斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置。


背景技术：

2.现有斗轮堆取料机取煤运行时，斗轮堆取料机在将煤场中的物料运送到传送带上时，物料中会含有大块煤、矸石及杂物，大块煤、矸石及杂物容易进入后续皮带，给设备运行带来安全隐患。同时提高了设备及皮带损坏风险，降低了设备使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其组成包括：接料斗、煤篦子格栅和滑落平台，所述的接料斗内安装有所述的煤篦子格栅，且所述的煤篦子格栅上下倾斜角60
°
固定在接料斗的框架上，所述的滑落平台与所述的接料斗连接，所述的煤篦子格栅的最低点处与所述的滑落平台在同一水平面上，所述的接料斗的下方设置有悬臂传送带；
6.所述的滑落平台的上方连接有两个横向围挡和纵向围挡，所述的横向围挡的一侧与接料斗的裙板固定连接，滑落平台的前方连接有挡板，所述的挡板与爬梯连接；
7.所述的煤篦子格栅采用7根直径为50mm的钢管组成，且相邻的两个钢管之间具有200mm余量。
8.所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，所述的横向围挡和竖向围挡之间留有空隙，该空隙为平台物料出口门。
9.所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，所述的滑落平台为长128mm的钢板结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.本实用新型通过在斗轮堆取料机悬臂轮斗接料斗处加装煤篦子格栅，每间隔200mm加装50mm钢管的格栅，接料斗框架上下倾斜角60
°
进行固定，形成斜坡。对大块煤、矸石及杂物等进行筛除，从而降低设备及皮带损坏风险，提高设备使用寿命。
12.本实用新型依据现有做好的接料斗进行加装，将整个接料斗平面加装煤篦子格栅。煤篦子间隔200mm余量，加装7根钢管格栅，保证轮斗取煤颗粒度≤200mm物料落入下方悬臂皮带。在接料斗下方加装长128mm平台，接料斗煤篦子过滤出的大块煤、矸石及杂物等自动滑落平台。
13.本实用新型提高斗轮堆取料机设备运行效率，消除设备安全隐患。保证燃料输（卸）煤系统设备安全可靠，设备满足机组运行要求。
14.附图说明：
15.附图1是本实用新型结构示意图。
16.附图2是附图1的a-a剖视图。
17.图中：1、接料斗，2、煤篦子格栅，3、滑落平台，4、悬臂传送带，5、横向围挡，6、纵向围挡，7、挡板，8、爬梯，9、物料出口门，10、支撑柱，11、煤场，12、裙板。
18.具体实施方式：
19.实施例1：
20.一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其组成包括：接料斗1、煤篦子格栅2和滑落平台3，所述的接料斗内安装有所述的煤篦子格栅，且所述的煤篦子格栅上下倾斜角60
°
固定在接料斗的框架上，所述的滑落平台与所述的接料斗连接，所述的煤篦子格栅的最低点处与所述的滑落平台在同一水平面上，所述的接料斗的下方设置有悬臂传送带4；所述的滑落平台的上方连接有两个横向围挡5和纵向围挡6，所述的横向围挡的一侧与接料斗的裙板12固定连接，滑落平台的前方连接有挡板7，所述的挡板与爬梯8连接；所述的煤篦子格栅采用7根直径为50mm的钢管组成，且相邻的两个钢管之间具有200mm余量。
21.实施例2：
22.根据实施例1所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，所述的横向围挡和竖向围挡之间留有空隙，该空隙为平台物料出口门9。
23.实施例3：
24.根据实施例1或2所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，所述的滑落平台为长128mm的钢板结构，所述的平台的下方垂直连接有一组工字钢结构的支撑柱10。
25.实施例4：
26.工作原理：
27.本实用新型将接料斗的一侧隔板打通，将煤篦子格栅的一端焊接在接料斗的左侧隔板上，另一端焊接在接料斗隔板打开后留有隔板的板面上，使煤篦子格栅上下倾斜角60
°
与接料斗固定，形成斜坡，斜板最最低点与滑落平台在同一水平面上，煤篦子上的每根钢管之间间隔200mm余量，保证轮斗取煤颗粒度≤200mm物料落入下方悬臂皮带，然后在接料斗的下方设置有滑落平台，滑落平台上的两个横向围挡与接料斗的裙板之间焊接固定，滑落平台的底部通过一组支撑柱支撑在煤场上方，当接料斗中的煤篦子格栅过滤出的大块煤、矸石及杂物沿着斜面送入到滑落平台，送入到滑落平台上的大块煤、矸石及杂物一些会从平台上的物料出口门落入到煤场中，而残留在滑落平台上的大块煤、矸石及杂物，现场的工作人员通过爬梯爬到上方，然后跨过滑落平台前方的挡板，将滑落平台上的大块煤、矸石及杂物通过物料出口门送入到下方的煤场中，不发生大块等杂物进入悬臂皮带。


技术特征：
1.一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其组成包括：接料斗、煤篦子格栅和滑落平台，其特征是：所述的接料斗内安装有所述的煤篦子格栅，且所述的煤篦子格栅上下倾斜角60
°
固定在接料斗的框架上，所述的滑落平台与所述的接料斗连接，所述的煤篦子格栅的最低点处与所述的滑落平台在同一水平面上，所述的接料斗的下方设置有悬臂传送带；所述的滑落平台的上方连接有两个横向围挡和纵向围挡，所述的横向围挡的一侧与接料斗的裙板固定连接，滑落平台的前方连接有挡板，所述的挡板与爬梯连接；所述的煤篦子格栅采用7根直径为50mm的钢管组成，且相邻的两个钢管之间具有200mm余量。2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其特征是：所述的横向围挡和竖向围挡之间留有空隙，该空隙为平台物料出口门。3.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其特征是：所述的滑落平台为长128mm的钢板结构；所述的平台的下方垂直连接有一组工字钢结构的支撑柱。

技术总结
一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置。目前，现有斗轮堆取料机取煤运行时，悬臂轮斗接料斗处大块煤、矸石及杂物容易进入后续皮带，给设备运行带来安全隐患。一种斗轮堆取料机悬臂轮斗除大块装置，其组成包括：接料斗（1）、煤篦子格栅（2）和滑落平台（3），接料斗内安装有煤篦子格栅，且煤篦子格栅上下倾斜角60


技术研发人员：张魁 高江浩 李举 李恩光 武盼盼
受保护的技术使用者：新疆华电喀什热电有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/30