一种单侧曲轨卸式矿车卸载站的制作方法

1.本技术涉及矿井运输领域，具体而言，涉及一种单侧曲轨卸式矿车卸载站。


背景技术：

2.矿物资源，又名矿产资源，是指经过地质成矿作用而形成的，天然赋存于地壳内部或地表埋藏于地下或出露于地表，呈固态、液态或气态的，并具有开发利用价值的矿物或有用元素的集合体。单侧卸式矿车主要适用于冶金、矿山巷道、煤矿、铁路、公路隧道、水下涵洞、引水洞、导流洞、涵洞等隧道井巷工程掘进、施工、配套简单、高效率出渣运输设备。
3.矿物资源的开发需要使用到矿车，而矿车运货到站后需要卸货，目前较为常用的卸矿方式为单侧曲轨卸矿，利用额外的一条曲轨配合特制的矿车进行卸矿，但是传统的卸载站的为固定式单条轨道，难以满足两种不同的矿车在同一个卸载点进行卸矿石的要求，导致运输设备利用率低，运输能力制约矿下生产。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种单侧曲轨卸式矿车卸载站，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种单侧曲轨卸式矿车卸载站包括卸载站机构和运输组件。
6.所述卸载站机构包括地基、立板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一轨道和第二轨道，所述立板竖直设置于所述地基顶部，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆竖直平行设置于所述立板一侧，所述第一轨道滑动设置于所述地基顶部，且所述第一轨道固定连接于所述第一电动推杆活动端，所述第二轨道滑动设置于所述地基顶部，且所述第二轨道位于所述第一轨道外侧，所述第二轨道固定连接于所述第二电动推杆输出端。
7.所述运输组件包括运输轨道和矿车主体，所述运输轨道设置于所述地基顶部且靠近所述第一轨道和第二轨道，所述矿车主体设置于所述运输轨道顶部。
8.在上述实现过程中，通过设置地基、立板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一轨道和第二轨道，能够在使用第一轨道时对一种矿车进行卸矿，同时使用第一轨道和第二轨道能够对另一种矿车卸矿，从而对两种不同的矿车卸矿，使运输设备能够充分利用，提高生产率。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一轨道包括第一外轨和第一支撑杆，所述第一支撑杆设置于所述第一外轨内，所述第二轨道包括第二外轨和第二支撑杆，所述第二支撑杆设置于所述第二外轨内，且所述第一外轨位于所述第二轨道外顶部。
10.在一种具体的实施方案中，所述地基顶部开设有凹槽，所述第一轨道和所述第二轨道底部均设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述凹槽内。
11.在上述实现过程中，通过设置滑块在凹槽内滑动，有利于两个轨道平稳的移动。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二轨道顶部设置有若干凸起，若干所述凸起均匀间隔设置。
13.在上述实现过程中，通过设置若干凸起，用于在矿车行进过程中使其抖动，有利于下料。
14.在一种具体的实施方案中，所述矿车主体包括移动座、车厢、第一连杆、第二连杆、槽板、厢门和导轮，所述移动座设置于所述运输轨道顶部，所述车厢一侧转动设置于所述移动座顶部，且所述车厢顶部和一侧边镂空，所述第一连杆一端铰接所述移动座顶部，所述第二连杆一端铰接于所述第一连杆另一端，所述槽板一端和所述第二连杆另一端共同转动设置于所述车厢一侧，且所述第二连杆另一端位于所述槽板一端内部，所述厢门设置于所述槽板远离所述第二连杆一端，且所述厢门对应于所述厢门镂空侧边，所述导轮安装于所述车厢远离所述厢门一侧。
15.在一种具体的实施方案中，所述地基顶部设置有限位板，所述限位板呈l形，所述移动座的底板一侧设置有连接板，所述连接板对应所述限位板设置。
16.在上述实现过程中，通过设置l形的限位板用于限制的抬起，避免车厢倾斜卸料过程中移动座翻倒。
17.在一种具体的实施方案中，所述限位板靠近所述连接板一侧设置有滚珠。
18.在上述实现过程中，通过设置滚珠，有利于移动座倾斜一定角度后，连接板与滚珠接触减小摩擦力，矿车能够正常行进。
19.在一种具体的实施方案中，所述地基顶部开设有矿坑，所述地基设置有降尘件，所述降尘件靠近所述矿坑。
20.在上述实现过程中，通过设置矿坑用于存料，通过设置降尘件用于抑制卸料时升起的灰尘。
21.在一种具体的实施方案中，所述降尘件包括立柱、喷头和水泵，所述立柱竖直设置于所述地基顶部，所述喷头安装于所述立柱一侧，所述水泵安装于所述地基顶部，且所述水泵连通所述喷头。
22.在上述实现过程中，通过设置设置立柱、喷头和水泵，利用喷头喷水降尘。
23.在一种具体的实施方案中，所述喷头和所述水泵通过导水管相连通，且所述喷头为雾化喷头。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的单侧曲轨卸式矿车卸载站结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的地基结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的第一轨道结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的运输组件结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供a的放大结构示意图。
30.图中：100-卸载站机构；110-地基；111-凹槽；112-矿坑；113
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降尘件；1131-立柱；1132-喷头；1133-水泵；1134-导水管；120
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立板；130-第一电动推杆；140-第二电动推杆；
150-第一轨道；151
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第一外轨；152-第一支撑杆；160-第二轨道；161-第二外轨；162
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第二支撑杆；170-滑块；180-凸起；190-限位板；191-滚珠；200
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运输组件；210-运输轨道；220-矿车主体；221-移动座；2211-连接板；222-车厢；223-第一连杆；224-第二连杆；225-槽板；226-厢门； 227-导轮。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-5，本技术提供一种单侧曲轨卸式矿车卸载站包括卸载站机构100和运输组件200。
34.请参阅图1、2、和3，卸载站机构100包括地基110、立板120、第一电动推杆130、第二电动推杆140、第一轨道150和第二轨道160，立板120竖直设置于地基110顶部，第一电动推杆130和第二电动推杆140竖直平行设置于立板120一侧，第一轨道150滑动设置于地基 110顶部，且第一轨道150固定连接于第一电动推杆130活动端，第二轨道160滑动设置于地基110顶部，且第二轨道160位于第一轨道 150外侧，第二轨道160固定连接于第二电动推杆140输出端，具体的，第一轨道150包括第一外轨151和第一支撑杆152，第一支撑杆 152设置于第一外轨151内，第二轨道160包括第二外轨161和第二支撑杆162，第二支撑杆162设置于第二外轨161内，且第一外轨151 位于第二轨道160外顶部。
35.本实施例中，地基110顶部开设有凹槽111，第一轨道150和第二轨道160底部均设置有滑块170，滑块170滑动设置于凹槽111内，通过设置滑块170在凹槽111内滑动，有利于两个轨道平稳的移动。
36.在一种具体的实施方案中，第二轨道160顶部设置有若干凸起 180，若干凸起180均匀间隔设置，通过设置若干凸起180，用于在矿车行进过程中使其抖动，有利于下料。
37.在一种具体的实施方案中，地基110顶部开设有矿坑112，地基 110设置有降尘件113，降尘件113靠近矿坑112，通过设置矿坑112 用于存料，通过设置降尘件113用于抑制卸料时升起的灰尘，具体的，降尘件113包括立柱1131、喷头1132和水泵1133，立柱1131竖直设置于地基110顶部，喷头1132安装于立柱1131一侧，水泵1133 安装于地基110顶部，且水泵1133连通喷头1132，通过设置设置立柱1131、喷头1132和水泵1133，利用喷头1132喷水降尘，具体的，喷头1132和水泵1133通过导水管1134相连通，且喷头1132为雾化头。
38.请参阅图1、3、4和5，运输组件200包括运输轨道210和矿车主体220，运输轨道210设置于地基110顶部且靠近第一轨道150和第二轨道160，矿车主体220设置于运输轨道210顶部。
39.本实施例中，矿车主体220包括移动座221、车厢222、第一连杆223、第二连杆224、槽板225、厢门226和导轮227，移动座221 设置于运输轨道210顶部，车厢222一侧转动设置于移动座221顶部，且车厢222顶部和一侧边镂空，第一连杆223一端铰接移动座221 顶部，
第二连杆224一端铰接于第一连杆223另一端，槽板225一端和第二连杆224另一端共同转动设置于车厢222一侧，且第二连杆 224另一端位于槽板225一端内部，厢门226设置于槽板225远离第二连杆224一端，且厢门226对应于厢门226镂空侧边，导轮227 安装于车厢222远离厢门226一侧。
40.需要说明的是，地基110顶部设置有限位板190，限位板190呈 l形，移动座221的底板一侧设置有连接板2211，连接板2211对应限位板190设置，通过设置l形的限位板190用于限制的抬起，避免车厢222倾斜卸料过程中移动座221翻倒。
41.在一种具体的实施方案中，限位板190靠近连接板2211一侧设置有滚珠191，通过设置滚珠191，有利于移动座221倾斜一定角度后，连接板2211与滚珠191接触减小摩擦力，矿车能够正常行进。
42.该单侧曲轨卸式矿车卸载站的工作原理：使用时，启动第一电动推杆130，第一电动推杆130推动第一轨道150移动，第一轨道150 靠近运输轨道210，一种矿车通过第一轨道150进行卸矿，在另一种矿车卸矿时，同时启动第一电动推杆130和第二电动推杆140，第一电动推杆130推动第一轨道150移动，第二电动推杆140推动第二轨道160移动，两个轨道同时靠近运输轨道210，第二轨道160支撑在第一电动推杆130上方，则另一种矿车通过第二轨道160进行卸矿，从而对两种不同的矿车卸矿，使运输设备能够充分利用，提高生产率。
43.需要说明的是，水泵1133、第一电动推杆130和第二电动推杆 140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.水泵1133、第一电动推杆130和第二电动推杆140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。