一种白刚玉粉制砂机专用接料器的制作方法

1.本实用新型涉及白刚玉粉生产设备技术领域，具体为一种白刚玉粉制砂机专用接料器。


背景技术：

2.白刚玉粉，可做涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等；
3.白刚玉粉在生产的过程中需要专门的制砂机作为辅助生产线工艺将大块的白刚玉经过冲击式制砂机进行破碎与细碎和整形，再由磁选机进行磁选除铁，之后在经过振动筛进行筛分，筛分出不同规格的白刚玉砂，采用冲击式制砂机加工白刚玉砂，与同等功率下的传统制砂机、打砂机设备相比，处理量大、产量高，产量提高了30％而且稳定。生产出来的白刚玉砂质量好，粒度均匀，粒形好，是高级研磨砂加工的理想材料，在制砂前原料需要注入制砂机的进料口，通常需要专门的接料器连接制砂机的进料口和外部输料机，起到导向输料的作用；
4.但现有接料器仅仅为单一的连接输料结构，原料在注入时通常以较大的势能进入机器的内部，机器元件长时间使用极易发生磕损，而接料器不能很好的解决此类问题，且接料器不能够快速实现与外部出料结构的出料口吻合对接，一旦固定一成不变，使用范围较小。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白刚玉粉制砂机专用接料器，保证原料以较小的势能进入机器的内部，保证机器元件的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白刚玉粉制砂机专用接料器，包括安装板、倾斜调节机构和减震机构；
7.安装板：其上端圆孔内设有圆型壳，圆型壳的上端设有锥形斗，锥形斗的上端设有圆环支架，圆环支架的上端滑动连接有两个移动滑环，移动滑环的底端均设有与圆环支架竖柱对应的缺口，两个移动滑环的之间左侧设有矩形板，矩形板的上端右侧通过铰链铰接有进料溜槽板；
8.倾斜调节机构：其螺纹连接于矩形板的中部，倾斜调节机构与进料溜槽板底面的燕尾滑槽滑动连接；
9.减震机构：其设置于圆型壳的内部，能够快速实现与外部出料结构的出料口吻合对接，调节方便，使用范围更广，通过四次多层次对白刚玉原料的降速缓能，保证原料以较小的势能进入机器的内部，保证机器元件的使用寿命。
10.进一步的，所述倾斜调节机构包括螺柱、u型座一、活动块和旋钮，所述螺柱螺纹连
接于矩形板的中部，螺柱的上端转动连接有u型座一，u型座一的内部通过销轴转动连接有活动块，活动块上端的燕尾滑块与进料溜槽板底面的燕尾滑槽滑动连接，旋钮设置于螺柱的底端，实现倾斜角度调节。
11.进一步的，所述减震机构包括十字板、圆锥体和第一弹簧，所述十字板设置于圆型壳的内部底端，十字板的上端设有第一弹簧，第一弹簧的上端设有圆锥体，圆锥体外表面的滑块与圆型壳内壁的滑槽竖向滑动连接，实现第四次降能减速。
12.进一步的，还包括方型板、u型盖、转动圆柱和转动叶片，所述方型板分别设置于进料溜槽板的上端前后两侧，所述u型盖通过螺栓分别与两个方型板连接，两个方型板之间靠近锥形斗中心的一端转动连接有转动圆柱，转动叶片均匀设置于转动圆柱的外表面，防飞溅与减速。
13.进一步的，还包括u型座二、第二弹簧、缓速圆柱和转叶，所述u型座二分别均匀设置于锥形斗的内壁，缓速圆柱分别通过销轴转动连接于u型座二的内部，转叶分别转动连接于缓速圆柱的外部，第二弹簧分别设置于锥形斗内壁和缓速圆柱外表面中部之间，实现第三次降速缓能。
14.进一步的，还包括锁止螺柱和立板，所述立板设置于矩形板的底面，螺柱螺纹连接于立板的中部，实现顶紧锁止结构。
15.进一步的，还包括安装槽和安装孔，所述安装槽分别设置于安装板前后左右侧面，安装孔分别设置于安装槽的底壁，实现与安装部位连接。
16.进一步的，还包括圆环凸起，所述圆环凸起设置于锥形斗的内壁上端，实现第二次降速缓能。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本白刚玉粉制砂机专用接料器，具有以下好处：
18.1、通过外部螺栓经安装槽内的安装孔与外部机器的进料口相连，根据外部出料结构的出料口位置，推动进料溜槽板，在移动滑环与圆环支架的滑动支撑下平面旋转，直至进料溜槽板位于外部出料结构的出料口正对位置，然后旋转旋钮，螺柱螺纹上移，带动u型座一上移，u型座一和活动块发生相对转动，活动块上端的燕尾滑块与进料溜槽板底面的燕尾滑槽相对滑动，进料溜槽板在铰链的作用下实现倾斜调节，直至进料溜槽板外侧端的进料口与外部出料结构的出料口吻合对接，能够快速实现与外部出料结构的出料口吻合对接，调节方便，使用范围更广。
19.2、外部出料结构注入白刚玉原料，白刚玉原料经过进料溜槽板导向输送，方型板和u型盖起到白刚玉原料输送过程中导向防飞溅保护，白刚玉原料首先接触转动叶片实现第一次降速缓能，转动叶片会在转动圆柱的转动支撑下自适应转动一定角度，之后白刚玉原料落入锥形斗的内部，经过圆环凸起实现第二次降速缓能，然后白刚玉原料通过转叶一定程度的阻挡降速，转叶会自适应与缓速圆柱发生相对转动，缓速圆柱会发生一定程度的倾斜向下，并在第二弹簧的弹性支撑下缓能减震，进而实现第三次降速缓能，最后白刚玉原料落入圆锥体的上端，圆锥体在第一弹簧的弹性支撑下对白刚玉原料实现降速，圆锥体外表面的滑块与圆型壳内壁的滑槽竖向滑动连接，最终实现第四次对白刚玉原料的降速缓能，白刚玉原料最终通过圆锥体与锥形斗内壁的间隙处流过，经安装板的上端圆孔落入外部机器内，外部机器对白刚玉原料进行白刚玉粉制砂作业，通过四次多层次对白刚玉原料
的降速缓能，保证原料以较小的势能进入机器的内部，保证机器元件的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型减震机构内部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型进料溜槽板结构示意图；
23.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转动圆柱结构示意图。
25.图中：1安装板、2圆型壳、3锥形斗、4圆环支架、5移动滑环、6矩形板、7进料溜槽板、8倾斜调节机构、81螺柱、82u型座一、83活动块、84旋钮、9减震机构、91十字板、92圆锥体、93第一弹簧、10方型板、11u型盖、12安装槽、13安装孔、14锁止螺柱、15立板、16u型座二、17第二弹簧、18缓速圆柱、19转叶、20转动圆柱、21转动叶片、22圆环凸起。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种白刚玉粉制砂机专用接料器，包括安装板1、倾斜调节机构8和减震机构9；
28.安装板1：其上端圆孔内设有圆型壳2，圆型壳2的上端设有锥形斗3，锥形斗3的上端设有圆环支架4，圆环支架4的上端滑动连接有两个移动滑环5，移动滑环5的底端均设有与圆环支架4竖柱对应的缺口，两个移动滑环5的之间左侧设有矩形板6，矩形板6的上端右侧通过铰链铰接有进料溜槽板7，推动进料溜槽板7，在移动滑环5与圆环支架4的滑动支撑下平面旋转，直至进料溜槽板7位于外部出料结构的出料口正对位置，外部出料结构注入白刚玉原料，白刚玉原料经过进料溜槽板7导向输送；
29.倾斜调节机构8：其螺纹连接于矩形板6的中部，倾斜调节机构8与进料溜槽板7底面的燕尾滑槽滑动连接，倾斜调节机构8包括螺柱81、u型座一82、活动块83和旋钮84，螺柱81螺纹连接于矩形板6的中部，螺柱81的上端转动连接有u型座一82，u型座一82的内部通过销轴转动连接有活动块83，活动块83上端的燕尾滑块与进料溜槽板7底面的燕尾滑槽滑动连接，旋钮84设置于螺柱81的底端，旋转旋钮84，螺柱81螺纹上移，带动u型座一82上移，u型座一82和活动块83发生相对转动，活动块83上端的燕尾滑块与进料溜槽板7底面的燕尾滑槽相对滑动，进料溜槽板7在铰链的作用下实现倾斜调节，直至进料溜槽板7外侧端的进料口与外部出料结构的出料口吻合对接；
30.减震机构9：其设置于圆型壳2的内部，减震机构9包括十字板91、圆锥体92和第一弹簧93，十字板91为圆锥体92和第一弹簧93提供支撑，十字板91设置于圆型壳2的内部底端，十字板91的上端设有第一弹簧93，第一弹簧93的上端设有圆锥体92，圆锥体92外表面的滑块与圆型壳2内壁的滑槽竖向滑动连接，白刚玉原料落入圆锥体92的上端，圆锥体92在第一弹簧93的弹性支撑下对白刚玉原料实现降速，圆锥体92外表面的滑块与圆型壳2内壁的
滑槽竖向滑动连接，最终实现第四次对白刚玉原料的降速缓能，白刚玉原料最终通过圆锥体92与锥形斗3内壁的间隙处流过。
31.其中；还包括方型板10、u型盖11、转动圆柱20和转动叶片21，方型板10分别设置于进料溜槽板7的上端前后两侧，u型盖11通过螺栓分别与两个方型板10连接，两个方型板10之间靠近锥形斗3中心的一端转动连接有转动圆柱20，转动叶片21均匀设置于转动圆柱20的外表面，方型板10和u型盖11起到白刚玉原料输送过程中导向防飞溅保护，白刚玉原料首先接触转动叶片21实现第一次降速缓能，转动叶片21会在转动圆柱20的转动支撑下自适应转动一定角度。
32.其中；还包括u型座二16、第二弹簧17、缓速圆柱18和转叶19，u型座二16分别均匀设置于锥形斗3的内壁，缓速圆柱18分别通过销轴转动连接于u型座二16的内部，转叶19分别转动连接于缓速圆柱18的外部，第二弹簧17分别设置于锥形斗3内壁和缓速圆柱18外表面中部之间，白刚玉原料通过转叶19一定程度的阻挡降速，转叶19会自适应与缓速圆柱18发生相对转动，缓速圆柱18会在u型座二16内发生一定程度的倾斜向下，并在第二弹簧17的弹性支撑下缓能减震，进而实现第三次降速缓能。
33.其中；还包括锁止螺柱14和立板15，立板15设置于矩形板6的底面，螺柱14螺纹连接于立板15的中部，旋转立板15上的螺柱14与锥形斗3顶紧接触锁止。
34.其中；还包括安装槽12和安装孔13，安装槽12分别设置于安装板1前后左右侧面，安装孔13分别设置于安装槽12的底壁，通过外部螺栓经安装槽12内的安装孔13与外部机器的进料口相连。
35.其中；还包括圆环凸起22，圆环凸起22设置于锥形斗3的内壁上端，白刚玉原料经过圆环凸起22实现第二次降速缓能。
36.本实用新型提供的一种白刚玉粉制砂机专用接料器的工作原理如下：通过外部螺栓经安装槽12内的安装孔13与外部机器的进料口相连，根据外部出料结构的出料口位置，推动进料溜槽板7，在移动滑环5与圆环支架4的滑动支撑下平面旋转，直至进料溜槽板7位于外部出料结构的出料口正对位置，然后旋转立板15上的螺柱14与锥形斗3顶紧接触锁止，然后旋转旋钮84，螺柱81螺纹上移，带动u型座一82上移，u型座一82和活动块83发生相对转动，活动块83上端的燕尾滑块与进料溜槽板7底面的燕尾滑槽相对滑动，进料溜槽板7在铰链的作用下实现倾斜调节，直至进料溜槽板7外侧端的进料口与外部出料结构的出料口吻合对接，外部出料结构注入白刚玉原料，白刚玉原料经过进料溜槽板7导向输送，方型板10和u型盖11起到白刚玉原料输送过程中导向防飞溅保护，白刚玉原料首先接触转动叶片21实现第一次降速缓能，转动叶片21会在转动圆柱20的转动支撑下自适应转动一定角度，之后白刚玉原料落入锥形斗3的内部，经过圆环凸起22实现第二次降速缓能，然后白刚玉原料通过转叶19一定程度的阻挡降速，转叶19会自适应与缓速圆柱18发生相对转动，缓速圆柱18会发生一定程度的倾斜向下，并在第二弹簧17的弹性支撑下缓能减震，进而实现第三次降速缓能，最后白刚玉原料落入圆锥体92的上端，圆锥体92在第一弹簧93的弹性支撑下对白刚玉原料实现降速，圆锥体92外表面的滑块与圆型壳2内壁的滑槽竖向滑动连接，最终实现第四次对白刚玉原料的降速缓能，白刚玉原料最终通过圆锥体92与锥形斗3内壁的间隙处流过，经安装板1的上端圆孔落入外部机器内，外部机器对白刚玉原料进行白刚玉粉制砂作业，通过四次多层次对白刚玉原料的降速缓能，保证原料以较小的势能进入机器的内部，
保证机器元件的使用寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。