一种桑叶投料的自清洁式输送带的制作方法

1.本实用新型涉及桑叶加工技术领域，具体为一种桑叶投料的自清洁式输送带。


背景技术：

2.桑叶制造的工艺流程中，需要将桑叶进行投料，在桑叶投料的过程中，输送带本体上输送的桑叶，在切碎之后会有浆液，切碎的桑叶在传输的过程中，桑叶的浆液极易粘附在输送带的表面，若长期不清理，会使得输送带的表面细菌极易滋生，送入餐盘的桑叶也附带细菌，桑蚕的得病率增加，为此，提出一种桑叶投料的自清洁式输送带。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桑叶投料的自清洁式输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桑叶投料的自清洁式输送带，包括传送架，所述传送架的内部设有输送带本体，所述传送架的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述电机的一侧设有传动机构；
5.所述传送架的内侧分别设有清洗机构和干燥机构，所述清洗机构包括水槽，所述水槽位于所述第一转轴的正下方，所述第一转轴的外侧固定套接有第一筒体，所述第一筒体的外侧固定连接有若干毛刷，所述干燥机构包括第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有第二筒体，所述第二筒体的外侧固定套接有吸水棉层；
6.所述干燥机构的下方设有除水机构，所述传送架的内侧固定连接有底板。
7.作为优选，上述所述传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别固定套接于所述第一转轴的外侧和所述第二转轴的外侧，所述主动轮的外侧与所述从动轮的外侧啮合连接有链带。
8.作为优选，上述所述除水机构包括回收箱体，所述回收箱体的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部固定连接有刮刀，所述刮刀的一侧与所述吸水棉层的外侧贴合。
9.作为优选，上述所述回收箱体的底部与所述底板的顶部固定连接，所述回收箱体的一侧连通有出水管。
10.作为优选，上述所述水槽的一侧依次连通有注水管和进料管，所述水槽的底部与所述底板的顶部固定连接。
11.作为优选，上述所述第一转轴与所述第二转轴分别通过轴承转动连接于所述传送架的内侧，所述毛刷的上表面与所述输送带本体的下表面贴合。
12.作为优选，上述所述水槽的内部两侧均固定连接有导流板，所述导流板的底端固定连接于所述水槽的内部底壁。
13.作为优选，上述所述水槽的底部连通有出料管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，向水槽内注入清水和絮凝剂，电机带动第一筒体转动，通过传动机构带动第二筒体同步转动，第一筒体外侧
的毛刷转入水槽内时浸湿，当沾附浆液的输送带本体转动至第一筒体的上表面处时，湿润的毛刷对输送带本体进行清洁刷洗，将浆液擦至毛刷上并随之转入水槽内清洗，毛刷清洁的同时浆液在水槽内随絮凝剂沉淀至槽底，得以实现有效刷洗；
15.本实用新型在刷洗结束后，输送带本体刷洗后移动至第二筒体处，吸水棉层对输送带本体进行擦干，完成自清洁，防止浆液滞留在输送带本体上，使得表面细菌滋生，送入餐盘的桑叶也附带细菌，导致桑蚕得病率增大的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一转轴的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一筒体的结构示意图；
19.图4为本实用新型的回收箱体的结构示意图。
20.图中：1、传送架；2、输送带本体；3、电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一筒体；7、第二筒体；8、毛刷；9、水槽；10、吸水棉层；11、回收箱体；12、导向槽；13、刮刀；14、底板；15、导流板；16、主动轮；17、从动轮；18、链带；19、注水管；20、进料管；21、出料管；22、出水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桑叶投料的自清洁式输送带，包括传送架1，传送架1的内部设有输送带本体2，传送架1的一侧安装有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转轴4，电机3的一侧设有传动机构，传送架1的内侧分别设有清洗机构和干燥机构，清洗机构包括水槽9，水槽9位于第一转轴4的正下方，第一转轴4的外侧固定套接有第一筒体6，第一筒体6的外侧固定连接有若干毛刷8，干燥机构包括第二转轴5，第二转轴5的外侧固定套接有第二筒体7，第二筒体7的外侧固定套接有吸水棉层10，干燥机构的下方设有除水机构，传送架1的内侧固定连接有底板14。本实用新型使用时，向水槽9内注入清水和絮凝剂，电机3带动第一筒体6转动，通过传动机构带动第二筒体7同步转动，第一筒体6外侧的毛刷8转入水槽9内时浸湿，当沾附浆液的输送带本体2转动至第一筒体6的上表面处时，湿润的毛刷8对输送带本体2进行清洁刷洗，将浆液擦至毛刷8上并随之转入水槽9内清洗，毛刷8清洁的同时浆液在水槽9内随絮凝剂沉淀至槽底，得以实现有效刷洗；本实用新型在刷洗结束后，输送带本体2刷洗后移动至第二筒体7处，吸水棉层10对输送带本体2进行擦干，完成自清洁，防止浆液滞留在输送带本体2上，使得表面细菌滋生，送入餐盘的桑叶也附带细菌，导致桑蚕得病率增大的情况出现。
24.传动机构包括主动轮16和从动轮17，主动轮16和从动轮17分别固定套接于第一转轴4的外侧和第二转轴5的外侧，主动轮16的外侧与从动轮17的外侧啮合连接有链带18；主动轮16在转动时，通过链带18带动从动轮17同步转动。
25.除水机构包括回收箱体11，回收箱体11的顶部开设有导向槽12，导向槽12的内部固定连接有刮刀13，刮刀13的一侧与吸水棉层10的外侧贴合；吸水棉层10相对刮刀13转动，将吸水棉层10内部的水挤出，水随导向槽12流入回收箱体11内部。
26.回收箱体11的底部与底板14的顶部固定连接，回收箱体11的一侧连通有出水管22；回收箱体11内部的水随出水管22排出。
27.水槽9的一侧依次连通有注水管19和进料管20，水槽9的底部与底板14的顶部固定连接；通过注水管19向水槽9内部注水，通过进料管20将絮凝剂注入水槽9内。
28.第一转轴4与第二转轴5分别通过轴承转动连接于传送架1的内侧，毛刷8的上表面与输送带本体2的下表面贴合；湿润的毛刷8对输送带本体2起到刷洗作用。
29.水槽9的内部两侧均固定连接有导流板15，导流板15的底端固定连接于水槽9的内部底壁；导流板15对沉淀物起到导向作用。
30.水槽9的底部连通有出料管21；沉淀物通过出料管21排出水槽9。
31.工作原理或者结构原理，使用时，加工后的桑叶残留浆液在输送带本体2上，通过注水管19向水槽9内部注水，通过进料管20将絮凝剂注入水槽9内，启动电机3，电机3转子的转向与输送带本体2的运转方向相反，电机3带动第一筒体6转动，通过主动轮16、从动轮17和链带18的传动作用带动第二筒体7同步转动，第一筒体6外侧的毛刷8转入水槽9内时浸湿，当沾附浆液的输送带本体2转动至第一筒体6的上表面处时，湿润的毛刷8对输送带本体2进行清洁刷洗，将输送带本体2浸湿，将输送带本体2上的浆液擦至毛刷8上，当沾附浆液的毛刷8转入水槽9内时，经水清洗，毛刷8有效清洁，浆液在水槽9内，随絮凝剂沉淀至槽底，输送带本体2经毛刷8刷洗之后移动至第二筒体7处，第二筒体7外侧的吸水棉层10对输送带本体2进行擦干，输送带本体2得以完成自清洁，防止浆液滞留在输送带本体2上，使得表面细菌滋生，送入餐盘的桑叶也附带细菌，导致桑蚕得病率增大的情况出现。当水槽9内的沉淀堆积过多，打开出料管21，将沉淀物排出水槽9。
32.当吸水棉层10将输送带本体2擦干之后，吸水的吸水棉层10转动至刮刀13处，吸水棉层10相对刮刀13转动，刮刀13将吸水棉层10内部的水挤出，水随导向槽12流入回收箱体11内部，起到保持吸水棉层10持续干燥吸水的效果，回收箱体11内部的水随出水管22排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。