一种金属保护剂灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属保护剂生产技术领域，具体为一种金属保护剂灌装机构。


背景技术：

2.金属保护剂的种类多种多样，如金属除锈剂、金属防氧化剂和清洗剂等，都属于金属保护剂，在其生产过程中，需要使用到灌装机构对其进行灌装，使能够更好的进行存储和销售。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前常用金属保护剂为金属除锈剂，且在金属除锈剂中油相除锈剂最常用，其保质期更加长久，但现有金属除锈油在灌装过程中容易受到外界污染，从而影响金属除锈油质量，不利于其存储，故而提出一种金属保护剂灌装机构以解决上诉问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属保护剂灌装机构，具备清理杀菌效果好等优点，解决了灌装过程中金属保护剂易受到外界污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属保护剂灌装机构，包括防护机构，所述防护机构的顶部设置有喷淋机构，所述防护机构的内顶壁设置有翻转机构，所述防护机构的顶部设置有干燥机构，所述防护机构的顶部设置有罐装机构；
6.所述翻转机构包括第一液压推杆、u型仓、驱动电机、紧固气缸和夹持板，所述第一液压推杆的输出端固定安装有u型仓，所述u型仓的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到u型仓内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有紧固气缸，所述紧固气缸的输出端固定安装有夹持板。
7.进一步，所述防护机构包括防护仓、进料孔、隔板和穿孔，所述防护仓的左侧开设有一端贯穿并延伸到防护仓内部的进料孔，所述防护仓的内部固定安装有隔板，所述隔板的左侧开设有一端贯穿并延伸到隔板右侧的穿孔，所述第一液压推杆固定安装在防护仓的内顶壁，所述防护仓的左侧固定安装有一端贯穿进料孔和穿孔并延伸到防护仓内部的网格输送机。
8.进一步，所述喷淋机构包括运输管组和高压喷淋头，所述防护仓的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓内部的运输管组，所述运输管组与防护仓内顶壁固定连接，所述运输管组的底部连通有高压喷淋头。
9.进一步，所述干燥机构包括热风机和吹风管，所述防护仓的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出口连通有一端贯穿并延伸到防护仓内部的吹风管。
10.进一步，所述罐装机构包括灌装泵、送料管、波纹管、第二液压杆和灌装管，所述防护仓的顶部固定安装有位于吹风管右侧的灌装泵，所述灌装泵的出口连通有一端贯穿并延伸到防护仓内部的送料管，所述送料管的底部连通有波纹管，所述防护仓的内顶壁固定安装有第二液压杆，所述波纹管的底部连通有一端与第二液压杆输出端固定连接的灌装管。
11.进一步，所述第一液压推杆位于运输管组的右侧，所述吹风管位于隔板的右侧。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该金属保护剂灌装机构，通过翻转机构、喷淋机构和干燥机构的设置，使灌装瓶能够得到有效地清理，如此，尽量避免金属保护剂受到灌装瓶携带的灰尘及杂菌的污染，使金属保护剂能够更好进行存储。
14.2、该金属保护剂灌装机构，通过罐装机构的设置，尽量使不同尺寸的灌装瓶得以进行灌装，显著提升适用性，方便了使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型翻转机构左视图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1防护机构、11防护仓、12进料孔、13隔板、14穿孔、2喷淋机构、21运输管组、22高压喷淋头、3翻转机构、31第一液压推杆、32u型仓、 33驱动电机、34紧固气缸、35夹持板、4干燥机构、41热风机、42吹风管、 5罐装机构、51灌装泵、52送料管、53波纹管、54第二液压杆、55灌装管、 6网格输送机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种金属保护剂灌装机构，包括防护机构1，防护机构1的顶部设置有喷淋机构2，防护机构1的内顶壁设置有翻转机构3，防护机构1的顶部设置有干燥机构4，防护机构1的顶部设置有罐装机构5。
21.本实施例中，防护机构1包括防护仓11、进料孔12、隔板13和穿孔14，防护仓11的左侧开设有一端贯穿并延伸到防护仓11内部的进料孔12，防护仓11的内部固定安装有隔板13，隔板13的左侧开设有一端贯穿并延伸到隔板13右侧的穿孔14，第一液压推杆31固定安装在防护仓11的内顶壁，防护仓11的左侧固定安装有一端贯穿进料孔12和穿孔14并延伸到防护仓11内部的网格输送机6。
22.具体的，网格输送机6的设置，使灌装瓶能够运输到喷淋机构2、翻转机构3、干燥机构4和罐装机构5的底部，使灌装瓶能够得到有效的处理并灌装。
23.其中，防护仓11的背面下方连通有位于隔板13左侧的排污管。
24.本实施例中，喷淋机构2包括运输管组21和高压喷淋头22，防护仓11 的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓11内部的运输管组21，运输管组 21与防护仓11内顶壁固定连接，运输管组21的底部连通有高压喷淋头22。
25.具体的，运输管组21能够将热水运输到高压喷淋头22内部，从而使得灌装瓶得以进行有效清理杀菌，使杂质和细菌能够被清理干净。
26.本实施例中，翻转机构3包括第一液压推杆31、u型仓32、驱动电机33、紧固气缸34
和夹持板35，第一液压推杆31的输出端固定安装有u型仓32，第一液压推杆31位于运输管组21的右侧，u型仓32的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到u型仓32内部的驱动电机33，驱动电机33的输出端固定安装有紧固气缸34，紧固气缸34的输出端固定安装有夹持板35。
27.具体的，罐装瓶被运输到翻转机构3下方，第一液压推杆31使u型仓32 下移到罐装瓶外部，紧固气缸34驱动夹持板35将罐装瓶紧固，此时，驱动电机33带动紧固气缸34进行转动，使罐装瓶转动一圈，并将罐装瓶内部水排出。
28.本实施例中，干燥机构4包括热风机41和吹风管42，防护仓11的顶部固定安装有热风机41，热风机41的出口连通有一端贯穿并延伸到防护仓11 内部的吹风管42，吹风管42位于隔板13的右侧。
29.具体的，热风机41将热风经吹风管42送入防护仓11的内部，使罐装瓶内外水分快速被蒸发，也就避免清理水渍影响金属保护剂的灌装存储。
30.本实施例中，罐装机构5包括灌装泵51、送料管52、波纹管53、第二液压杆54和灌装管55，防护仓11的顶部固定安装有位于吹风管42右侧的灌装泵51，灌装泵51的出口连通有一端贯穿并延伸到防护仓11内部的送料管52，送料管52的底部连通有波纹管53，防护仓11的内顶壁固定安装有第二液压杆54，波纹管53的底部连通有一端与第二液压杆54输出端固定连接的灌装管55。
31.具体的，当罐装瓶被运输到灌装管55下方时，停止网格输送机6，此时，灌装泵51经送料管52和波纹管53将金属保护剂送入灌装管55内部，同时，第二液压杆54调整灌装管55高度，尽量使不同尺寸的灌装瓶得以进行灌装
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)在使用中，通过将罐装瓶放置在网格输送机6的左侧，使罐装瓶进入到高压喷淋头22下方被运输管组21导入的热水进行清理，随后，罐装瓶被运输到翻转机构3下方，第一液压推杆31使u型仓32下移到罐装瓶外部，紧固气缸34驱动夹持板35将罐装瓶紧固，此时，驱动电机33带动紧固气缸 34进行转动，使罐装瓶转动一圈，并将罐装瓶内部水排出，随后，第一液压推杆31将罐装瓶放置于网格输送机6上，紧固气缸34松开，此时，网格输送机6继续将罐装瓶向右侧运输，使之经过吹风管42，并被热风机41进行干燥，当罐装瓶运输到罐装机构5下方停止，使金属保护剂得以进行灌装，如此，尽量避免金属保护剂受到灌装瓶携带的灰尘及杂菌的污染，使金属保护剂能够更好进行存储；
34.(2)在使用中，通过灌装泵51经送料管52和波纹管53将金属保护剂送入灌装管55内部，同时，第二液压杆54调整灌装管55高度，尽量使不同尺寸的灌装瓶得以进行灌装，显著提升适用性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。