部物体，而平躺放置电池运输过程中，注液塞口部易受到电池里面酸液的挤压而顶开注液塞口，造成漏液，运输损坏率高且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种管式单体电池包装箱，在运输过程中能够对电池进行保护，使电池倾斜运输既能够保证电池重心稳定避免其摔倒损坏导致电池内的酸液流出，又能够保持注液塞口部不受到电池里面酸液的挤压。
5.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种管式单体电池包装箱，包括箱体，所述箱体顶端设有箱盖，所述箱体内倾斜设有电池放置板，所述电池放置板下端设有电池底部挡板，所述电池底部挡板和所述电池放置板上端之间设有位于所述电池放置板上的直角平台，所述直角平台的台面为水平设置。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述电池底部挡板与所述电池放置板为相互垂直设置。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述电池放置板与水平方向的夹角为30
°
。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述电池放置板的宽度大于电池的宽度，所述电池放置板上对称设有伸手缺口，所述伸手缺口为弧形缺口。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述电池放置板下方设有若干道支撑板，所述支撑板的一端连接在所述电池放置板的下端面上，另一端与所述箱体内底壁连接。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述电池底部挡板远离所述直角平台的一侧设有三角支撑块，所述三角支撑块的一面与所述电池底部挡板抵接，还有一面与所述箱体内底壁连接，这两面的夹角为60
°
。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体下方设有托座，所述箱体固定连接在所述托座上，所述箱体侧壁与所述托座上端面之间设有固定块。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体上相对的两侧壁外设有所述固定块，每侧壁上连接有两个所述固定块。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内填充有缓冲材料，所述缓冲材料为泡沫。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.第一、本实用新型在运输过程中能够对电池进行保护，使电池倾斜运输既能够保证电池重心稳定避免其摔倒损坏导致电池内的酸液流出，又能够保持注液塞口部不受到电池里面酸液的挤压。
16.第二、本实用新型通过倾斜放置设计，一方便避免单体电池过高，在长途运输过程中不稳固发生倾倒；另一方面，也利于单体电池里面的酸液不会在重力作用下挤压单体电池注液口，防止将注液口挤开。
17.第三、本实用新型通过设置直角平台，当单体电池刚放入进去的时候，可以放在该直角平台上，作为缓冲临时放置受理力点；当电池需从倾斜位置竖立起来时，双手从电池放置板上的伸手缺口出力，电池底部在挡板作用下，一个直角边顺利地被推移到该直角平台上，提高搬运速度和搬运的安全性。
18.第四、本实用新型通过设置托座，提高箱体的稳固性，进一步减少其侧倾的可能性，通过固定块使托座与箱体连接的更加牢固。
19.第五、本实用新型通过支撑板和三角支撑块，提高箱体内部的稳定性，对电池放置板和电池底部挡板进行支撑，减少其断裂的可能。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的结构立体剖面示意图。
22.图2为本实用新型的结构立体示意图。
23.图中，1-箱体，2-箱盖，3-电池放置板，4-电池底部挡板，5-直角平台，6-伸手缺口，7-支撑板，8-三角支撑块，9-托座，10-固定块。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.结合图1~图2可知，一种管式单体电池包装箱，包括箱体1，所述箱体1顶端设有箱盖2，所述箱体1内倾斜设有电池放置板3，所述电池放置板3下端设有电池底部挡板4，所述电池底部挡板4和所述电池放置板3上端之间设有位于所述电池放置板3上的直角平台5，所述直角平台5的台面为水平设置。
28.所述电池底部挡板4与所述电池放置板3为相互垂直设置。
29.所述电池放置板3与水平方向的夹角为30
°
。
30.所述电池放置板3的宽度大于电池的宽度，所述电池放置板3上对称设有伸手缺口
6，所述伸手缺口6为弧形缺口。
31.所述电池放置板3下方设有若干道支撑板7，所述支撑板7的一端连接在所述电池放置板3的下端面上，另一端与所述箱体1内底壁连接。
32.所述电池底部挡板4远离所述直角平台5的一侧设有三角支撑块8，所述三角支撑块8的一面与所述电池底部挡板4抵接，还有一面与所述箱体1内底壁连接，这两面的夹角为60
°
。
33.所述箱体1下方设有托座9，所述箱体1固定连接在所述托座9上，所述箱体1侧壁与所述托座9上端面之间设有固定块10。
34.所述箱体1上相对的两侧壁外设有所述固定块10，每侧壁上连接有两个所述固定块10。
35.所述箱体1内填充有缓冲材料，所述缓冲材料为泡沫。
36.本实用新型提供的一种管式单体电池包装箱的工作原理如下：使用时，将电池竖直放至直角平台5上，直角平台5作为缓冲临时放置受理力点，随后缓慢将电池倾斜，使其斜躺在电池放置板3上后填入缓冲材料、固定箱盖2，当单体电池需从倾斜位置竖立起来时，双手从电池放置板3上 伸手缺口6处出力，电池底部在挡板作用下，一个直角边顺利地被推移到直角平台5上使其能够竖直站立，随后再将电池取出。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。