一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及高效速干粒化剂加工技术领域，具体涉及一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置。


背景技术：

2.当前国外已经发展一种可实现废弃塑性混凝土及洗刷水中未水化水泥颗粒高效再利用的水化休眠与唤醒技术，但是技术中需要以羧酸和机膦酸为主的休眠与唤醒外加剂价格较高，另外国外还发展一种废弃塑性混凝土无水清理技术，该技术通过加入高吸水树脂和钙矾石形促进剂，形成速干粒化颗粒后，作为再生粗骨料或路基材在利用，该技术可实现强碱固废量化，但其中未水化水泥颗粒亦未能得以在利用，为此需要研发一种用于休眠型高效速干粒化剂，而在加工制作该速干粒化剂时，则需要使用到速干粒化剂包装装置。
3.目前，现有的高效速干粒化剂包装装置，在包装时，大多采用人工方式进行称量分装，存在称量误差较大、工作效率低、人工成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置，以解决上述背景技术中提出现有的高效速干粒化剂包装装置，在包装时，大多采用人工方式进行称量分装，存在称量误差较大、工作效率低、人工成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置，包括支撑台和基座，所述支撑台安装固定连接在基座的左端外侧位置上，所述支撑台的内侧上端设置有进料斗，所述支撑台的内侧底端设置有出料管，所述出料管的上端设置有电磁阀门，所述支撑台的内侧位于基座上两端设置有称重组件，所述称重组件的上端设置有夹持组件，所述称重组件的内侧位于基座上设置有输送带，所述输送带的前端端头处位于基座上设置有导料盒，所述基座的底端四周拐角处设置有支撑柱。
6.其中，所述称重组件包括声光报警器、弹簧、固定金属块、称重显示器和显示光屏，所述称重显示器前端设置有显示光屏，所述显示光屏下端设置有声光报警器，所述称重显示器上端两侧设置有弹簧，所述弹簧顶端设置有固定金属块，所述称重显示器连接在基座上。
7.其中，所述夹持组件包括液压伸缩杆、夹持板、夹紧气缸、安装固定座和紧固螺栓，所述安装固定座上端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端两侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆前端设置有夹持板，所述安装固定座上端四周拐角处设置有紧固螺栓，所述安装固定座通过紧固螺栓连接在称重组件上。
8.其中，所述导料盒包括凸块、圆孔、盒盖、凹槽和载料箱，所述载料箱上端内侧一周设置有凹槽，所述载料箱顶端设置有盒盖，所述盒盖底端一周设置有凸块，所述盒盖上端中间设置有圆孔，所述载料箱放置在基座上。
9.其中，所述称重组件和夹持组件通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述夹持组件
安装连接在称重组件上端位置上。
10.其中，所述支撑柱和基座通过焊接的方式连接安装，且所述支撑柱安装连接在基座的底端四周拐角处位置上。
11.其中，所述称重组件和夹持组件均设置有两个，且所述称重组件和夹持组件对称安装连接在基座上端两侧位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过称重组件与夹持组件配合使用可实现自动称重的作用，安装称重组件时，首先，将称重显示器对称安装与基座的两侧位置上，并垂直正对于出料管的下方，为后期装料做准备，进一步的通过固定金属块上的螺纹孔，便于使用螺栓旋转安装夹持组件，当使用时，通过固定金属块下端两侧弹簧受力后形变与外力成正比的关系从而进行测量固定金属块上端的重量，而测量时，通过称重显示器前端的显示光屏可观看所称重的重量，当重量缺少或多了的时候，通过声光报警器发出警报，从而提示人员进行添加或取舍，这样自动化称量解决了人为称量不准确、效率低的问题。
14.2、本实用新型中，通过导料盒结构在填装物料时使得物料中参杂的粉尘不易飞扬的作用，使用导料盒时，人为打开导料盒的盒盖，将包装袋套接在载料箱的四周外壁处，之后盖紧盒盖，使盒盖底端一周的凸块与载料箱的上端内侧的凹槽进行卡合，从而将包装袋固定夹持在载料箱中，而装料时，因出料管正对于导料盒的圆孔中，所以高效速干粒化剂在填装时，内部参杂的粉尘不易飞扬，改善了工作环境。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置的称重组件结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置的夹持组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置的导料盒结构示意图。
19.图中：1、导料盒；11、凸块；12、圆孔；13、盒盖；14、凹槽；15、载料箱；2、称重组件；21、声光报警器；22、弹簧；23、固定金属块；24、称重显示器；25、显示光屏；3、输送带；4、夹持组件；41、液压伸缩杆；42、夹持板；43、夹紧气缸；44、安装固定座；45、紧固螺栓；5、出料管；6、支撑台；7、进料斗；8、电磁阀门；9、支撑柱；10、基座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置，包括支撑台6和基座10，支撑台6安装固定连接在基座10的左端外侧位置上，支撑台6的内侧上端设置有进料斗7，支撑台6的内侧底端设置有出料管5，出料管5的上端设置有电磁阀门8，支撑台6的内侧位于基座10上两端设置有称重组件2，称重组件2的上端设置有夹持组件4，称重组件2的内侧位于基座10上设置有输送带3，输送带3的前端端头处位于基座10上设置有导料盒1，基座10的底端四周拐角处设置有支撑柱9，使用该装置时，将该装置移动到指定场所，并通过基座10底端四周拐角处的支撑柱9进行固定支撑，之后将高效速干粒化剂装填到进料斗7中，进一步的人为打开导料盒1的盒盖13，将包装袋套接在载料箱15的四周外壁处，之后盖紧盒盖13，使盒盖13底端一周的凸块11与载料箱15的上端内侧的凹槽14进行卡合，从而将包装袋固定夹持在载料箱15中，之后将导料盒1放置在输送带3上进行输送，当输送到称重组件2位置时，夹持组件4的夹紧气缸43通过气力驱动，使前端的液压伸缩杆41向前顶动，而液压伸缩杆41向前顶动，从而带动夹持板42向前顶动，直到将导料盒1进行夹持，而出料管5正对于导料盒1的圆孔12中，电磁阀门8开启，使出料管5内部的高效速干粒化剂排送到导料盒1的包装袋中，期间因出料管5正对于导料盒1的圆孔12中，所以高效速干粒化剂在填装时，内部参杂的粉尘不易飞扬，改善了工作环境，同时，因夹持组件4安装在称重组件2上，所以当物料装填好后，通过称重组件2上端的弹簧22受力大小，从而进行测量重量，当重量在指定的数值内，夹持组件4松开，装有物料的导料盒1落入输送带3中，进行传送，而重量缺少或多了，这时称重组件2上端的声光报警器21发出警报，操作人员进行查看并从新填装，这样自动化自动称量解决了人为称量不准确、效率低的问题。
23.本实用新型中，称重组件2和夹持组件4均设置有两个，且称重组件2和夹持组件4对称安装连接在基座10上端两侧位置上，称重组件2包括声光报警器21、弹簧22、固定金属块23、称重显示器24和显示光屏25，称重显示器24前端设置有显示光屏25，显示光屏25下端设置有声光报警器21，称重显示器24上端两侧设置有弹簧22，弹簧22顶端设置有固定金属块23，称重显示器24连接在基座10上，安装称重组件2时，首先，将称重显示器24对称安装与基座10的两侧位置上，并垂直正对于出料管5的下方，为后期装料做准备，进一步的通过固定金属块23上的螺纹孔，便于使用螺栓旋转安装夹持组件4，当使用时，通过固定金属块23下端两侧弹簧22受力后形变与外力成正比的关系从而进行测量固定金属块23上端的重量，而测量时，通过称重显示器24前端的显示光屏25可观看所称重的重量，当重量缺少或多了的时候，通过声光报警器21发出警报，从而提示人员进行添加或取舍，这样自动化称量解决了人为称量不准确、效率低的问题。
24.本实用新型中，支撑柱9和基座10通过焊接的方式连接安装，且支撑柱9安装连接在基座10的底端四周拐角处位置上，因支撑柱9和基座10通过焊接的方式连接安装，使得在使用的时候更加牢靠不易脱落，而支撑柱9安装连接在基座10的底端四周拐角处位置上，使其在固定支撑的时候更加平稳不易晃动。
25.工作原理：使用该装置时，将该装置移动到指定场所，并通过基座10底端四周拐角
处的支撑柱9进行固定支撑，之后将高效速干粒化剂装填到进料斗7中，进一步的人为打开导料盒1的盒盖13，将包装袋套接在载料箱15的四周外壁处，之后盖紧盒盖13，使盒盖13底端一周的凸块11与载料箱15的上端内侧的凹槽14进行卡合，从而将包装袋固定夹持在载料箱15中，之后将导料盒1放置在输送带3上进行输送，当输送到称重组件2位置时，夹持组件4的夹紧气缸43通过气力驱动，使前端的液压伸缩杆41向前顶动，而液压伸缩杆41向前顶动，从而带动夹持板42向前顶动，直到将导料盒1进行夹持，而出料管5正对于导料盒1的圆孔12中，电磁阀门8开启，使出料管5内部的高效速干粒化剂排送到导料盒1的包装袋中，期间因出料管5正对于导料盒1的圆孔12中，所以高效速干粒化剂在填装时，内部参杂的粉尘不易飞扬，改善了工作环境，同时，因夹持组件4安装在称重组件2上，所以当物料装填好后，通过称重组件2上端的弹簧22受力大小，从而进行测量重量，当重量在指定的数值内，夹持组件4松开，装有物料的导料盒1落入输送带3中，进行传送，而重量缺少或多了，这时称重组件2上端的声光报警器21发出警报，操作人员进行查看并从新填装，这样自动化自动称量解决了人为称量不准确、效率低的问题。
26.实施例二
27.参照图1和图3，一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置，本实施例相较于实施例一，称重组件2和夹持组件4通过螺栓旋转的方式连接安装，且夹持组件4安装连接在称重组件2上端位置上，夹持组件4包括液压伸缩杆41、夹持板42、夹紧气缸43、安装固定座44和紧固螺栓45，安装固定座44上端设置有夹紧气缸43，夹紧气缸43前端两侧设置有液压伸缩杆41，液压伸缩杆41前端设置有夹持板42，安装固定座44上端四周拐角处设置有紧固螺栓45，安装固定座44通过紧固螺栓45连接在称重组件2上。
28.工作原理：安装夹持组件4时，首先，通过转动安装固定座44上端四周的紧固螺栓45，使其旋转固定连接在称重组件2上，这样通过螺栓旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸进行更换和检修，当使用时，夹紧气缸43通过气力输出，从而顶动液压伸缩杆41向前顶动，而液压伸缩杆41向前顶动，从而带动夹持板42向前顶动，直到将导料盒1进行夹持，防止导料盒1装料下滑的作用。
29.实施例三
30.参照图1和图4，一种用于休眠型高效速干粒化剂生产的包装装置，本实施例相较于实施例二，导料盒1包括凸块11、圆孔12、盒盖13、凹槽14和载料箱15，载料箱15上端内侧一周设置有凹槽14，载料箱15顶端设置有盒盖13，盒盖13底端一周设置有凸块11，盒盖13上端中间设置有圆孔12，载料箱15放置在基座10上。
31.工作原理：使用导料盒1时，人为打开导料盒1的盒盖13，将包装袋套接在载料箱15的四周外壁处，之后盖紧盒盖13，使盒盖13底端一周的凸块11与载料箱15的上端内侧的凹槽14进行卡合，从而将包装袋固定夹持在载料箱15中，而装料时，因出料管5正对于导料盒1的圆孔12中，所以高效速干粒化剂在填装时，内部参杂的粉尘不易飞扬，改善了工作环境。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。